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第一章 热处理生产过程控制1

第一节 热处理生产过程控制系统1

第二节 温度控制3

第三节 热处理气氛控制78

第四节 热处理生产过程控制系统105

第二章 热处理质量管理111

第一节 概论111

第二节 产品设计中的热处理质量控制115

第三节 热处理工艺设计中的质量控制121

第四节 采购质量129

第五节 原材料质量管理130

第六节 热处理工艺过程中的质量132

第七节 热处理质量检验142

第八节 不合格品的控制与纠正措施146

第九节 热处理后的质量服务147

第十节 热处理质量改进148

第十一节 质量成本148

第十二节 人员培训151

第十三节 计算机在质量管理中的应用152

第三章 热处理过程中的质量控制158

第一节 待热处理工件的核查或验收158

第二节 加热质量控制160

第三节 正火与退火质量控制175

第四节 淬火与回火质量控制178

第五节 感应加热与火焰加热表面淬火质量控制202

第六节 化学热处理质量控制210

第七节 铝合金及钛合金热处理质量控制228

第四章 材料化学成分的检验236

第一节 钢的火花检验236

第二节 光谱分析247

第三节 微区化学成分分析255

第五章 宏观组织检验及断口分析268

第一节 宏观检验268

第二节 断口分析281

第三节 宏观断口分析292

第四节 显微断口分析302

第五节 失效分析316

第六章 显微组织分析与检验327

第一节 金相试样的制备327

第二节 光学显微镜及电子显微镜在显微分析中的应用340

第三节 定量金相方法356

第四节 彩色金相技术370

第五节 典型工程合金的显微组织检验技术379

第六节 热处理质量及缺陷组织检验418

第七章 力学性能试验434

第一节 硬度试验434

第二节 静拉伸试验488

第三节 压缩、弯曲及扭转试验509

第四节 冲击试验517

第五节 断裂韧度试验534

第六节 疲劳试验560

第七节 磨损试验594

第八节 高温力学性能试验608

第八章 无损检测626

第一节 内部缺陷检测626

第二节 表层缺陷检测660

第三节 材质与热处理质量的无损检测683

第四节 红外检测与微波检测703

第九章 残余应力的测定708

第一节 概述708

第二节 残余应力的产生712

第三节 残余应力的测定721

第十章 合金相分析及相变过程测试764

第一节 合金相分析方法764

第二节 相变过程测量782

第三节 钢中残留奥氏体测定799

第四节 其他物理方法简介805

第十一章 金属腐蚀与防护试验818

第一节 概述818

第二节 局部腐蚀840

第三节 金属在不同环境、介质中的腐蚀850

第四节 应力作用下的腐蚀破坏858

第五节 高温氧化879

第六节 防腐蚀技术882

第十二章 热处理常用数据893

第一节 常用物理量单位换算893

第二节 常用物理化学数据905

第三节 常用金属材料牌号、化学成分和力学性能969

第四节 常用金属材料热处理工艺参考数据1062

第五节 常用钢热处理工艺参考曲线1117

第六节 常用标准名称、代号及分类1127

第七节 近代材料分析方法概要1147

第十三章 热处理节能与环境保护1339

第一节 热处理节能的概念1339

第二节 热处理节能的技术经济1340

第三节 热处理节能的基本策略1344

第四节 热处理能源及加热方式1346

第五节 热处理工艺设计节能1351

第六节 热处理工艺节能1353

第七节 新钢材节能1358

第八节 热处理设备节能1360

第九节 热处理炉型节能1365

第十节 余热利用1367

第十一节 可控气氛节能1373

第十二节 热处理工辅具的节能1376

第十三节 控制节能1379

第十四节 生产管理节能1384

第十五节 热处理生产的环境污染1386

第十六节 热处理生产环境污染的1391

第十七节 环境保护管理1400