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数控铣削加工工艺编程与操作 高职PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
![数控铣削加工工艺编程与操作 高职](https://www.shukui.net/cover/65/31246304.jpg)
- 霍苏萍,刘岩主编 著
- 出版社: 北京:人民邮电出版社
- ISBN:9787115197177
- 出版时间:2009
- 标注页数:224页
- 文件大小:60MB
- 文件页数:236页
- 主题词:数控机床:铣床-金属切削-加工-高等学校:技术学校-教材;数控机床:铣床-金属切削-程序设计-高等学校:技术学校-教材
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图书目录
绪论1
一、数控铣床及加工中心认识1
(一)数控铣床的分类及加工对象1
(二)加工中心的分类及加工对象3
(三)数控铣床及加工中心基本构成及各部分作用7
(四)数控机床的性能指标与功能10
(五)加工中心的加工及编程特点13
二、数控编程基础14
(一)数控铣削加工坐标系建立14
(二)数控铣削编程基本知识17
习题21
项目一 数控铣削加工工艺分析23
一、项目导入23
二、相关知识24
(一)数控铣削加工的工艺特点24
(二)数控铣削加工零件的工艺性分析25
(三)数控铣削加工的工艺路线的拟定30
(四)数值计算38
(五)零件的定位与装夹方式的选择40
(六)数控铣削加工常用刀具及选用41
(七)数控铣削加工切削用量选用46
三、项目实施49
四、拓展知识——镗铣类数控工具系统51
(一)整体式结构(TSG工具系统)52
(二)模块式结构(TMG工具系统)54
习题57
项目二 平面凸轮廓零件的工艺及程序编制60
一、项目导入60
二、相关知识61
(一)平面铣削工艺设计61
(二)数控系统的相关功能指令62
三、项目实施77
(一)加工工艺分析77
(二)编制加工程序78
四、拓展知识——SIEMENS系统编程简介80
(一)NC编程基本结构80
(二)SIEMENS系统G功能代码81
(三)SIEMENS系统支持的M代码84
习题85
项目三 型腔类零件的加工工艺及程序编制87
一、项目导入87
(一)项目分解88
(二)项目分析88
二、相关知识89
(一)型腔铣削工艺设计89
(二)数控系统的相关功能指令92
三、项目实施97
(一)某标志图形零件的工艺设计与编程97
(二)编写某型腔零件的加工程序100
四、拓展知识——西门子802S/C系统相关指令105
(一)子程序105
(二)可编程的零点偏置和坐标轴旋转指令G158、G258、G259106
习题107
项目四 孔系零件的加工工艺及程序编制111
一、项目导入111
二、相关知识112
(一)孔加工的工艺设计112
(二)孔加工固定循环指令115
三、项目实施125
(一)加工工艺分析125
(二)编写加工程序126
四、拓展知识——西门子802S/C系统固定循环功能130
(一)SIEMENS系统固定循环功能130
(二)各固定循环功能及应用132
习题136
项目五 曲面铣削加工工艺及程序编制139
一、项目导入139
二、相关知识140
(一)认识宏程序140
(二)FANUC Oi MC用户宏程序使用方法140
三、项目实施142
(一)加工工艺分析142
(二)编制加工程序143
四、拓展知识146
习题146
项目六 数控铣床(加工中心)的界面操作147
一、项目导入147
二、相关知识147
(一)数控铣床(加工中心)的操作规程147
(二)数控机床控制面板148
(三)数控系统控制面板151
(四)数控铣床(加工中心)操作步骤155
三、项目实施156
(一)项目实施内容156
(二)项目实施步骤156
四、拓展知识——西门子802S/C系统面板及基本操作158
(一)SIEMENS 802S数控系统面板介绍158
(二)SIEMENS 802S数控系统(机床)的基本操作160
习题162
项目七 数控铣床及加工中心刀具参数输入164
一、相关知识164
(一)对刀164
(二)刀具补偿值输入168
(三)加工中心对刀169
(四)加工中心换刀170
二、项目实施171
(一)项目实施内容171
(二)项目实施步骤171
三、拓展知识——SIEMENS 802S数控铣床的对刀及刀具参数设置172
(一)进入参数设定窗口172
(二)设置刀具参数及刀补参数173
(三)设置零点偏置值175
习题175
项目八 数控铣床(加工中心)程序编辑、管理与运行177
一、项目导入177
二、相关知识177
(一)创建新程序177
(二)编辑程序178
(三)程序导入与导出179
(四)程序的管理180
(五)程序检查、调试与运行180
三、项目实施181
(一)项目实施内容181
(二)项目实施步骤182
四、拓展知识——SIEMENS 802S系统数控铣床程序编辑、调试与运行183
(一)进入程序管理方式183
(二)系统软键应用184
(三)输入新程序184
(四)编辑当前程序184
(五)程序运行185
习题186
附录1 职业技能鉴定试题(中级)188
附录2 职业技能鉴定试题(高级)205
附录3 数控铣工国家职业标准214
附录4 加工中心操作工国家职业标准219
参考文献224