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第1章 绪论1

1.1 钎焊方法的原理和特点1

1.2 熔态钎料对固体母材的润湿和铺展1

1.2.1 固体金属的表面结构1

1.2.2 熔态钎料与固体母材的润湿2

1.2.3 熔态钎料在钎剂（第二液体）中与母材间界面张力的变化4

1.2.4 金属母材表面的氧化膜及其去除机制6

1.2.5 熔态钎料在固体母材上的铺展7

1.3 熔态钎料与固体母材的相互作用9

1.3.1 熔态金属与固体金属的相互作用9

1.3.2 钎料的构成11

1.3.3 熔态钎料在母材间隙中的流动和钎缝结构的不均匀性14

1.3.4 熔析与熔蚀15

1.4 钎缝中熔态钎料的凝固和钎缝的金相组织16

1.4.1 共晶钎缝组织16

1.4.2 晶间渗透组织16

1.4.3 有化合物生成的钎缝组织17

1.5 钎剂、钎料的选择与搭配18

1.5.1 钎剂的选择18

1.5.2 钎料的选择20

1.5.3 钎剂和钎料的搭配21

1.6 钎焊工艺21

1.6.1 接头的形式与钎料在钎缝中的流动性21

1.6.2 加热方法22

1.6.3 工件的升温速度和冷却速度23

1.6.4 钎焊接头的保温处理和结构的弥散23

参考文献25

第2章 铝及铝合金的钎焊27

2.1 概述27

2.2 铝及铝合金的编号27

2.3 铝及铝合金的理化性能28

2.3.1 铝及铝合金的物理性能28

2.3.2 铝及铝合金的化学性能39

2.4 铝氧化膜的本质及其在加热时的变化40

2.5 铝钎剂41

2.5.1 铝的硬钎剂41

2.5.2 铝的软钎剂53

2.6 钎焊时铝氧化膜的脱除机制55

2.6.1 铝氧化膜与熔盐钎剂的相互作用55

2.6.2 真空环境下金属蒸气对铝氧化膜的破坏57

2.7 铝钎料58

2.7.1 Al-Si系钎料（液相线温度范围570～630℃）58

2.7.2 Al-Si-Cu-Zn系钎料（液相线温度范围500～577℃）60

2.7.3 Al-Cu-Ag-Zn系钎料（液相线温度范围400～500℃）61

2.7.4 Al-Ge-Si系钎料（液相线温度范围425～500℃）61

2.7.5 Zn-Al系钎料（液相线温度范围382～400℃）62

2.7.6 Cd-Zn系钎料（液相线温度范围265～350℃）64

2.7.7 Sn-Zn系钎料（液相线温度范围198～260℃）64

2.7.8 Sn-Pb系钎料（液相线温度范围183～270℃）65

2.7.9 Pb-Bi系钎料（液相线温度范围124～200℃）66

2.8 铝的复合钎焊材料66

2.8.1 铝钎焊板66

2.8.2 药芯及药皮铝钎焊丝67

2.8.3 钎料-钎剂粉烧结的复合铝钎焊条（丝）68

2.8.4 铝钎料膏68

2.9 铝钎焊中的一些特殊技艺68

2.9.1 用金属镓来作为界面活性剂进行铝合金零件的精密扩散钎焊68

2.9.2 用锗粉进行铝合金的无钎剂扩散钎焊69

2.9.3 铝及铝合金的表面软钎焊钎涂改性69

2.9.4 铝的自钎软钎剂69

2.9.5 铝合金面上敷以Nocolok钎剂-硅粉-合成树脂复合涂层70

2.10 铝钎焊的焊前准备和焊后处理70

2.10.1 接头和夹具的设计70

2.10.2 工件的预清洗72

2.10.3 工件焊后的清洗74

2.10.4 镀覆75

参考文献76

第3章 铜和铜合金的钎焊80

3.1 概述80

3.2 钎焊性84

3.2.1 纯铜84

3.2.2 普通黄铜84

3.2.3 锡黄铜84

3.2.4 铅黄铜84

3.2.5 锰黄铜84

3.2.6 锡青铜84

3.2.7 铝青铜84

3.2.8 铍铜85

3.2.9 硅青铜85

3.2.10 铬铜和镉铜85

3.2.11 白铜合金85

3.3 钎焊接头间隙85

3.4 软钎料88

3.4.1 镓基钎料88

3.4.2 铋基钎料89

3.4.3 铟基钎料89

3.4.4 锡铅钎料89

3.4.5 无铅钎料94

3.4.6 高温锡钎料106

3.4.7 铅基钎料107

3.4.8 镉基钎料107

3.4.9 金基软钎料108

3.5 硬钎料108

3.5.1 对钎料的基本要求108

3.5.2 钎料的分类108

3.5.3 钎料的型号与牌号108

3.5.4 银钎料109

3.5.5 低银钎料123

3.5.6 铜磷钎料130

3.6 钎剂135

3.6.1 钎剂的功能135

3.6.2 对钎剂的基本要求135

3.6.3 钎剂的分类及型号136

3.7 软钎剂136

3.7.1 腐蚀性钎剂137

3.7.2 弱腐蚀性钎剂138

3.7.3 无腐蚀性钎剂139

3.8 硬钎剂140

3.9 表面准备143

3.10 接头设计143

3.11 钎焊方法和工艺144

3.11.1 铜144

3.11.2 黄铜144

3.11.3 铜和黄铜软钎焊接头强度144

3.11.4 锰黄铜147

3.11.5 铍铜148

3.11.6 铬铜148

3.11.7 镉铜和锡青铜148

3.11.8 硅青铜148

3.11.9 铝青铜148

3.11.10 锌白铜和锰白铜149

参考文献149

第4章 电子工业中的软钎焊151

4.1 电子制造与软钎焊151

4.1.1 软钎焊在电子工业中的地位151

4.1.2 电子制造与电子封装151

4.1.3 电子工业中钎焊连接的特点及发展历程152

4.2 软钎焊连接的基本原理154

4.2.1 软钎焊的定义154

4.2.2 钎料与母材间的相互作用155

4.2.3 软钎焊性159

4.2.4 影响电子元器件软钎焊性的因素160

4.2.5 钎焊性的测试与评价160

4.3 软钎料合金162

4.3.1 锡铅钎料162

4.3.2 无铅钎料163

4.4 软钎剂167

4.4.1 软钎剂反应原理167

4.4.2 软钎剂的分类168

4.4.3 软钎剂的组成169

4.5 钎料膏与药芯软钎焊丝171

4.5.1 钎料膏的分类171

4.5.2 钎料膏的组成172

4.5.3 典型钎料膏配方174

4.5.4 钎料膏的性能174

4.5.5 钎料膏的选用175

4.5.6 药芯软钎焊丝176

4.6 电子组装技术176

4.6.1 电子组装概述176

4.6.2 印刷技术180

4.6.3 贴片技术185

4.6.4 再流焊185

4.6.5 波峰焊187

4.6.6 返修技术191

4.6.7 选择性焊接技术192

4.6.8 通孔再流焊接技术195

4.7 倒装芯片技术196

4.7.1 倒装芯片简介196

4.7.2 软钎料凸点196

4.7.3 倒装焊工艺200

参考文献202

第5章 碳钢、铸铁的钎焊203

5.1 碳钢的钎焊性203

5.2 碳钢的表面清理203

5.3 碳钢的软钎焊203

5.4 碳钢的硬钎焊204

5.4.1 还原性气氛204

5.4.2 惰性气体207

5.4.3 真空207

5.5 钎焊工艺209

5.5.1 铜钎料209

5.5.2 铜锡钎料210

5.5.3 铜锌钎料211

5.5.4 银钎料213

5.5.5 复合钎料213

5.5.6 钎焊接头强度214

5.6 铸铁的钎焊217

5.6.1 概述217

5.6.2 铸铁的钎焊性217

5.6.3 钎焊工艺217

参考文献219

第6章 不锈钢的钎焊220

6.1 概述220

6.2 不锈钢的钎焊性220

6.3 表面准备228

6.4 不锈钢的软钎焊229

6.5 不锈钢的硬钎焊229

6.5.1 银钎料229

6.5.2 高温铜基钎料230

6.5.3 锰基钎料231

6.5.4 镍基钎料233

6.5.5 非晶态镍基钎料242

6.5.6 铁基钎料243

6.5.7 金基钎料245

6.5.8 含钯钎料248

6.5.9 硬钎剂249

6.5.10 硬钎焊工艺249

参考文献261

第7章 高温合金的钎焊262

7.1 概述262

7.2 钎焊性270

7.3 钎料270

7.3.1 银钎料271

7.3.2 铜基钎料271

7.3.3 镍基钎料271

7.3.4 活性扩散钎焊钎料271

7.4 钎焊工艺274

7.5 TD-Ni的钎焊285

7.6 瞬态液相连接286

7.6.1 瞬态液相连接的过程286

7.6.2 瞬态液相连接的参数287

7.7 大间隙钎焊293

7.7.1 混合粉末法293

7.7.2 预填高熔点粉末法295

参考文献300

第8章 难熔金属钨、钼、钽、铌的钎焊302

8.1 概述302

8.2 钨、钼、钽、铌及其合金的性能和牌号302

8.2.1 钨、钼、钽、铌及其合金的物理及力学性能302

8.2.2 钨、钼、钽、铌及其合金牌号303

8.3 钨、钼、钽、铌的钎焊性306

8.3.1 材料的再结晶温度306

8.3.2 周围介质的作用307

8.4 难熔金属的焊前准备308

8.4.1 脱脂308

8.4.2 钨、钼金属的化学清洗方法309

8.4.3 钽、铌金属的化学清洗方法309

8.5 难熔金属的钎焊309

8.5.1 钨、钼及其合金的钎焊309

8.5.2 钽及钽合金的钎焊312

8.5.3 铌及铌合金的钎焊312

8.5.4 异种难熔金属以及难熔金属同其他材料的钎焊313

8.6 钨、钼、钽、铌钎焊接头的应用314

参考文献314

第9章 钛、锆及其合金的钎焊315

9.1 概述315

9.2 钛、锆及其合金的理化特性及分类315

9.2.1 钛及其合金的理化特性及分类315

9.2.2 锆及其合金的理化特性及分类317

9.3 钛、锆及其合金钎焊特点318

9.4 钎料319

9.4.1 钛及其合金用钎料319

9.4.2 锆及其合金钎焊用钎料330

9.5 钎焊方法和设备332

9.6 钎焊前清理和表面准备332

9.7 钎剂和保护气氛333

9.8 钛合金与其他材料的钎焊333

9.8.1 钛与铝的钎焊333

9.8.2 钛与不锈钢的钎焊334

9.8.3 钛与铜的钎焊335

9.8.4 钛与铍的钎焊335

9.8.5 钛与陶瓷的钎焊335

9.9 钛合金钎焊技术的发展336

9.9.1 焊接钎焊336

9.9.2 瞬间液相扩散焊337

9.9.3 液相界面扩散焊338

9.10 应用343

9.10.1 钛及钛合金钎焊的应用343

9.10.2 锆及锆合金钎焊的应用346

参考文献346

第10章 铍、镁合金的钎焊349

10.1 铍的钎焊349

10.1.1 铍的钎焊性349

10.1.2 铍的表面准备350

10.1.3 钎焊铍用钎料351

10.1.4 钎剂和气氛353

10.1.5 铍的钎焊工艺354

10.1.6 铍钎焊时应注意的问题355

10.1.7 铍钎焊的应用355

10.2 镁和镁合金的钎焊356

10.2.1 镁合金的钎焊性357

10.2.2 镁合金钎焊用钎料358

10.2.3 镁合金钎焊用钎剂359

10.2.4 钎焊前表面清理361

10.2.5 镁合金的钎焊过程361

10.2.6 焊后清洗363

参考文献364

第11章 硬质合金的钎焊365

11.1 概述365

11.1.1 硬质合金的分类365

11.1.2 硬质合金的性能和用途366

11.1.3 硬质合金的冶金特性372

11.2 硬质合金工具的钎焊373

11.2.1 硬质合金工具基体材料的选择373

11.2.2 硬质合金工具钎缝的设计374

11.2.3 硬质合金工具钎缝的力学性能374

11.3 硬质合金的钎焊性375

11.3.1 硬质合金的钎焊润湿性375

11.3.2 硬质合金的钎焊内应力375

11.4 钎料与钎剂375

11.4.1 硬质合金钎焊常用钎料375

11.4.2 钎料性能的比较376

11.4.3 选择钎料的方法378

11.4.4 硬质合金钎焊用钎剂379

11.5 硬质合金钎焊工艺379

11.5.1 硬质合金工具常用钎焊方法379

11.5.2 钎焊工艺过程及参数确定379

11.5.3 零件装配、定位与钎料添加380

11.5.4 钎焊的预处理及焊后处理380

11.5.5 钎焊工艺规程内容381

11.6 钎焊裂纹的产生机理与预防措施382

11.6.1 工具结构引发的裂纹382

11.6.2 热应力引发的裂纹382

11.6.3 力学性能差异引发的裂纹382

11.6.4 前后处理导致的裂纹382

11.6.5 预防钎焊裂纹的措施383

11.7 防止脱焊及提高钎缝强度的措施383

11.7.1 硬质合金脱焊的原因383

11.7.2 提高钎缝强度的设计方法384

11.7.3 提高钎缝强度的工艺方法384

11.7.4 提高钎缝强度的钎焊材料385

11.8 硬质合金工具钎焊实例385

11.8.1 金属切削刀具的钎焊385

11.8.2 非金属切削工具的钎焊388

11.8.3 硬质合金模具的钎焊389

11.8.4 测量器具硬质合金的钎焊390

11.8.5 矿用采掘工具的钎焊390

11.8.6 破碎工具的钎焊391

11.8.7 硬质合金钎具的钎焊392

11.8.8 盾构机硬质合金工具钎焊395

11.8.9 眼镜板的钎焊396

11.8.10 硬质合金捣镐的钎焊396

11.8.11 硬质合金修井工具的钎焊397

参考文献398

第12章 金刚石工具的钎焊400

12.1 概述400

12.1.1 金刚石及其分类400

12.1.2 金刚石的性能和用途401

12.1.3 常用金刚石工具简介403

12.1.4 金刚石及金刚石工具的钎焊性404

12.2 金刚石工具的钎焊特点405

12.2.1 金刚石工具的钎焊方法405

12.2.2 金刚石工具的钎焊温度406

12.2.3 金刚石工具的钎缝强度407

12.2.4 单晶金刚石及单层金刚石工具的钎焊409

12.2.5 PCD和PDC的钎焊410

12.2.6 PCBN工具的钎焊411

12.2.7 金刚石工具的钎焊工艺过程411

12.3 钎料与钎剂412

12.3.1 金刚石工具钎焊用钎料412

12.3.2 钎料性能比较413

12.3.3 钎料的合理选择414

12.3.4 钎剂的合理配用415

12.3.5 金刚石单晶和石墨用钎料415

12.4 金刚石工具脱焊的机理及应对措施416

12.4.1 钎料强度与脱焊416

12.4.2 胎体成分与脱焊417

12.4.3 钎焊工艺与脱焊417

12.4.4 工况条件与脱焊417

12.4.5 避免脱焊的措施418

12.5 金刚石的热稳定性418

12.5.1 金刚石的热稳定性418

12.5.2 包裹体与热稳定性419

12.5.3 钎焊过程对金刚石性能的影响419

12.6 粉状钎料在金刚石工具中的作用419

12.6.1 胎体对金刚石的把持机理420

12.6.2 活性元素对金刚石与胎体结合的影响420

12.6.3 粉状钎料形式的预合金粉末421

12.6.4 粉状钎料对金刚石的把持力422

12.6.5 粉状钎料提高金刚石工具的使用寿命422

12.6.6 粉状钎料提高金刚石工具的锋利度423

12.7 金刚石工具的钎焊举例424

12.7.1 热压型石材加工用金刚石锯片的自动感应钎焊424

12.7.2 烧结型金刚石薄壁钻的感应钎焊424

12.7.3 地质类金刚石钻头的浸渍钎焊425

12.7.4 金属拉丝用聚晶金刚石（PCD）：的炉中钎焊425

12.7.5 复合片（PDC）石油钻头的钎焊425

12.7.6 机械加工用金刚石珩磨磨石的电阻钎焊426

12.7.7 玻璃加工用金刚石磨边轮的火焰钎焊426

12.7.8 金属切削用PCBN的火焰钎焊426

12.8 石墨及石墨的钎焊427

12.8.1 石墨及其性质427

12.8.2 石墨的钎焊性428

12.8.3 石墨与石墨的钎焊428

12.9 石墨与其他材料的钎焊429

12.9.1 石墨与钼钨的钎焊429

12.9.2 石墨与陶瓷的钎焊430

12.9.3 石墨与不锈钢的钎焊430

12.9.4 石墨与铜的钎焊430

参考文献431

第13章 半导体材料硅、砷化镓的钎焊434

13.1 概述434

13.2 半导体材料简介434

13.2.1 硅的物理、化学特性435

13.2.2 砷化镓的物理、化学特性435

13.3 硅器件的钎焊436

13.3.1 硅器件用钎料436

13.3.2 焊区金属化层的制备437

13.3.3 硅器件钎焊工艺439

13.4 砷化镓器件的钎焊439

13.4.1 金属-半导体接触及金属化439

13.4.2 砷化镓芯片钎焊440

13.5 其他钎焊方法442

13.6 半导体器件钎焊的可靠性442

参考文献444

第14章 陶瓷与金属的钎焊445

14.1 概述445

14.2 常用陶瓷与金属的性能与特点446

14.2.1 常用陶瓷的性能与特点446

14.2.2 与陶瓷钎焊常用金属材料的性能与特点449

14.3 陶瓷与金属钎焊的主要方法及其材料与工艺450

14.3.1 间接钎焊法450

14.3.2 直接钎焊法451

14.4 陶瓷与金属钎焊接头设计455

14.4.1 陶瓷与金属钎焊接头的基本形式455

14.4.2 陶瓷与金属钎焊接头设计注意事项457

14.5 陶瓷与金属钎焊接头的质量检测457

14.5.1 钎焊接头的气密性检测457

14.5.2 钎焊接头的强度测试方法458

14.6 陶瓷与金属钎焊结构应用实例459

14.6.1 汽车发动机增压器转子459

14.6.2 陶瓷/金属摇杆459

14.6.3 汽车发动机陶瓷挺柱460

14.6.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例460

参考文献461

第15章 真空电子器件常用金属的钎焊463

15.1 概述463

15.2 真空电子器件钎焊常用金属和钎料463

15.2.1 金属与合金463

15.2.2 钎料466

15.3 钎焊工艺技术469

15.3.1 金属零件的焊前处理469

15.3.2 钎焊方法与工艺规范470

15.3.3 钎焊用模具、夹具的设计471

15.3.4 多级钎焊472

15.4 钎焊接头设计472

15.4.1 钎焊接头基本形式473

15.4.2 钎焊接头设计注意事项473

15.5 真空电子器件钎焊接头的气密性检验技术473

15.6 真空电子器件钎焊应用实例473

15.6.1 大功率发射管中钎焊的应用474

15.6.2 微波器件中钎焊的应用476

15.6.3 医用电子直线加速器中钎焊的应用478

参考文献479

第16章 贵金属及其合金的钎焊480

16.1 贵金属及其合金的性能和应用480

16.1.1 贵金属及其性能480

16.1.2 贵金属材料的钎焊480

16.2 贵金属镀层的软钎焊481

16.2.1 镀银电子器件的钎焊481

16.2.2 镀金器件的软钎焊482

16.3 贵金属厚膜电路的钎焊485

16.3.1 厚膜电路钎焊特点485

16.3.2 各种导电膜的钎焊485

16.3.3 银及其合金导电膜的耐焊性485

16.4 贵金属饰品的钎焊486

16.4.1 金饰品486

16.4.2 银饰品合金492

16.4.3 铂族金属饰品493

16.5 贵金属齿科材料的钎焊494

16.5.1 贵金属齿科材料494

16.5.2 齿科钎料495

16.5.3 钎焊方法496

16.6 贵金属电接触材料的钎焊497

16.6.1 贵金属电接触材料497

16.6.2 钎焊电接触材料用钎料497

16.6.3 钎焊方法499

16.7 其他领域贵金属材料的钎焊499

参考文献501

第17章 复合材料的钎焊503

17.1 概述503

17.1.1 复合材料的分类503

17.1.2 复合材料的特点及应用范围503

17.2 金属基复合材料的钎焊504

17.2.1 金属基复合材料的钎焊特点505

17.2.2 接头承载能力的评定506

17.2.3 颗粒或短纤维增强铝基复合材料钎焊506

17.2.4 纤维增强铝基复合材料钎焊508

17.2.5 纤维增强钛基复合材料的钎焊514

17.2.6 铜基复合材料与铌的钎焊516

17.3 碳/碳复合材料的钎焊516

17.4 陶瓷基复合材料的钎焊519

17.4.1 金属钎料钎焊519

17.4.2 硅酸盐钎料钎焊522

17.4.3 瞬态液相连接523

参考文献524

第18章 新型特种材料的钎焊527

18.1 概述527

18.2 超导材料的钎焊527

18.2.1 Nb-Ti复合超导材料的钎焊527

18.2.2 高温超导材料的钎焊530

18.2.3 高温超导材料与常规导体的钎焊530

18.3 形状记忆合金的钎焊531

18.3.1 Ti-Ni形状记忆合金的软钎焊531

18.3.2 Ti-Ni形状记忆合金的炉中钎焊531

18.3.3 Ti-Ni形状记忆合金的红外线钎焊532

18.3.4 Ti-Ni形状记忆合金的电阻钎焊532

18.3.5 Ti-Ni形状记忆合金与不锈钢的激光钎焊533

18.3.6 Ti-Ni形状记忆合金与不锈钢的TLP扩散焊533

18.4 粉末冶金合金的钎焊533

18.4.1 粉末冶金钢铁合金的钎焊533

18.4.2 粉末冶金高温合金的钎焊534

18.4.3 氧化物弥散强化高温合金的钎焊535

18.5 定向凝固和单晶高温合金的钎焊536

18.5.1 连接方法及连接特点537

18.5.2 定向凝固和单晶合金的真空钎焊537

18.5.3 定向凝固和单晶合金的TLP连接541

18.5.4 单晶高温合金的快速外延高温钎焊544

18.6 金属间化合物结构材料的钎焊546

18.6.1 Ni-Al系金属间化合物的钎焊与TLP连接547

18.6.2 Ti-Al系金属间化合物的钎焊550

18.7 铝锂合金的钎焊552

18.7.1 铝锂合金的钎焊特点552

18.7.2 焊前表面清理方法552

18.7.3 钎料及使用方法553

18.7.4 钎焊工艺及接头性能553

参考文献554

第19章 锌及锌合金的钎焊558

19.1 概述558

19.2 锌及锌合金的物理和化学性能558

19.2.1 锌的物理和力学性能558

19.2.2 锌的化学性能560

19.3 锌及锌合金的钎焊560

19.3.1 锌钎料560

19.3.2 锌钎剂561

参考文献562

第20章 异种金属的钎焊563

20.1 概述563

20.2 铝和铜的钎焊563

20.2.1 钎焊特性563

20.2.2 钎焊材料与工艺564

20.2.3 典型铝铜结构的钎焊570

20.3 铝和钛的钎焊571

20.3.1 铝和钛合金的钎焊特性571

20.3.2 钎焊材料和工艺572

20.3.3 典型铝钛结构的钎焊573

20.4 铝和不锈钢的钎焊574

20.4.1 钎焊特性574

20.4.2 钎焊材料和工艺576

20.4.3 典型结构的钎焊576

20.5 钛和不锈钢的钎焊577

20.5.1 钎焊特性578

20.5.2 钎焊材料和工艺578

20.5.3 典型结构的钎焊578

参考文献581

第21章 钎涂582

21.1 概述582

21.2 钎涂原理和钎涂材料582

21.3 加热方法和参数585

21.4 钎涂层的性能586

21.4.1 线胀系数586

21.4.2 结合强度587

21.4.3 钎涂层组织587

21.4.4 硬度588

21.4.5 耐磨性588

参考文献590

第22章 钎焊技术在工业产品中的应用591

22.1 概述591

22.2 钎焊技术在航空工业中的应用591

22.3 钎焊技术在航天工业中的应用595

22.3.1 钎焊在液体火箭发动机制造中的应用595

22.3.2 钎焊技术在卫星制造中的应用600

22.3.3 钎焊技术在宇宙飞船制造中的应用601

22.3.4 钎焊技术在航天飞机制造中的应用602

22.3.5 钎焊技术在空间站上的应用603

22.3.6 钎焊技术在航天领域中的其他应用604

22.4 钎焊技术在电子工业中的应用606

22.5 钎焊技术在核工业中的应用612

22.6 钎焊技术在汽车工业中的应用613

22.7 钎焊技术在家电工业中的应用616

22.8 钎焊技术在机械工业中的应用618

22.9 钎焊技术在轻工业中的应用621

22.10 钎焊技术在石油和煤炭工业中的应用623

22.10.1 钎焊技术在石油工业中的应用623

22.10.2 钎焊技术在煤炭工业中的应用625

22.11 钎焊技术在电机、电器和仪器仪表工业中的应用626

22.11.1 电机626

22.11.2 电器627

22.11.3 仪器仪表628

22.12 其他应用628

22.12.1 船舶628

22.12.2 机车车辆629

22.12.3 能源629

22.12.4 纺织630

22.12.5 建筑630

参考文献631

第23章 钎焊方法及设备632

23.1 概述632

23.2 钎焊方法632

23.2.1 钎焊方法分类632

23.2.2 常用钎焊方法的特点及应用632

23.2.3 各种钎焊方法的选择641

23.3 钎焊设备643

23.3.1 软钎焊设备643

23.3.2 硬钎焊设备662

参考文献693

第24章 钎焊操作中的安全与防护695

24.1 概述695

24.2 火焰钎焊操作安全与防护695

24.3 浸渍钎焊操作安全与防护697

24.4 感应钎焊操作安全与防护697

24.5 炉中钎焊操作安全与防护698

24.6 特种钎焊操作安全与防护698

24.7 通风和对毒物的防护698

24.8 钎剂使用的安全与防护700

24.9 钎焊安全生产管理700

参考文献701

第25章 钎焊试验方法及钎焊标准702

25.1 概述702

25.2 钎焊材料试验方法702

25.2.1 钎料润湿性试验方法702

25.2.2 试验钎缝强度以评估钎料的钎焊力学性能706

25.2.3 钎料电阻率试验方法707

25.2.4 钎料固-液相线温度区间的测定方法708

25.2.5 电子器件用金、银及其合金钎料试验方法709

25.2.6 软钎料试验方法及软钎焊性试验方法709

25.2.7 钎剂试验方法714

25.2.8 钎焊工艺性能评价方法的新发展716

25.3 钎焊接头试验方法719

25.3.1 钎焊接头强度试验方法719

25.3.2 钎焊接头弯曲试验及撕裂试验方法724

25.3.3 金相检验方法725

25.3.4 钎焊接头无损检测方法725

25.4 国内外钎焊标准729

25.4.1 中国钎焊标准729

25.4.2 ISO钎焊标准731

25.4.3 美国钎焊标准732

25.4.4 日本钎焊标准733

25.4.5 欧洲钎焊标准733

25.4.6 俄罗斯钎焊标准736

25.4.7 电子电路互联与封装协会（IPC）标准737

参考文献738

附录739

附录A 我国几种常用钎料新旧牌号对照739

附录B 美国焊接学会（AWS）硬钎料和钎剂739

附录C 国际标准化组织（ISO）钎料（ISO 9453:2006;ISO/CD 17672:2007）750

附录D 实用钎料的成分和熔程760