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第一章 设备管家维护的内容和职责要求2

第一节 设备维护工作的思路和基本内容2

一、设备管理向为产品服务演变2

二、设备故障原因分类3

三、设备维护工作应有的思路3

四、设备维护的流程和基本内容4

第二节 设备管家的维护职责和基本要求5

一、设备管家维护的职责6

二、维护工作对设备管家的素质要求6

三、设备管家的设备技术状态管理7

第二章 设备的润滑维护15

第一节 设备润滑基础——摩擦与润滑15

一、摩擦的概念和分类15

二、润滑的基础知识和分类16

三、常见的润滑设备和工具19

四、润滑油品的分类原则和管理原则19

五、设备润滑的作用20

六、设备供油方式的分类21

七、设备润滑不当造成设备故障的表现30

第二节 设备管家的润滑工作30

一、建立设备管家的润滑管理机构30

二、设备管家润滑责任维护的工作内容32

三、设备润滑隐患的管理33

四、设备需要润滑的部位34

五、润滑管理缺失造成的轴承失效35

第三节 设备管家的润滑油品管理35

一、对设备润滑油的正确认识35

二、润滑油品的构成与作用38

三、润滑脂的构成和作用39

四、油品的类别代号和优缺点40

五、油品选择41

六、润滑油品购置管理与三过滤工作43

七、润滑油品的运输与储存管理44

八、润滑油品的领用管理46

九、润滑油品使用标准与润滑作业标准47

十、润滑油的检验管理48

十一、常见润滑油品的更换标准52

十二、油品的购置费用与优化管理54

十三、润滑油品的回收再利用管理54

第四节 设备润滑的“五定”责任管理55

一、确定设备管家三种人员的润滑责任和三定要求55

二、明确各级机构的润滑管理职责57

三、设备润滑“五定”管理的内容58

四、制定润滑管理的标准59

五、设备润滑管理案例61

第五节 设备泄漏与密封的管理64

一、设备泄漏造成的危害64

二、设备泄漏机理65

三、设备产生“跑、冒、滴、漏”的原因分类与分析65

四、设备“跑、冒、滴、漏”的管理职责70

五、设备密封的管理71

第六节 润滑油品的优化管理72

一、油品的使用分析72

二、油品优化的原则和目的73

三、润滑油优化的条件73

四、油品优化的具体方案举例74

第七节 设备润滑的绩效管理76

一、润滑制度的建立77

二、建立设备润滑的绩效考核标准内容77

三、润滑绩效建立的案例78

四、对月度设备润滑指标的统计和评价79

五、润滑管理的总结——对油品统计分析80

第三章 设备管家的设备点检82

第一节 设备点检的基础知识82

一、设备点检的由来82

二、设备点检与巡检的含义与区别83

三、设备管家体系点检的作用84

四、点检的分类85

五、组织点检工作的“七化”要求86

六、点检能力的培养86

七、点检的内容86

八、根据点检时设备的状态确定的点检方式及点检内容87

第二节 设备点检管理87

一、设备点检管理的含义87

二、设备点检管理的工作内容要求和特征88

三、点检管理的流程90

四、建立企业点检管理的组织机构91

五、设备管家体系的点检目标93

六、设备管家三种人员的点检职责93

七、建立设备点检的制度管理96

八、设备点检的管理标准系统97

九、设备点检管理的流程98

第三节 设备操作人员的日常点检管理104

一、日常点检的内容和方式104

二、设备操作人员的日常点检工作106

三、设备操作人员点检规范化管理108

第四节 设备管家体系中的专职点检管理111

一、专职点检员的培养111

二、5W2H分析法的运用112

三、专职点检的内容和方式112

第五节 工程技术人员的点检管理114

一、工程技术方点检的作用功能114

二、精密点检的内容和方式115

三、工程技术人员精密点检的规范化管理118

四、精密点检制度执行的管理组织机构网络119

五、状态（精密）点检与检测管理120

第六节 三位一体设备管家体系点检的责任绩效管理120

一、点检绩效管理的定义和作用121

二、建立设备点检绩效管理的原则和目的121

三、建立点检绩效指标值的内容和流程122

四、点检责任管理绩效的建立与评价123

第四章 企业设备点检的“四大标准”128

第一节 设备的劣化128

一、设备劣化的含义及分类128

二、设备劣化的表现形式、原因和部位129

三、设备劣化的处理方式130

四、设备性能劣化管理流程131

第二节 建立设备点检管理标准的内容131

一、四大标准是设备管家管理企业产品作业设备的依据131

二、设备点检管理四大标准的概述与案例132

三、点检管理四大标准的架构139

四、设备维修技术标准的统计140

第三节 点检技术标准的建立与内容142

一、点检的通用标准内容142

二、点检的通用方法142

三、点检状态的分类142

四、点检判定标准143

五、点检周期的设定与修正143

六、点检分工143

七、点检的责任与绩效144

八、点检技术标准的建立144

第四节 设备点检润滑作业标准的建立与内容145

一、润滑作业标准建立的依据145

二、润滑作业标准的内容146

三、设备管家润滑管理的分工146

四、设备润滑的责任与绩效的管理147

五、点检样表147

第五节 设备维修作业标准的建立与内容147

一、编制维修作业标准的目的147

二、维修作业标准的分类148

三、维修作业标准编制的分工149

四、编制维修作业标准的条件149

五、维修作业标准的主要内容150

六、设备维修作业标准编制的过程151

第六节 点检四大标准的责任绩效管理内容的建立与评价152

一、点检绩效管理的内容152

二、点检责任绩效管理的作用154

三、点检责任绩效目标的制定与实施154

四、点检绩效评价的原则155

第五章 设备管理中的故障统计、分析与对策156

第一节 设备故障与事故的含义和分类156

一、设备状态良好必须具备的条件156

二、设备故障的含义和类型157

三、产生设备故障的机理分析158

四、设备故障管理的展开流程161

五、设备事故的含义和分类162

六、设备故障分析案例163

第二节 设备管理中故障统计的方法和表格建立165

一、设备故障统计与分析的作用166

二、设备故障管理体系的建立166

三、设备“总点检”的方法与实施流程167

四、故障管理的要求与实施168

五、设备故障的统计方法和分类169

六、设备故障统计卡的建立172

七、设备故障分类代码的组成及意义174

第三节 设备故障的预防与对策案例分析178

一、设备故障的总结和防范措施案例178

二、明确建立明晰的设备管理组织机构框架网络179

三、工作职责标准的建立180

四、设备管理制度的建立180

五、设备点检的四大标准及其应用197

六、设备故障的汇总与分析201

七、设备大修207

八、情智管理209

第四节 设备故障统计与分析管理212

一、设备故障与故障率212

二、设备故障机理分析及管理213

三、故障与维修策略的选择关系214

四、设备状态受控与设备树层级的关系215

五、维修策略215

六、不同设备要采用不同的维修策略216