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第1篇 多工位级进模设计方法2

第1章 多工位级进模设计基础2

1.1 多工位级进模的组成及分类2

1.1.1 多工位级进模的组成2

1.1.2 多工位级进模的分类3

1.2 多工位级进模设计步骤8

1.3 多工位级进模设计注意事项11

第2章 冲压工艺计算12

2.1 冲裁工艺计算12

2.1.1 冲裁间隙12

2.1.2 冲裁力及卸料力、推料力、顶料力计算15

2.2 弯曲工艺计算16

2.2.1 弯曲工艺质量分析16

2.2.2 弯曲件展开尺寸计算20

2.2.3 弯曲力、顶件力及压料力25

2.3 拉深工艺计算26

2.3.1 带料圆筒形连续拉深工艺计算26

2.3.2 带料拉深系数、拉深次数和相对拉深高度计算34

2.3.3 整体带料连续拉深经验计算法37

2.3.4 各次拉深凸、凹模圆角半径的确定37

2.3.5 拉深高度计算39

2.3.6 压边力、拉深力及拉深总工艺力的计算40

2.4 成形工艺计算43

2.4.1 翻边43

2.4.2 翻孔45

2.4.3 校平51

2.4.4 起伏成形52

2.5 压力中心计算55

第3章 多工位级进模的排样设计57

3.1 排样图设计原则57

3.2 排样图设计时应考虑的因素59

3.3 排样设计技巧64

3.3.1 排样的类型及方法64

3.3.2 材料利用率的计算68

3.3.3 工艺废料与设计废料69

3.4 载体设计技巧71

3.4.1 工序件在载体上的携带技巧71

3.4.2 制件在带料上获取的方法71

3.4.3 载体的类型与特点74

3.5 分段冲切废料设计技巧78

3.6 空工位设计80

3.7 多工位连续拉深排样设计80

3.7.1 带料连续拉深的应用范围81

3.7.2 带料连续拉深工艺切口形式、料宽和步距的计算82

3.7.3 带料连续拉深排样设计步骤84

3.8 步距精度及步距尺寸的确定85

3.8.1 步距基本尺寸的确定85

3.8.2 步距精度86

3.9 多工位级进模排样图设计步骤88

3.9.1 冲裁排样图设计步骤88

3.9.2 冲裁、弯曲排样图设计步骤95

3.9.3 冲裁、拉深排样图设计步骤98

3.9.4 冲裁、成形排样图设计步骤104

第4章 多工位级进模零部件设计109

4.1 模架、模座、导向装置109

4.1.1 模架109

4.1.2 多工位级进模常用模架的种类110

4.1.3 上、下模座112

4.2 模柄115

4.2.1 压入式模柄115

4.2.2 旋入式模柄116

4.2.3 凸缘模柄117

4.2.4 浮动模柄117

4.3 凸、凹模设计120

4.3.1 凸模设计121

4.3.2 凹模设计129

4.4 固定板、垫板设计139

4.4.1 固定板设计139

4.4.2 垫板设计140

4.5 卸料装置设计141

4.5.1 固定卸料装置141

4.5.2 弹压卸料装置142

4.6 带料（条料）导料、浮料装置设计148

4.6.1 导料装置148

4.6.2 浮顶装置156

4.7 带料（条料）定距机构设计159

4.7.1 侧刃定距及侧刃挡块159

4.7.2 切舌定距163

4.7.3 侧压装置163

4.7.4 导正销165

4.8 顶出装置172

4.9 防止废料回跳或堵料173

4.9.1 废料回跳原因及解决方法173

4.9.2 废料堵塞的原因及防止凹模废料堵塞的方法179

4.10 微调机构设计182

4.11 斜楔、滑块、侧向冲压与倒冲机构185

4.11.1 斜楔、滑块的分类185

4.11.2 侧向冲压斜楔与滑块的设计要点187

4.11.3 常用侧向冲压滑块的复位结构188

4.11.4 斜楔、滑块与侧向冲压凸模的安装189

4.11.5 常用侧向机构的应用192

4.11.6 倒冲机构194

4.12 限位装置197

4.12.1 限位装置的功能与应用197

4.12.2 限位装置的种类与特点198

4.12.3 常用限位装置应用示例198

4.13 螺钉、销钉及孔距的确定200

4.13.1 螺钉200

4.13.2 销钉201

4.13.3 螺钉孔及销钉孔距离的确定202

第5章 多工位级进模的自动监测与安全保护202

5.1 传感器的种类203

5.2 自动检测保护装置设计与应用时应注意的问题206

5.3 自动检测保护装置的应用206

第2篇 多工位级进模排样设计实例精选206

第6章 纯冲裁排样设计206

6.1 隔离网216

6.2 铁芯片216

6.3 插片217

6.4 异形垫片218

6.5 M10六角螺母219

6.6 接触片219

6.7 马达铁芯片220

6.8 微电动机垫片221

第7章 冲裁、弯曲工艺排样设计223

7.1 卡座223

7.2 安装座225

7.3 汽车夹面板226

7.4 保险丝帽卷圆接插件端子227

7.5 卡簧228

7.6 接线端子（一）229

7.7 汽车零部件安装支架231

7.8 节温器体衬套233

7.9 铰链转轴支座234

7.10 电脑接插件端子236

7.11 多向复杂弯曲件238

7.12 GMN接线端子240

7.13 汽车连接端子242

7.14 连接器接线端子244

7.15 接线端子（二）248

7.16 弓形铜片251

第8章 冲裁、拉深工艺排样设计254

8.1 筒形件254

8.2 护罩255

8.3 管底256

8.4 弹簧罩壳256

8.5 装饰灯罩壳258

8.6 带凸缘弹簧罩壳259

8.7 小电机外壳（一）260

8.8 不锈钢阶梯拉深、翻孔筒形件261

8.9 JLJ-1105阶梯拉深筒形件263

8.10 小电机外壳（二）265

8.11 异形马达外壳267

第9章 冲裁、成形工艺排样设计269

9.1 电梯按钮269

9.2 前隔板侧板270

9.3 空调散热片安装座271

9.4 双极板273

9.5 GMB外罩壳273

9.6 罩壳274

9.7 高速列车导轨277

9.8 汽车座椅连接件278

9.9 底座279

9.10 盒形件280

9.11 小支撑件282

9.12 小盖板283

9.13 桥形卡箍285

第3篇 多工位级进模结构实例精解288

第10章 纯冲裁多工位级进模实例288

10.1 过滤网级进模288

10.2 变压器铁芯多工位级进模291

10.3 小垫圈、中垫圈、大垫圈套冲多工位级进模293

10.4 铁链垫片多工位级进模295

10.5 微电机转子片与定子片多工位级进模298

10.6 模内带自动送料装置的卡片多工位级进模301

第11章 冲裁、弯曲多工位级进模实例301

11.1 U形支架多工位级进模305

11.2 小电机风叶多工位级进模309

11.3 方形片叠边多工位级进模312

11.4 爪件多工位级进模316

11.5 65Mn钢窗帘支架弹片多工位级进模319

11.6 铰链多工位级进模324

11.7 连接板多工位级进模327

11.8 键盘接插件外壳多工位级进模330

11.9 扣件多工位级进模335

11.10 B形插座端子多工位级进模339

11.11 管子卡箍多工位级进模342

11.12 U形钩多工位级进模347

11.13 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模350

第12章 冲裁、拉深多工位级进模实例350

12.1 端盖连续拉深模356

12.2 电机盖连续拉深模358

12.3 电位器外壳多工位级进模361

12.4 集装箱封条锁下盖连续拉深模366

12.5 长圆筒形件连续拉深模369

12.6 天线外壳连续拉深模373

12.7 正方盒连续拉深模377

12.8 电机端盖连续拉深模（一）383

12.9 电机端盖连续拉深模（二）386

12.10 汽车开关接触片多工位级进模392

12.11 阶梯圆筒形件连续拉深模394

12.12 石英晶体振荡器管帽连续拉深模397

12.13 罩壳拉深、翻孔多工位级进模401

12.14 A侧管连续拉深模408

12.15 管座与管壳套料及自动攻螺纹多工位级进模412

12.16 等离子电视连接支架连续拉深、自动攻螺纹多工位级进模418

12.17 不锈钢管帽连续拉深模422

第13章 冲裁、成形多工位级进模实例422

13.1 管夹上卡级进模427

13.2 通孔凸缘多工位级进模429

13.3 外链板多工位级进模431

13.4 钢棘爪成形精冲级进模432

13.5 接地板多工位级进模435

13.6 高速列车安装板多工位级进模437

13.7 耳环集成式多工位级进模442