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第一章 力学基础1

第一节 基本概念1

一、力1

二、力矩1

三、力偶2

第二节 约束、约束反力、受力图3

第三节 力的合成与分解6

一、合力和分力6

二、力的合成6

一、力在坐标轴上的投影7

第四节 力的投影7

三、力的分解7

二、合力投影定理8

第五节 力的平移定理9

第六节 力系的合成与静力平衡方程9

一、平面汇交力系的合成9

二、平面汇交力系的平衡11

三、平面一般力系12

第七节 材料力学的基本概念16

一、构件的强度16

二、杆件变形的基本形式16

一、外力17

第八节 外力、内力与应力17

二、内力及其计算18

三、应力及其计算20

四、剪力及其计算21

第九节 弯矩与扭矩21

一、弯曲变形及弯矩的计算21

二、扭转变形及扭矩的计算25

第二章 流体力学基础29

第一节 流体力学的基本概念29

一、流体29

二、流体的主要物理性质29

第二节 流体静力学34

一、流体的压强35

二、绝对压强、表压及真空度35

三、流体静力学的基本规律及应用36

四、流体压强的传递、连通器原理39

五、浮力及其计算41

第三节 流体动力学基础42

一、基本概念42

二、流体流动的分类43

三、稳流下的连续性原理44

二、沿程水头损失的计算49

一、流体流动时的阻力49

第四节 流体的阻力及计算49

三、局部水头损失的计算50

四、减少流体流动阻力的途径51

五、水击现象51

第五节 流体的测量52

一、流体温度的测量52

二、流体流速的测量52

三、流体流量的测量52

四、流体压力的测量52

一、温度55

第三章 热工基础55

第一节 热学的基本知识55

二、热量56

三、内能及其转换56

第二节 物体的热学特性57

一、固体的线膨胀57

二、物体的体膨胀57

第三节 气体状态方程及应用59

一、理想气体59

二、理想气体的状态方程59

一、传热的基本方式60

第四节 热量传递60

二、热量传递的基本计算61

三、保温及保温材料的选用63

第五节 热交换器64

第四章 管工识图基本知识66

第一节 正投影的基本概念66

一、正投影法66

二、投影法的分类66

三、正投影的基本特征67

第二节 三视图的形成及投影规律67

一、三视图的必要性67

二、三视图的形成68

三、投影面的展开69

四、三视图的投影规律70

五、直线和平面的三视图71

第三节 管道的单、双线图76

一、管道的单、双线图76

二、弯头的单、双线图77

三、三通的单、双线图78

四、四通的单、双线图79

五、大小头的单、双线图80

六、阀门的单、双线图80

一、管路投影的积聚性81

第四节 管路的投影特性81

二、管子的重迭82

三、管子的交叉84

第五节 管道的剖面图85

一、剖视图的基本概念85

二、剖面图的概念88

三、单根管线的剖面图89

第六节 管道的轴测图91

一、轴测图的概念91

二、正等轴测图92

三、斜等轴测图98

四、轴测图的简单画法103

第五章 管道工程材料106

第一节 钢铁材料106

一、钢材106

二、铸铁109

三、铸钢110

第二节 有色金属材料110

一、铝111

二、铅111

三、铜111

一、碳钢管材及管件112

第三节 常用金属管材、管件和非金属管材112

二、铸铁管及管件120

三、有色金属管124

四、非金属管材126

第六章 煨管的下料计算和管子的弯曲132

第一节 煨管的下料计算（见表6-1）132

第二节 有害变形的影响因素136

一、弯曲半径的大小136

二、煨管方法137

三、弯管的相对伸长量137

四、管子的相对壁厚138

一、碳素钢管的热煨加工139

第三节 管子的热煨加工139

二、锥形螺旋蛇管的制作要点143

第七章 阀门145

第一节 阀门的分类及型号145

一、阀门的种类145

二、阀门型号表示方法146

第二节 阀门产品标志及识别涂漆149

第三节 常用阀门及其安装151

一、常用阀门151

二、常用阀门的安装164

一、阀门的维护173

第四节 阀门维护和检修173

二、阀门的检修175

第八章 管工基本操作技术182

第一节 管子的调直与校圆182

一、管子的调直182

二、管子的校圆185

第二节 管子的套丝185

一、管螺纹185

二、切制管螺纹的机械及工具186

三、套丝方法188

一、锯割191

第三节 管子的截断191

二、刀割192

三、磨割193

四、气割、电弧焊割与等离子切割194

五、机床切割195

六、錾切195

第九章 管道连接196

第一节 管路的熔焊连接196

一、氧－乙炔焊（气焊）196

二、手工电弧焊199

四、焊接接头形式、坡口的形状及选择201

三、手工钨极氩弧焊201

五、管子对接焊缝的组对要点203

六、管子焊接要求204

第二节 管路的法兰连接205

一、法兰种类及法兰标准206

二、法兰与管子的装配连接215

三、法兰垫片217

四、法兰连接的一般规定221

第三节 管道的螺纹连接222

一、管螺纹的规格及尺寸222

二、管螺纹连接技术224

第四节 管路承插连接226

一、铸铁管路承插连接226

二、混凝土管路与钢筋混凝土管路的承插连接229

三、陶瓷管的承插连接231

四、塑料管路的承插连接231

第五节 管子的胀接231

一、管子胀接的特点231

二、胀接的一般原理232

三、胀接方法233

四、换热器的检修239

三、对保温材料性能的要求242

二、保温范围242

第十章 管道保温、防腐与涂色识别242

一、保温功能242

第一节 管道保温242

四、保温材料种类和特性243

五、对保温结构的要求243

六、保温冷管道的施工准备和要求243

七、防潮层施工245

八、保护层施工245

第二节 管道防腐246

一、腐蚀理论概述246

二、金属涂料247

三、架空管道的防腐249

四、埋地钢制管道的防腐251

五、无缝钢管的清理和除锈252

六、埋设管道的防腐和绝缘253

第三节 管道的涂色识别254

一、概述254

二、基本识别色254

三、保护色255

五、安全色256

六、识别符号256

四、管本色256

七、公用常用管道涂色规定257

八、其他管道涂色规定260

九、阀门、疏水器等涂色规定260

第十一章 管道设计初步262

第一节 管道基础知识262

第二节 管道设计内容及程序270

第三节 管径及管壁厚度计算272

第四节 管道布置273

第五节 管道阻力损失计算282

一、管道受热计算285

第六节 管道热膨胀及其补偿285

二、管道热膨胀补偿287

第七节 管架292

一、管架形式292

二、管架结构的选择294

三、管架推力确定295

四、常用管架296

五、管架安装固定298

六、管架安装固定技术条件299

一、管道安装应具备的条件301

二、管道预制301

第一节 管道安装的一般规定301

第十二章 管道的安装和施工301

三、钢制管道安装302

四、连接机器的管道安装305

五、铸铁管道安装306

六、有色金属管道安装307

七、伴热管及夹套管安装308

八、防腐蚀衬里管道安装308

九、阀门安装309

十、补偿装置安装309

十一、支、吊架安装311

十二、静电接地安装312

十三、管道绝热313

十四、管道工程交工验收314

第二节 高压管道安装317

一、概述317

二、材料准备319

三、高压管道的预制加工320

四、高压管的弯曲320

五、高压管道的连接形式321

六、高压管道的安装325

一、概述326

第三节 不锈钢管道的安装326

二、18-8型铬镍不锈钢327

三、不锈钢管道加工工艺329

四、不锈钢管道的焊接333

五、不锈钢管道的安装333

第四节 铜及铜合金管道的安装334

一、概述334

二、铜管的安装335

第五节 铝及铝合金管道的安装338

一、概述338

二、铝管的安装339

二、铅管的切断与坡口及弯曲341

第六节 铅管及铅合金管道安装341

一、概述341

三、铅管的连接342

四、铅管支架344

第十三章 石油化工管道的检修346

第一节 煤气管道的检修346

一、煤气的生产工艺流程347

二、煤气管道日常检修的基本任务348

三、煤气管网的运行安全要求349

四、煤气管道的检漏350

五、煤气管道检修危险工作范围及检修规定352

六、煤气管道漏气的检修353

七、管道阻塞及其消除355

八、煤气管道、设备动火安全要求358

第二节 煤气管道运行后的接管359

一、停气置换接管359

二、局部降压停气接管359

三、带气接管法360

四、降压361

五、带气接管操作363

一、压缩空气的应用372

第三节 压缩空气管道的检修372

二、压缩空气管道的分类373

三、压缩空气的生产工艺流程373

四、压缩空气管路系统敷设形式375

五、压缩空气管道的检修376

第四节 氧气管道的检修379

一、概述379

二、空气制氧的工艺流程379

三、厂区氧气管道的敷设380

四、氧气管道的检修382

一、概述385

第五节 乙炔管道的检修385

二、乙炔的生产工艺流程387

三、乙炔管道的分类及敷设要求388

四、乙炔管道系统的维护管理391

五、乙炔管道的检修要求391

第六节 燃油管道的检修392

一、概述392

二、油管的扫线393

三、燃油站设备管道的检修及安全措施394

四、轻质油品管道的检修397

一、概述400

五、燃油管道系统常见故障及消除方法400

第七节 制冷管道的检修400

二、制冷原理401

三、制冷系统402

四、制冷工质和冷媒405

五、冷冻管道的检修406

第八节 高压管道检修417

一、概述417

二、高压介质的特点及其对管道的要求417

三、高压管道的检修418

第一节 给水管道的巡查、检漏和检修426

一、管道巡查426

第十四章 公用工程管道系统的维护和检修426

二、给水管道的检漏427

三、常用的补漏方法429

四、给水管道故障的排除方法434

第二节 给水管道分接支管的施工435

一、停水状态下引接支管436

二、不停水状态下引接支管438

第三节 热力管网的检修442

一、热力管网运行期间的巡线检查要求442

二、疏水器的维护和校验443

三、热力管网的维护444

四、热力入口的维护445

五、热力管网的检修446

第四节 室外排水管道的检修451

一、概述451

二、室外排水管道的维护管理453

三、室外排水管道的检修454

第五节 采暖管道系统的检修457

一、供热系统的组成和分类457

二、热水采暖系统458

三、蒸汽采暖系统及其检修480

二、给水系统的组成489

一、建筑给水系统的分类489

第六节 建筑给水管道检修489

三、建筑给水系统的设置方法及要求491

四、建筑给水管道的检修493

第七节 建筑排水管道的检修499

一、室内排水系统的分类499

二、室内排水系统的组成500

三、建筑排水管道的设置及要求501

四、建筑排水管道的检修504

第一节 管道的泄漏分析514

一、泄漏的基本概念514

第十五章 管道的泄漏分析及处理方法514

二、管道泄漏521

第二节 管道泄漏的动态处理方法534

一、带压粘接密封技术534

二、注剂式带压密封技术541

三、动态密封技术施工安全注意事项550

四、管道泄漏动态处理方法及应用实例551

第十六章 管道系统的检验、吹扫与清洗563

第一节 管道系统的检验563

第二节 管道系统的压力试验565

第三节 管道系统的吹扫与清洗569

附录 管道工程常用规范简介573