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第一篇 轧制理论1

1 轧制过程基本概念1

1.1 变形区主要参数1

1.2 金属在变形区内的流动规律5

目录7

2 实现轧制过程的条件9

2.1 咬入条件9

2.2 稳定轧制条件11

2.3 咬入阶段与稳定轧制阶段咬入条件的比较12

2.4 改善咬入条件的途径13

3.1 宽展及其分类15

3 轧制过程中的横变形——宽展15

3.2 影响宽展的因素18

3.3 计算宽展的公式27

3.4 在孔型中轧制时宽展特点及其简化计算方法30

4 轧制过程中的纵变形——前滑和后滑34

4.1 轧制过程中的前滑和后滑现象34

4.2 轧件在变形区内各不同断面上的运动速度35

4.3 中性角γ的确定37

4.4 前滑的计算公式39

4.5 影响前滑的因素40

4.6 连续轧制中的前滑及有关工艺参数的确定43

5 轧制压力及力矩的计算47

5.1 计算轧制单位压力的理论47

5.2 轧制压力的工程计算56

5.3 主电动机传动轧辊所需力矩及功率74

第二篇 轧制工艺基础84

6 轧材种类及其生产工艺流程84

6.1 轧材的种类84

6.2 轧材生产系统及生产工艺流程86

7 轧制生产工艺过程及其制定92

7.1 轧材产品标准和技术要求92

7.2 金属与合金的加工特性93

7.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响95

7.4 拟订轧制产品生产工艺过程举例103

8.1 概述106

8.2 初轧机类型及生产特点106

8 轧制开坯106

第三篇 轧制开坯及型、线材生产106

8.3 钢锭及其质量109

8.4 初轧生产工艺113

8.5 初轧机的速度制度121

8.6 初轧机的自动化130

9 型材生产132

9.1 概述132

9.2 型钢轧机及型钢轧制法133

9.3 常用型钢生产137

9.4 H型钢生产138

9.5 重轨生产141

9.6 型钢轧制检控技术的发展143

10 线材生产147

10.1 概述147

10.2 线材轧机类型及其布置147

10.3 线材生产工艺152

10.4 线材高速无扭轧制158

10.5 线材的控制冷却161

第四篇 板带材生产165

11 概述165

11.1 板带材分类及其主要技术要求165

11.2 板带轧制技术的发展166

12 热轧板带材生产170

12.1 中厚板生产170

12.2 热连轧板带材生产176

12.3 中小企业板带材生产183

13 冷轧板带材生产186

13.1 冷轧板带材生产工艺特点186

13.2 冷轧板带生产工艺流程190

14 板带材高精度轧制和板形控制200

14.1 板带材轧制中的厚度控制200

14.2 横向厚差与板形控制技术204

15 板带材轧制制度的确定219

15.1 制定轧制制度的原则和要求219

15.2 压下规程或轧制规程设计（设定）223

第五篇 管材生产工艺和理论243

16.1 穿孔方法245

16 热轧无缝管材的主要加工形式和基本工艺过程245

16.2 轧管方法247

16.3 毛管精轧252

16.4 热轧无缝钢管生产的一般工艺过程253

17 斜轧原理与工具设计257

17.1 斜轧过程的运动学257

17.2 斜轧过程中轧件的变形261

17.3 斜轧的曳入条件268

17.4 斜轧穿孔压力和力矩的计算272

17.5 斜轧穿孔机的工具设计274

18 管材纵轧原理和工具设计278

18.1 管材纵轧变形区的特点278

18.2 管材纵轧变形区的速度分析280

18.3 管材纵轧的咬入条件283

18.4 纵轧管机的工具设计和轧机调整284

18.5 轧制表计算300

19 管材冷加工304

19.1 概述304

19.2 周期式冷轧管机轧制的变形原理和工具设计308

20 焊管生产工艺322

20.1 电焊管生产方法概述322

20.2 辊式连续成形机生产电焊钢管的基本问题325

20.3 辊式连续成形机的轧辊孔型设计330

20.4 圆周弯曲法的孔型设计332

参考文献339