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第2卷 加工技术卷3

第3章 钻削、扩削、铰削加工3

3.1 钻床的类型、技术参数与联系尺寸3

3.1.1 台式钻床 3

3.1.2 立式钻床 3

3.1.3 摇臂钻床5

3.1.4 排式钻床7

3.1.5 铣端面、打中心孔机床7

3.1.6 数控立式钻床8

3.1.7 钻削中心9

3.1.8 深孔钻床10

3.2 钻床夹具10

3.2.1 通用钻床夹具10

1.滑柱钻模10

（1）常用滑柱钻模的结构10

（2）滑柱钻模的特点10

2.自定心装置11

（1）自定心装置的常用结构11

（2）自定心装置的特点14

3.分度转台14

（1）分度转台的常用结构14

（2）分度转台的特点18

4.通用多轴头18

（1）通用多轴头的常用结构18

（2）通用多轴头的特点18

3.2.2 专用钻床夹具18

1.固定式钻模18

（1）固定式钻模示例18

（2）固定式钻模的特点及用途19

2.移动式钻模19

（1）移动式钻模示例19

（2）移动式钻模的特点及用途 19

3.回转式钻模19

（1）回转式钻模示例19

（2）回转式钻模的特点及用途20

4.翻转式钻模 20

（1）翻转式钻模示例20

（2）翻转式钻模的特点及用途22

5.摆动式钻模22

（1）摆动式钻模示例22

（2）摆动式钻模的特点及用途23

6.固定钻模板式钻模组合式结构23

（1）固定钻模板式钻模组合式结构示例23

（2）固定钻模板式钻模组合式结构的特点及用途23

7.铰链钻模板式钻模23

（1）铰链钻模板式钻模示例23

（2）铰链钻模板式钻模的特点及用途23

8.可卸钻模板式钻模23

（1）可卸钻模板式钻模示例23

（2）可卸钻模板式钻模的特点及用途23

9.升降钻模板式钻模23

10.悬挂钻模板式钻模23

（1）悬挂钻模板式钻模示例23

（2）悬挂钻模板式钻模的特点及用途23

11.专用多轴头27

12.组合式钻模27

（1）组合式钻模示例27

（2）组合式钻模的特点及用途27

3.2.3 钻套31

1.钻套的类型及用途31

（1）常用钻套31

（2）特殊钻套31

2.钻套与被加工孔的尺寸关系32

3.标准钻套、衬套的常用规格32

3.2.4 钻床夹具的技术要求36

3.3 刀具及其辅具37

3.3.1 中心钻37

1.打中心孔用的中心钻37

2.钻孔定中心用的中心钻37

3.3.2 麻花钻39

1.高速钢麻花钻39

2.硬质合金麻花钻53

3.3.3 硬质合金浅孔钻59

3.3.4 深孔钻63

1.深孔钻的类型及用途63

2.钻实心料孔的深孔钻63

3.深孔套料钻64

（1）套料钻的结构64

（2）深孔套料钻的导向问题64

3.3.5 扩孔钻78

1.高速钢扩孔钻78

2.硬质合金扩孔钻78

3.3.6 锪钻82

1.锪钻类型和尺寸82

2.硬质合金可转位锪钻82

3.3.7 铰刀89

1.铰刀的类型及用途89

2.铰刀的结构要素和几何参数89

（1）铰刀的结构要素和几何参数89

（2）铰刀直径91

（3）铰刀的齿数91

3.铰刀的导向形式91

4.常用铰刀的型式和主要规格尺寸91

5.其他铰刀91

3.3.8 孔加工复合刀具114

3.3.9 辅具118

1.扳手三爪钻夹头118

2.卡头118

3.套筒118

4.刀杆118

3.3.10 标准麻花钻的缺点和改进方法128

1.修磨横刃128

2.修磨前刀面129

3.修磨分屑槽129

4.开断屑槽129

5.修磨锋角130

6.圆弧刃钻头130

7.修磨棱边130

3.3.11 钻头、扩孔钻、铰刀刃磨方式与刃磨夹具131

1.麻花钻的刃磨131

2.扩孔钻的刃磨132

3.铰刀的刃磨132

3.4 钻、扩、铰孔切削用量及参数计算133

3.4.1 钻、扩、铰孔进给量的选择133

1.钻孔的进给量133

2.扩孔的进给量136

3.铰孔的进给量136

3.4.2 钻、扩、铰孔时切削速度、轴向力、转矩、切削功率的计算公式及修正系数137

1.钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及刀具寿命137

2.钻、扩、铰孔时切削速度的计算公式137

3.钻孔时轴向力、转矩及功率的计算公式145

4.群钻加工时轴向力及转矩的计算公式146

3.4.3 确定钻、扩、铰孔时切削用量、轴向力、转矩及切削功率的常用表格147

1.钻孔147

2.钻深孔及套料163

3.扩孔的切削用量170

4.铰孔的切削用量174

3.4.4 钻、扩、铰孔切削用量选择举例179

1.钻孔179

（1）钻头179

（2）确定钻削用量179

2.扩孔180

（1）扩孔钻180

（2）确定扩孔切削用量180

3.铰孔180

（1）铰刀180

（2）确定铰孔切削用量180

4.各工序实际切削用量180

3.5 钻、扩、铰孔加工机动时间的计算182

3.6 钻、扩、铰孔加工工艺182

3.6.1 一般孔的钻、扩、铰加工工艺182

1.钻、扩、铰工艺的加工精度182

2.加工实例182

3.6.2 小孔、微孔钻削工艺186

1.小孔、微孔的加工特点186

2.小孔加工需采用的工艺措施186

3.微孔加工需采用的工艺措施186

4.小孔、微孔加工实例187

3.6.3 数控钻削工艺187

1.数控钻削的工艺范围187

2.数控钻削程序编制步骤187

3.数控钻削实例187

（1）钻孔加 187

（2）深孔加工188

（3）螺纹孔加工188

3.6.4 深孔钻削工艺188

1.深孔钻削方法188

2.深孔钻削的工作要点189

3.深孔钻削的加工精度、表面粗糙度和适用范围189

4.深孔加工举例190

3.7 加工中常见问的原因和解决办法190

3.7.1 标准麻花钻加工中常见问题的产生原因和解决办法190

3.7.2 枪钻钻孔中常见问题的原因和解决办法192

3.7.3 内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因和解决办法193

3.7.4 扩孔钻扩孔中常见问题的原因和解决办法194

3.7.5 多刃铰刀铰孔中常见问题的原因和解决办法195

参考文献197