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本书主要符号1

第一章 齿轮啮合传动原理3

1-1 齿廓啮合的基本定律3

1-2 渐开线及其基本性质5

一、渐开线的形成5

二、渐开线的基本性质6

三、渐开线齿廓的压力角7

四、渐开线的数学方程式7

1-3 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸8

一、齿轮的基本参数8

二、外啮合齿轮传动的几何尺寸计算10

一、啮合特性12

1-4 一对渐开线直齿圆柱齿轮的啮合12

二、正确啮合的基本条件15

1-5 齿条与齿轮的啮合18

一、齿条的特点18

二、基本齿条和工具齿条19

三、齿条与齿轮的啮合20

四、齿条与齿轮啮合传动的重叠系数22

1-6 齿条形刀具切齿时的根切现象22

一、齿根过渡曲线23

二、根切现象24

三、不产生根切的最少齿数25

1-7 渐开线变位齿轮的原理与几何尺寸计算26

一、什么是变位齿轮26

二、变位齿轮齿厚的计算式28

三、一对变位齿轮的啮合特点及尺寸计算30

四、变位齿轮的传动类型34

五、变位齿轮传动几何尺寸的计算36

1-8 内啮合齿轮传动的几何尺寸计算37

一、标准直齿内齿轮37

二、内啮合齿轮传动的特点38

三、标准内齿轮的几何尺寸计算39

四、内啮合变位齿轮传动的啮合角及中心距40

五、用插齿刀插制内齿轮时的齿根高减小量42

六、内啮合变位齿轮几何尺寸计算44

七、内啮合齿轮传动的检验47

一、斜齿轮齿廓曲面的形成原理与啮合特点54

1-9 斜齿渐开线圆柱齿轮传动54

二、斜齿圆柱齿轮的基本参数56

三、斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算58

四、斜齿圆柱齿轮啮合的基本条件及重迭系数61

五、斜齿圆柱齿轮的当量齿轮63

六、变位斜齿圆柱齿轮64

1-10 渐开线圆柱螺旋齿轮传动67

1-11 蜗杆蜗轮传动69

一、普通圆柱蜗杆的类型70

二、蜗杆蜗轮传动主要参数的选择76

三、蜗杆蜗轮传动的几何尺寸计算78

1-12 轮系80

一、定轴轮系传动比的计算80

二、周转轮系传动比的计算81

2-1 对齿轮传动的基本要求87

第二章 齿轮误差及其对使用性能的影响87

2-2 齿轮误差及其对使用性能的影响88

一、影响传递运动准确性的误差88

二、影响齿轮传动平稳性的误差92

三、影响齿面载荷分布均匀性的误差95

2-3 齿轮副误差96

一、齿轮副的切向综合误差△F′ic和齿轮副的切向一齿综合误差△f′ic96

二、接触斑点96

三、齿轮副的侧隙97

四、齿轮轴线的平行度误差△fx与△fy98

二、精度等级99

三、齿轮副的侧隙99

一、适用范围99

2-4 渐开线圆柱齿轮精度制(JB179-83)99

四、齿坯精度100

五、齿轮精度的标注方法100

第三章 滚齿101

3-1 滚齿原理及工作运动101

3-2 Y3180型滚齿机103

一、机床传动系统103

二、滚齿机的调整108

3-3 滚齿过程的简析120

3-4 齿轮滚刀122

一、齿轮滚刀的基本蜗杆122

二、阿基米德蜗杆的轴向齿形角123

三、阿基米德齿轮滚刀的设计123

四、阿基米德齿轮滚刀的设计计算步骤133

一、蜗轮滚刀加工蜗轮的特点134

3-5 蜗轮滚刀134

二、蜗轮滚刀切齿时的进给方式135

三、阿基米德蜗轮滚刀的设计136

四、阿基米德蜗轮滚刀的设计计算步骤141

3-6 滚齿误差142

一、分析滚齿误差的基本方法142

二、滚刀误差146

三、机床误差157

四、齿轮毛坯基准和安装误差161

五、滚齿误差的计算164

第四章 插齿167

4-1 插齿加工原理167

二、传动系统168

一、用途与规格168

4-2 Y54插齿机168

三、计数机构172

4-3 外啮合直齿插齿刀的特征及变位系数的选择172

一、插齿刀的特征173

二、插齿刀的磨刀177

三、插齿刀变位系数的选择177

4-4 外啮合直齿插齿刀的设计计算186

一、主要参数计算顺序186

二、外啮合直齿插齿刀的设计计算步骤189

4-5 用内啮合直齿插齿刀插制内齿轮193

一、插齿时插齿刀的齿根与内齿轮的齿顶发生干涉--干涉顶切193

二、插齿刀在径向切入内齿轮过程中的齿顶干涉--切入顶切194

五、内齿轮齿根与配对齿轮齿顶间的径向间隙的变化198

三、用插齿刀切出的内齿轮齿形根部与配对齿轮啮合时的过渡曲线干涉198

四、插齿刀切内齿轮时的负啮合角现象198

第五章 剃齿200

5-1 剃齿加工原理200

一、剃齿作用的产生200

二、剃齿过程及其理论201

三、剃齿切削速度205

5-2 剃齿方法206

一、纵向剃齿206

二、斜向剃齿206

三、横向剃齿207

四、三种剃齿法的综合分析208

二、Y4232A剃齿机210

一、剃齿机的基本运动210

5-3 剃齿机及三种剃齿法在机床上的实现210

三、三种剃齿法在普通剃齿机上的实现211

5-4 剃齿刀212

一、剃齿刀结构212

二、剃齿刀重磨213

三、剃齿刀齿形修正213

5-5 剃齿工艺219

一、剃前刀具219

二、剃齿工作要点221

三、剃齿对剃前误差的纠正能力229

第六章 磨齿232

6-1 磨齿方法简介232

一、齿轮和齿条的啮合特点233

6-2 展成磨齿法的理论基础233

二、齿轮与齿条啮合时纯滚动的实现方法234

6-3 圆盘形砂轮磨齿234

一、双片碟形砂轮磨齿234

二、锥面砂轮磨齿256

6-4 蜗杆形砂轮磨齿264

一、在Y7215型磨齿机上磨齿264

二、在瑞士NZA型磨齿机上磨齿269

第七章 珩齿和研齿281

7-1 珩齿281

一、简介281

二、珩齿原理及工艺特点281

三、珩磨轮282

四、珩齿工艺284

7-2 研齿286

一、研齿原理与方法286

二、研磨轮286

三、研齿工艺参数287

第八章 直齿圆锥齿轮传动与加工288

8-1 圆锥齿轮传动的基本概念288

一、圆锥齿轮的理论齿廓曲线--球面渐开线288

二、圆锥齿轮的近似齿廓曲线--背锥渐开线289

三、当量齿轮及当量齿数290

四、圆锥齿轮传动的啮合条件290

五、圆锥齿轮传动比291

8-2 标准直齿圆锥齿轮的几何参数和尺寸计算291

二、直齿圆锥齿轮的变位特点295

一、普通圆锥齿轮的最小齿数295

8-3 变位直齿圆锥齿轮的几何尺寸计算295

三、高变位及高-切变位直齿圆锥齿轮的几何尺寸计算296

8-4 展成刨齿的工作原理298

8-5 Y236型直齿圆锥齿轮刨齿机300

一、机床的主要技术性能300

二、工作过程301

三、机床传动系统301

8-6 刨齿刀308

一、刨齿刀的结构308

二、刨齿刀的几何角度309

8-7 刨齿时工件在机床上的安装调整311

8-8 刨齿时刀架安装角λ的调整计算312

一、沿齿长的接触及其修正314

8-9 齿面接触的分析与修正314

二、沿齿高的接触及其修正315

第九章 螺旋锥齿轮传动与加工318

9-1 螺旋锥齿轮的类型和特点318

9-2 圆弧锥齿轮的基本参数及几何尺寸计算319

一、圆弧齿锥齿轮的基本参数319

二、圆弧齿锥齿轮的几何尺寸计算323

9-3 圆弧齿锥齿轮的加工原理及切齿方法327

一、圆弧齿锥齿轮的加工原理327

二、圆弧齿锥齿轮的切齿方法330

9-4 YS2250圆弧齿锥齿轮铣齿机331

二、机床的主要部件332

三、机床的传动原理与工作过程332

一、机床主要技术性能332

四、机床传动系统333

五、机床的主要调整部位340

9-5 圆弧齿锥齿轮铣刀盘343

一、铣刀盘的种类及其结构343

二、铣刀盘的公称直径345

三、铣刀盘的切削方向346

四、铣刀盘的齿形角及刀号347

五、铣刀盘的刀顶距W及形成直径dw、dn349

六、刀体基距、刀齿基距和垫片厚度352

9-6 固定安装切齿法的修正计算352

一、对角线接触及其修正353

二、螺旋角偏斜及其修正356

三、精切小轮时铣刀盘中心坐标的确定358

9-7 固定安装切齿法的调整计算359

第十章 圆柱齿轮加工工艺过程364

10-1 常用齿轮材料364

10-2 齿轮热处理方法及其工艺安排原则365

一、热处理方法365

二、热处理工艺安排原则367

10-3 齿轮加工基准选择367

10-4 齿形加工方案及加工方法选择367

10-5 齿轮类零件工艺过程368

一、渗碳齿轮的基本工艺路线368

二、氮化齿轮的基本工艺路线369

三、渗碳齿轮工艺过程示例369

参考文献375