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第一部1

经济缓慢发展时期搞活企业的要点1

第一部之要点1

目 录1

一在严峻的经济形势面前2

——难以开销人事费用增长的企业软弱体质2

图1·1 主要企业附加价值中人事费的比例3

图、 表目录3

图之目录3

二如何提高生产效率5

1．生产效率5

图1·2 生产率的概念6

2．测定生产效率的方法7

表1·1 劳动生产率与名义工资年度增长率（制造业）9

表之目录9

3．附加价值生产率10

表1·2 生产率测定的标准10

（1）何谓附加价值10

（2）附加价值额的计算方法11

图1·3 附加价值的概念11

表1·3 主要资料的附加价值，外部购入科目12

（3）附加价值的分配13

表1·4 附加价值计算表（日本银行方式）14

图1·4 附加价值分配之概念15

（4）附加价值生产率及劳动分配率15

图1·5 主要企业（制造业）附加价值生产率与劳动分配率的相关图16

4．提高附加价值生产率的方法17

（1）转向高附加价值商品生产18

图1·6 提高附加价值率的方向19

（2）削减外部购入价值20

（3）提高生产效率21

图1·7 劳动设备率与附加价值生产率相关图22

（4）向少而精进军23

——降低盈亏分歧点的方向25

三在70％的开工率下盈利25

（1）先将费用科目区分为变动费（比例费）和固定费26

1．何消盈亏分歧点26

表1·5 A公司的数据28

（2）按下式求出盈亏分歧点销售额28

图1·8 盈亏分歧点的计算29

（3）生产额与销售额不相等时的修正方法30

表1·6 B公司的数据32

（4）如何考虑利润计划32

表1·7 B公司盈亏分歧点的计算33

2．限界利润率与产品利润率的分析35

（1）限界利润率的意义35

图1·9 C公司盈亏分歧点图（1）37

图1·10 C公司盈亏分歧点图（2）37

表1·8 D公司的数据39

（2）产品的利润率分析40

表1·9 E公司的数据40

图1·11 阶梯式盈亏分歧点图41

（3）当工时受到限制时42

表1·10 F公司的数据44

图1·12每工时的限界利润额45

3．降低盈亏分歧点比率的关键46

（1）提高销售价格46

图1·13提高售价降低盈亏分歧点47

图1·14削减变动费降低盈亏分歧点50

（3）提高生产效率增加产量50

（2）降低变动费50

图1·15通过提高生产率降低盈亏分歧点比率51

（4）削减固定费52

图1·16通过削减固定费降低盈亏分歧点53

补充资料：关于附加价值与限界利润54

第二部57

一经营高附加价值的产品57

降低盈亏分歧点提高盈利的具体措施57

（1）脱离原料工业58

1．高附加价值的经营方向58

（2）由硬件转向软件（由出售物资转向出售知识）60

（3）由单一产品转向成套设备产品63

表2·1 成套商品之例（暖房机）63

（1）开发新产品的重要性64

图2·1 新产品的生命周期与利润的关系64

2．开发新产品的方向64

图2·2 新产品对企业发展的贡献65

（2）开发新产品的要点65

图2·3 销售趋势分析图69

（3）重新估价现有产品69

图2·4 销售额ABC分析图72

图2·5 销售额与限界利润率相关图73

图2·6 市场强度分析图74

图2·7 产品强度分析图75

图2·8 事业平面与标准战略之例76

3．重视产品质量77

（1）顾客要求什么样的产品质量77

图2·9 四个水平的质量78

（2）重视产品质量是一种印象战略80

图2·10质量与价格、成本的关系80

图2·11销售高附加价值商品的方法82

二降低变动费成本83

1．通过VA.VE降低成本84

（1）如何进行VA活动85

表2·3 VA的价值87

表2·2 VA的推行方法（例）87

表2·4 GE公司的调查表88

（2）推行VA的要点89

（3）为了有效开展VA活动90

图2·12成本图（例）92

2．彻底实行零件、原材料的标准化93

3．削减外加工费95

表2·5 定额时间资料（例）98

表2·6 加工费率计算（例）99

4．提高成品（出材）率100

图2·13散热器胶管损耗101

图2·14下料方法之优劣103

5．降低次、废品率104

（1）什么叫质量管理104

图2·15管理环105

（2）降低次、废品及减少索赔的具体措施107

图2·16调查表例（计数值用）108

图2·17排列图109

图2·18直方图111

图2·20理想的散差状态112

图2·19频数分布图112

图2·21特性要因图（装瓶不足）114

（3）全面推行质量管理116

6．降低物流成本117

图2·22降低变动费成本图120

三提高生产效率122

1．提高实际劳动工作（作业）率122

（1）作业率的测定与提高122

图2·23一日出勤时间构成图123

（2）作业抽样法125

图2·24作业抽样法观测图126

表2·7 作业之分类127

图2·25普通织机非作业因素排列图128

2．防止生产中的不均衡及窝工现象129

图2·26标准工艺图（例）133

图2·27生产管理系统流程图（造船工厂）134

3．排除管理上的漏洞135

4．防止机器设备事故的措施138

5．减少“布置工作地”（换活）时间139

6．排除生产中的浪费141

7．标准（定额）时间的制定及完成率的管理143

表2·8 关于定额时间之定义144

表2·9 关于制定定额时间之目的144

图2·28熟练曲线图145

图2·29作业效率及完成率147

8．提高机器设备的速度148

9．增加作业时间149

图2·30通过提高效率增加生产率（1）150

图2·31通过提高效率增加生产率（2）152

四降低固定费用154

1．向少而精进军155

（1）找出人力的浪费155

图2·32合理看机台数图解法158

（2）提高间接部门的生产率160

表2·10业务调查表162

（3）强调能力主义及培养、启发能力167

（4）通过独立核算搞活企业170

（5）充分利用外加工订货171

（6）电子计算机的有效利用172

2．提高资金利用率、加速资金周转173

（1）提高设备投资的效率174

劳动设备率相关图175

图2·33主要企业（制造业）附加价值生产率与175

（2）压低库存（削减库存资产）176

表2·11必要生产量的求法180

（3）提高赊销债权的周转率（及时回收欠款）182

（4）自有资金的经营方向183

图2·34降低固定费成本184

结束语186