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目录3

编辑说明3

第1章　概述3

第2章　锻压原理3

1 金属的塑性和流动3

1.1 影响金属塑性的因素和提高金属塑性的要点3

1.2　摩擦对金属流动的影响和塑性变形的不均匀性4

1.3　控制金属流动要点5

2 塑性变形对金属组织与性能的影响5

2.1 冷变形对金属组织与性能的影响5

2.2 热变形对金属组织与性能的影响6

2.3　温变形对金属组织与性能的影响6

3.1　确定变形力的方法7

3 变形力的确定7

2.4　控制锻件组织与性能要点7

3.2　变形抗力8

3.3　摩擦系数8

3.4　降低变形力的途径8

第3章　锻压加热及其设备10

1　加热工艺基础10

1.1　锻压温度范围10

1.2　加热速度和加热制度10

1.3　锻件冷却10

1.4　金属加热缺陷及防止方法11

2　火焰加热炉11

2.1　炉型选择11

2.2　主要技术经济指标11

2.3　煤炉、油炉和煤气炉13

2.4　锻压车间常用加热炉16

2.5　快速加热19

3 电加热19

3.1 感应加热19

3.2　接触加热20

3.3　电阻炉加热和盐浴加热21

4　无氧化加热22

4.1　涂保护性覆盖层22

4.2　玻璃浴中加热22

4.3　在马弗炉中使用保护气氛加热22

4.4　敞焰无氧化加热 -22

第4章 自由锻25

1　基本工序和锻比25

1.1　基本工序25

1.2　锻比27

2　变形工艺的确定28

3　大型锻件锻造33

3.1　加热33

3.2　锻造34

3.3 大型锻件缺陷分析39

4　高合金钢锻造41

4.1　基本特点41

4.2　不同基体组织钢种锻造的特殊要求42

5　耐热合金锻造44

5.1　坯料准备44

5.2　加热44

5.3 自由锻44

5.4　模锻45

6　胎模锻45

6.1　特点及应用45

6.2　胎模分类及应用48

6.3　各类锻件常用胎模锻变形工艺50

6.4　胎模锻所需设备能力53

第5章　模锻55

1　锤上模锻55

1.1　锻件图制定56

1.2　模锻锤吨位确定59

1.3　模膛选择和坯料尺寸的确定59

1.4　模膛设计65

1.5　锻模结构71

2　热模锻压力机上模锻76

2.1　工艺特点76

2.2　模具结构78

2.3　压力机吨位确定80

3.2　锻件图制定81

3　平锻机上模锻81

3.1 锻件分类81

3.3　坯料尺寸的确定82

3.4　局部镦粗规则和积聚工步计算83

3.5　冲孔工步及预成形尺寸83

3.6　平锻模结构84

3.7　平锻机吨位确定86

4　螺旋压力机上模锻86

4.1　工艺特点86

4.2　模具结构86

4.3　压力机吨位确定87

5　切边与冲孔87

5.1　切边模设计88

5.3　复合模设计89

5.2　冲孔模设计特点89

5.4　压力机吨位确定90

6　锻件清理、校正和精压90

6.1　锻件清理90

6.2　锻件校正91

6.3　锻件精压91

7　模锻用原材料及备料92

7.1　模锻用原材料分类和用途92

7.2　剪切下料92

第6章　精密锻压94

1 精密模锻94

1.1　齿轮的精密模锻94

1.2　扭曲叶片的精密模锻95

2.1　高速锤工作原理96

2　高速锤上锻造96

2.2　高速锤用锻模97

2.3　工艺特点98

3 多向模锻99

3.1　阀体类锻件多向模锻99

3.2　曲轴类锻件多向模锻99

4　精密锻轴机和轮转锻机上锻造100

4.1　工艺特点100

4.2　锻机101

4.3　锻造范围102

4.4　工具设计103

5　粉末锻造103

5.1　工艺流程103

5.2　原料粉末104

5.3　预制坯设计要点104

5.4　粉锻设备104

5.5　差速器行星齿轮实例105

第7章　冷挤压106

1 冷挤压用材料及坯料准备106

1.1　冷挤压材料及软化处理106

1.2　下料108

1.3　润滑108

2　冷挤压的变形程度和挤压力计算109

2.1 变形程度109

2.2　挤压力110

3 挤压件的工艺设计和经济精度113

3.1　挤压件的工艺设计113

3.2　挤压件的经济精度115

4　冷挤压模具设计117

4.1　冷挤压模具结构117

4.2　冷挤压模工作部分设计118

4.3　组合凹模的应用和计算120

5　冷挤压设备121

6 温挤121

6.1　挤压温度及挤压力121

6.2　模具设计122

6.3　润滑剂122

第8章　镦锻122

1 多工位冷镦122

1.1　冷镦用材料准备122

1.2　多工位冷镦工艺123

1.3　螺帽冷镦工艺设计——Z41系列多工位冷镦机123

1.4 凹穴螺栓（钉）冷镦工艺设计——Z47系列多工位冷镦机124

3.2　电热镦的主要工艺参数126

3.1 电热镦基本原理126

2　多工位热镦锻126

3 电热镦126

第9章　轧锻129

1 纵轧-辊锻129

1.1　纵轧咬入条件、变形区和前后滑129

1.2　纵轧——镰刀用复合钢板的轧制130

1.3　辊锻130

2　楔形模横轧134

2.1　原理及应用范围134

2.2　楔形模具设计原则135

2.3　设备参数135

3　螺旋孔型斜轧135

3.1　工艺特点135

3.4　设备参数136

3.5　冷轧丝杆136

3.3　实心和空心周期断面零件轧制136

3.2　钢球轧制136

3.6　麻花钻头斜轧137

4 仿形斜轧137

4.1　工艺特点137

4.2　轧辊设计要点137

4.3　基本工艺参数的选择138

4.4　设备参数138

5　辗扩138

5.1　扩孔机138

5.2　辗扩工具设计要点139

5.3　坯料139

5.4　后续工序139

6　齿轮轧制140

6.1　热轧圆柱齿轮140

5.5 实例140

6.2　冷精轧圆柱齿轮141

7 摆动辗压142

7.1　摆动辗压的应用范围与特点142

7.2　工艺原理142

7.3　摆头结构143

7.4　实例143

第10章　非铁合金锻压144

1　铝合金锻压144

1.1 铝合金的可锻性144

1.2　坯料准备144

1.3　加热与锻造温度范围144

1.7　精压145

1.6　切边与清理145

1.5　模具预热和润滑145

1.4　锻件设计和锻模设计145

1.8　设备选择与操作146

1.9　铝合金锻件的缺陷及消除方法146

2　镁合金锻压146

3　钛合金锻压147

3.1　钛合金的可锻性147

3.2　原材料准备148

3.3　加热148

3.4　锻压温度范围与显微组织148

3.5　模具设计与润滑148

3.6　切边、冷却与清理149

3.7　钛合金的β锻压法149

4　铜合金锻压149

5.2　铍粉末锻压150

5.1　铍毛坯的锻压150

5　铍合金锻压150

5.3　铍铝合金的锻压151

第11章　锻压设备151

1 液压机151

1.1　液压机传动151

1.2　锻造液压机152

1.3　快速锻造液压机156

1.4　模锻液压机156

2　锻锤158

2.1　蒸汽-空气自由锻锤158

2.2　蒸汽-空气模锻锤159

2.3　无砧座模锻锤160

2.4　空气自由锻锤161

2.5　空气模锻锤161

3.1　摩擦压力机162

3.2　液压螺旋压力机162

2.6　液压锤162

3　螺旋压力机162

4　机械压力机164

4.1　热模锻压力机164

4.2　精压机165

4.3　切边压力机167

4.4　平锻机168

5　机械传动式棒料剪切机169

第12章　锻压安全技术171

1 设备使用和维修方面的安全技术171

2 工艺装备及工具方面的安全技术171

3　安全操作要求171

4　锻造加热炉的安全操作172

参考文献172