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第一章 电子机械制造工艺学课程设计指导1

1-1 课程设计指导书1

一、设计的目的和要求1

二、设计的内容和步骤1

三、设计要点和注意事项3

四、设计说明书的编写8

五、成绩考核8

1-2 课程设计实例9

实例一 车床拨叉零件机械加工工艺规程设计9

车床拨叉零件图9

车床拨叉零件工艺过程卡片23

车床拨叉零件机械加工工序卡片24

实例二 外壳零件机械加工工艺规程设计30

外壳零件图30

外壳零件机械加工工艺卡片34

第二章 电子机械制造工艺学课程设计简明资料38

2-1 毛坯的机械加工余量38

轧制圆棒毛坯直径的选择(表2-1-1)39

灰铸铁砂型铸件的机械加工余量(表2-1-2)39

铸铁件机械加工余量等级表(表2-1-3)40

铸纲件的机械加工余量(表2-1-4)40

铝合金砂型铸件的机械加工余量(表2-1-5)40

铜合金砂型铸件的机械加工余量(表2-1-6)41

有色金属金属型铸件的机械加工余量(表2-1-7)41

锌合金、铜合金、铝合金压铸件的机械加工余量(表2-1-8)41

熔模铸件的机械加工余量(表2-1-9)41

离心铸造件的机械加工余量(表2-1-10)41

铸件尺寸公差数值(表2-1-11)42

尺寸小于10mm的压铸件和熔模铸件的尺寸公差(表2-1-12)42

成批和大批生产铸件的尺寸公差等级(表2-1-13)42

小批和单件生产铸件的尺寸公差等级(表2-1-14)43

铸件允许的最小壁厚(附表2-1)43

铸件常用的最小孔径(附表2-2)43

在锻锤上自由锻造件的机械加工余量(表2-1-15)43

锤上模锻件的机械加工单面余量和公差(表2-1-16)44

模锻件长(宽)尺寸公差(表2-1-17)45

有色金属自由锻造件机械加工余量(表2-1-18)45

有色金属模锻件的机械加工余量(表2-1-19)45

有色金属模锻毛坯尺寸公差(表2-1-20)46

2-2 各种切削方法的经济精度和典型表面的工艺方案46

加工外圆时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度(表2-2-1)46

加工端面的尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度(表2-2-2)47

加工孔时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度(表2-2-3)47

加工平面时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度(表2-2-4)48

用三面刃铣刀同时铣平行表面的经济精度(表2-2-5)48

加工公制螺纹的经济精度和表面粗糙度(表2-2-6)48

齿面加工的经济精度和表面粗糙度(表2-2-7)49

花键加工的经济精度和表面粗糙度(表2-2-8)49

平行度的经济精度(表2-2-9)49

端面跳动和垂直度的经济精度(表2-2-10)50

同轴度的经济精度(表2-2-11)50

轴心线平行的孔的相互位置经济精度(表2-2-12)50

轴心线垂直的孔的相互位置经济精度(表2-2-13)51

各种机床加工的形状和位置的经济精度(表2-2-14)51

外圆表面加工方案(表2-2-15)53

孔加工方案(表2-2-16)53

平面加工方案(表2-2-17)54

齿面加工方案(表2-2-18)55

2-3 各种切削方法的加工余量56

轴切断余量(表2-3-1)56

粗车后半精车余量(表2-3-2)56

粗车外圆后需调质的半精车余量(表2-3-3)57

金刚石车外圆的加工余量(表2-3-4)57

外圆磨削余量(2-3-5)57

轴端面半精车和磨削余量(表2-3-6)58

扩孔、镗孔、铰孔余量(表2-3-7)58

粗镗、半精镗、浮动镗孔余量(表2-3-8)58

磨孔余量(表2-3-9)58

金纲石镗孔余量(表2-3-10)59

拉孔余量(表2-3-11)59

珩磨孔余量(表2-3-12)59

平面加工余量(表2-3-13)60

外圆、内孔和平面的研磨余量(表2-3-14)60

攻丝前的钻孔直径(表2-3-15)61

花键轴精铣和磨削的加工余量(2-3-16)61

花键孔拉削余量(表2-3-17)62

精滚齿和精插齿的齿厚余量(表2-3-18)62

剃齿的齿厚余量(表2-3-19)62

磨齿的齿厚余量(表2-3-20)62

珩磨齿余量(表2-3-21)62

有色金属零件的机械加工余量(表2-3-22)63

2-4 常用中小型金属切削机床和机床附件68

车床(表2-4-1)68

车床主轴转速和进给量(表2-4-2)70

六角车床(表2-4-3)71

台式钻床(表2-4-4)71

立式钻床(表2-4-5)72

摇臂钻床(表2-4-6)72

铣端面打中心孔机床(表2-4-7)73

卧式镗床(表2-4-8)73

T68镗床的主轴转速和进给量(表2-4-9)74

内圆磨床(表2-4-10)74

外圆磨床(表2-4-11)75

万能外圆磨床(表2-4-12)76

平面磨床(表2-4-13)77

中小模数滚齿机(表2-4-14)78

中小模数插齿机(表2-4-15)79

磨齿机(表2-4-16)79

剃齿机和珩齿机(表2-4-17)80

花键铣床(表2-4-18)80

M8612型花键磨床(表2-4-19)80

螺纹磨床(表2-4-20)81

攻丝机(表2-4-21)81

铣床(表2-4-22)82

铣床主轴转速(表2-4-23)83

铣床工作台进给量(表2-4-24)84

牛头刨床(表2-4-25)84

插床(表2-4-26)85

拉床(表2-4-27)85

短圆柱三爪卡盘(表2-4-28)86

四爪单动卡盘(表2-4-29)86

三爪卡盘的精度(表2-4-30)87

机用平口钳(表2-4-31)87

回转工作台(表2-4-32)88

分度头(表2-4-33)89

板手钻夹头(表2-4-34)89

快换钻夹头(表2-4-35)90

丝锥夹头(表2-4-36)90

2-5 常用中小尺寸刀具91

中心钻(表2-5-1)92

直柄小麻花钻(表2-5-2)92

直柄类麻花钻(表2-5-3)93

锥柄类麻花钻(表2-5-4)94

超长麻花钻(表2-5-5)96

攻丝前钻孔用阶梯麻花钻(表2-5-6)97

直柄扩孔钻(表2-5-7)98

锥柄扩孔钻(表2-5-8)98

60°、90°、120°直柄锥面锪钻(表2-5-9)99

60°、90°、120°锥柄锥面锪钻(表2-5-10)100

带导柱直柄平面锪钻(表2-5-11)100

带可换导柱锥柄平面锪钻(表2-5-12)101

直柄机用铰刀(表2-5-13)102

锥柄机用铰刀(表2-5-14)102

锥柄长刃机用铰刀(2-5-15)103

带刃倾角锥柄机用铰刀(2-5-16)103

硬质合金机用铰刀(2-5-17)104

米制锥螺纹锥孔铰刀(表2-5-18)104

圆孔拉刀(表2-5-19)105

圆孔推刀(表2-5-20)105

键槽拉刀(表2-5-21)106

矩形齿花键拉刀(表2-5-22)106

矩形齿花键孔推刀(表2-5-23)107

普通螺纹机用和手用丝锥(表2-5-24)108

普通螺纹手用和机用圆板牙(表2-5-25)109

米制锥螺纹丝锥(表2-5-26)110

莫氏锥柄立铣刀(表2-5-27)110

直柄立铣刀(表2-5-28)111

削平型直柄立铣刀(表2-5-29)111

7∶24锥柄立铣刀(表2-5-30)112

套式立铣刀(表2-5-31)112

圆柱形铣刀(表2-5-32)113

直齿、错齿三面刃铣刀(2-5-33)113

尖齿槽铣刀(表2-5-34)114

锯片铣刀(表2-5-35)114

直柄键槽铣刀(表2-5-36)116

锥柄键槽铣刀(表2-5-37)116

直柄、削平型直柄T型槽铣刀(2-5-38)117

莫氏锥柄T型槽铣刀(表2-5-39)117

半圆键槽铣刀(表2-5-40)118

燕尾槽铣刀和反燕尾槽铣刀(表2-5-41)118

可转位立铣刀(表2-5-42)119

可转位三面刃铣刀(表2-5-43)119

可转位面铣刀(表2-5-44)120

中小模数齿轮滚刀(表2-5-45)120

剃前齿轮滚刀(表2-5-46)121

直齿插齿刀(表2-5-47)121

小模数直齿插齿刀(表2-5-48)123

盘形剃齿刀(表2-5-49)125

小模数盘形剃齿刀(表2-5-50)126

矩形齿花键滚刀(表2-5-51)126

2-6 常用量具127

游标卡尺(表2-6-1)127

高度游标卡尺和深度游标卡尺(表2-6-2)128

带表卡尺(表2-6-3)128

外径千分尺(表2-6-4)129

杠杆千分尺(表2-6-5)129

杠杆卡规(表2-6-6)129

三爪内径千分尺(表2-6-7)130

百分表(表2-6-8)130

千分表(表2-6-9)130

杠杆百分表(表2-6-10)131

杠杆千分表(表2-6-11)131

内径百分表(表2-6-12)131

小扭簧比较仪(表2-6-13)132

扭簧比较仪(表2-6-14)132

杠杆齿轮比较仪(表2-6-15)132

光滑极限量规(表2-6-16)133

量块(表2-6-17)134

塞规(表2-6-18)135

角尺(表2-6-19)136

角度块规(表2-6-20)137

正弦规(表2-6-21)137

圆锥量规(表-6-22)138

Ⅰ型万能角度尺(表2-6-23)138

刀口形直尺(表2-6-24)138

尖头千分尺(表2-6-25)139

量针(表2-6-26)139

螺纹量规(表2-6-27)139

矩形花键综合量规(表2-6-28)140

浮标式气动量仪(表2-6-29)141

2-7 切削用量和切削液141

硬质合金外圆车刀粗车进给量(表2-7-1)142

硬质合金车刀半精车外圆和端面的进给量(表2-7-2)143

粗镗孔进给量(表2-7-3)143

硬质合金车刀的切削速度(表2-7-4)144

铜、铝合金工件粗车外圆时的进给量(表2-7-5)144

铜、铝合金工件半精车进给量(表2-7-6)145

铜、铝工件车外圆的切削速度(表2-7-7)145

陶瓷车刀切削用量(表2-7-8)146

金刚石车刀削用量(表2-7-9)146

高速钢刀具钻削的v和f(表2-7-10)147

硬质合金刀具钻削的v和f(表2-7-11)147

硬质合金刀具扩孔的v和f(表2-7-12)147

高速钢平面锪钻和锥面锪钻的v和f(表2-7-13)148

钻中心孔的切削用量(表2-7-14)148

高速钢刀具铰孔的v和f(表2-7-15)148

硬质合金刀具铰孔的v和f(表2-7-16)149

镗床上高速钢刀具镗削的v及f(表2-7-17)149

镗床上硬质合金刀具镗削的v及f(表2-7-18)149

铣削深度(表2-7-19)150

铣削的每齿进给量(表2-7-20)150

锯片铣刀的进给量(表2-7-21)151

铣削的切削速度(表2-7-22)151

牛头刨床上的切削用量(表2-7-23)152

插削用量(表2-7-24)152

拉削速度v(表2-7-25)152

磨削(Rα0.2～1.25μm)工艺参数(表2-7-26)152

铜、铝合金的磨削工艺参数(表2-7-27)153

车三角螺纹的切削用量(YTl5硬质合金刀具(表2-7-28)153

车三角螺纹的切削用量(YG6硬质合金车刀、切铸铁)(表2-7-29)154

精车螺纹的行程次教(表2-7-30)154

滚齿的切削深度(表2-7-31)154

滚齿的切削速度v和轴向进给量fα(表2-7-32)155

滚齿用量的修正系教(表2-7-33)155

小模数齿轮滚齿的切削深度(表2-7-34)155

小模数齿轮滚出的切削用量(表2-7-35)156

插齿深度(表2-7-36)156

插齿的切削速度和圆周进给量(表2-7-37)156

剃齿刀的圆周速度(表2-7-38)156

剃齿刀圆周速度的修正系数(表2-7-39)157

剃齿的进给量(表2-7-40)157

磨齿深度(表2-7-41)157

磨齿的纵向进给量(表2-7-42)157

磨齿的展成进给量(表2-7-43)157

滚花键轴的进给量(表2-7-44)158

滚花键的切削速度(表2-7-45)158

硬质合金车刀切削常用金属时的单位切削力和单位切削功率(表2-7-46)159

进给量f对单位切削力的修正系教(表2-7-47)159

车刀前角改变时切削力的修正系数(表2-7-48)160

车刀主偏角改变时切削力的修正系数(表2-7-49)160

车刀刃倾角改变时切削力的修正系数(表2-7-50)160

刀尖圆弧半径对切削力的修正系数(表2-7-51)161

车刀后面磨损量改变时切削力的修正系数(表2-7-52)161

车削钢和铸铁时F1/Fu，F1/Fu的比值(表2-7-53)161

单位铣削力(表2-7-54)162

切削液选用推荐表(表2-7-55)163

2-8 时间定额164

参考资料165