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第一篇 概述3

第一章 发展塑料门窗的规划与相关政策3

1.1 国家化学建材产业 十五 计划和2010年发展规划纲要3

1.2 关于印发《关于加强技术创新推进化学建材产业化的若干意见》的通知(附件)9

1.3 关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知12

1.4 《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)(摘要)14

1.5 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准(JGJ 134-2001)(摘要)18

1.6 民用建筑节能管理规定26

第二章 国外塑料门窗的研制生产和发展现状28

2.1 世界各国塑料门窗发展迅速28

2.2 国外塑料门窗的产品种类30

2.2.1 塑料窗的种类30

2.2.2 塑料门的种类31

2.3 国外塑料门窗的技术进展31

2.3.1 PVC型材复合共挤技术31

2.3.2 PVC型材的表面装饰技术31

2.3.3 型材的高速挤出技术32

2.3.4 塑料窗普遍采用中空玻璃以降低窗的传热系数32

2.3.5 最新动态32

第三章 中国塑料门窗行业的发展概况和生产应用现状34

3.1 中国塑料门窗的发展历程34

3.2 政府的支持和建筑节能标准的实施是塑料门窗行业发展的推动力35

3.3 我国塑料门窗的现状36

3.4 我国塑料门窗行业的技术水平38

3.4.1 引进了国外20世纪90年代的先进技术设备38

3.4.2 国产设备、模具的技术水平在迅速提高39

3.4.3 塑料门窗的整体水平有了很大发展和进步39

3.4.4 引进技术状况40

3.5 塑料门窗发展中存在的问题41

3.5.1 价格大战影响了塑料窗的质量41

3.5.2 技术、管理水平不高造成产品质量不尽人意42

3.5.3 重复建设，力量分散，行业结构不合理43

3.5.4 重主要设备，轻辅助配套设备43

3.5.5 地区分布失衡43

3.6 行业发展的方向44

3.6.1 促进全行业的发展44

3.6.2 技术创新是行业发展的生命力44

3.6.3 提高企业管理水平45

3.6.4 配方研究46

3.6.5 开拓新的市场46

3.6.6 现有中小型企业的发展趋势46

3.7 结束语46

第四章 PVC门窗的特点、性能与基本类型48

4.1 PVC塑料门窗结构设计的特点48

4.1.1 断面形状合理48

4.1.2 PVC异型材有单腔和多腔结构48

4.1.3 框窗以塔接方式密封48

4.1.4 门窗立面造型简洁大方49

4.1.5 门窗部分杆件用钢衬加强49

4.2 PVC门窗的性能49

4.2.1 空气渗透性能49

4.2.2 雨水渗漏性49

4.2.3 抗风压性能49

4.2.4 优越的隔热保温性能50

4.2.5 隔声性能50

4.2.6 耐候性51

4.2.7 耐腐蚀性51

4.2.8 防火性能51

4.2.9 尺寸稳定51

4.2.10 尺寸精密度高51

4.3 PVC门窗的基本类型51

4.3.1 固定窗51

4.3.2 平开窗52

4.3.3 推拉窗54

4.3.4 内开-下悬窗54

4.3.5 悬转窗55

4.3.6 异型窗56

4.3.7 平开门56

4.3.8 推拉门57

4.3.9 自由门(地簧门)58

4.3.10 折叠门59

第二篇 PVC门窗用型材的挤出63

第一章 PVC门窗用型材63

1.1 PVC门窗用型材的种类和特点63

1.1.1 窗框型材63

1.1.2 窗扇型材64

1.1.3 窗梃型材65

1.1.4 辅助型材65

1.2 PVC型材断面设计65

1.2.1 外形设计66

1.2.2 空腔设计67

1.2.3 壁厚、筋肋厚度和米重68

1.2.4 五金件的安装68

1.2.5 玻璃镶嵌槽69

1.2.6 排水与框扇密封69

1.2.7 考虑型材增强的需要70

1.2.8 关于保温问题70

1.2.9 关于隔声问题70

1.2.10 关于辅助型材的设计71

1.2.11 挤出成型模具加工制造对型材断面形状的约束71

1.3 PVC型材的标准要素72

1.3.1 标准要素的含义72

1.3.2 初步确定的标准要素72

第二章 挤出成型材PVC塑料原料选择与配方76

2.1 PVC树脂及其选择76

2.1.1 PVC树脂的规格76

2.1.2 PVC树脂的特性76

2.1.3 PVC树脂国内外主要生产企业81

2.2 抗冲击改性剂82

2.2.1 CPE改性剂82

2.2.2 ACR改性剂85

2.2.3 EVA改性剂86

2.2.4 CPE和ACR改性剂性能比较86

2.3 热稳定剂87

2.3.1 铅盐类87

2.3.2 金属皂类88

2.3.3 有机锡类稳定剂88

2.3.4 有机辅助稳定剂89

2.3.5 稀土稳定剂89

2.3.6 无尘复合铅盐稳定剂91

2.3.7 各类稳定剂的比较92

2.3.8 稳定剂协同作用93

2.3.9 对稳定剂的性能要求93

2.4 润滑剂93

2.4.1 润滑剂的作用94

2.4.2 润滑剂的种类94

2.4.3 润滑剂的选择95

2.4.4 常用的润滑剂系列及国内外生产厂95

2.5 高分子加工助剂96

2.5.1 促熔型加工助剂96

2.5.2 润滑型加工助剂96

2.5.3 ACR加工助剂的牌号、组成及性能97

2.6 紫外线吸收剂98

2.7 着色剂98

2.8 增塑剂99

2.9 填充剂99

2.10 配方设计及评价99

2.10.1 确定配方的原理99

2.10.2 PVC添加助剂的选用依据100

2.10.3 配方评价100

2.11 PVC门窗异型材配方选例101

2.11.1 氯化聚乙烯改性配方101

2.11.2 丙烯酸酯(ACR)改性配方102

2.11.3 清洗料配方103

2.12 基本配方介绍104

2.12.1 指导性配方的提出104

2.12.2 参考配方105

第三章 PVC的配料及混合107

3.1 混合过程简介107

3.2 混合前的准备工作107

3.2.1 树脂过筛107

3.2.2 固体助剂粉碎108

3.2.3 母料配制108

3.3 混合设备108

3.3.1 高速热混合机108

3.3.2 低速冷混合机110

3.3.3 热冷联用混合机111

3.3.4 自动混料系统112

3.3.5 全自动混料送料系统112

3.3.6 国产混料设备供应商113

3.4 混合过程中物料状态的变化113

3.4.1 热混合过程中PVC粉料颗粒和形态变化114

3.4.2 热混合过程中PVC粉料混合表观密度和直径的变化114

3.5 PVC物料混合工艺115

3.5.1 准确计量配料115

3.5.2 混合工艺参数115

3.5.3 典型的热冷混合工艺116

第四章 挤出机及附属设备117

4.1 挤出机的选择117

4.1.1 挤出机的生产效率117

4.1.2 挤出质量的保证程序117

4.1.3 能量消耗118

4.1.4 机器的使用寿命118

4.1.5 挤出机的专用性118

4.1.6 挤出机的选择方法118

4.2 单螺杆挤出机118

4.2.1 基本结构和工作原理118

4.2.2 主要技术参数120

4.2.3 基本参数及选择120

4.2.4 螺杆的结构及主要参数121

4.2.5 机筒124

4.2.6 传动系统126

4.2.7 挤出机驱动功率和加热功率127

4.3 双螺杆挤出机127

4.3.1 基本结构介绍127

4.3.2 双螺杆挤出机的类型128

4.3.3 平行异向旋转双螺杆挤出机131

4.3.4 锥形双螺杆挤出机137

4.3.5 双螺杆挤出机的控制137

4.3.6 双螺杆挤出机的主要生产厂140

4.4 挤出成型辅机142

4.4.1 辅机的作用和组成142

4.4.2 辅机的重要性142

4.5 冷却定型装置143

4.5.1 冷却定型装置的作用143

4.5.2 真空定型方法143

4.5.3 冷却装置144

4.6 牵引及切割装置144

4.6.1 牵引机144

4.6.2 切割机145

4.6.3 翻转装置146

4.7 加料装置146

4.7.1 加料斗146

4.7.2 加料方式147

4.7.3 自动送料147

第五章 门窗用PVC异型材挤出成型模具150

5.1 模具设计对制品断面的要求150

5.1.1 断面形状和尺寸精度150

5.1.2 壁厚均匀151

5.1.3 筋的设计151

5.1.4 转角部分的R152

5.1.5 避免制品断面有交叉重叠部位152

5.1.6 制品中空部分不能过小153

5.1.7 断面形状最好对称153

5.2 机头的结构类型和设计原则154

5.2.1 机头的作用154

5.2.2 机头结构特点154

5.3 机头设计157

5.3.1 机头流道设计157

5.3.2 机头进料口设计与选择158

5.3.3 口模和成型段的设计158

5.3.4 机头强度162

5.3.5 机头加热功率与温度调节162

5.3.6 机头材料162

5.3.7 挤出机机头弊病及解决措施163

5.4 定型模设计164

5.4.1 定型模的结构164

5.4.2 定型模的设计原则164

5.4.3 型腔径向尺寸的确定165

5.4.4 真空吸附面积与吸附孔的设计166

5.4.5 冷却水路的设计166

5.4.6 定型模长度166

5.4.7 牵引力166

5.4.8 定型模出现弊病及解决措施167

5.4.9 试模和修正168

5.5 国内模具生产现状与技术进步169

5.5.1 模具生产现状169

5.5.2 模具技术的新发展170

5.5.3 装备的技术水平不断提高171

第六章 PVC型材挤出成型工艺172

6.1 挤出成型工艺控制172

6.1.1 温度控制172

6.1.2 压力控制175

6.1.3 真空定型175

6.1.4 冷却176

6.1.5 螺杆转速与挤出速度176

6.1.6 牵引速度178

6.1.7 计量加料速度179

6.1.8 尺寸公差179

6.1.9 异常现象、原因及解决办法179

6.2 挤出机的操作、维护与保证181

6.2.1 挤出机的操作方法181

6.2.2 挤出机的维护与保养182

第三篇 PVC门窗的组装187

第一章 PVC门窗设计组合和制造中的几个技术问题187

1.1 PVC门窗尺寸的确定187

1.1.1 安全问题187

1.1.2 变形问题187

1.1.3 加工条件问题187

1.1.4 大尺寸门窗贮存、运输和安装中应注意的问题188

1.2 PVC门窗的组合188

1.2.1 横向组合188

1.2.2 竖向组合188

1.2.3 复合组合窗188

1.2.4 门-窗组合189

1.3 组合门窗设计制造中应注意的问题189

第二章 PVC门窗装配工艺流程及设备192

2.1 装配工艺方案192

2.1.1 全焊接成形方案192

2.1.2 焊接-螺接综合成形方案192

2.1.3 全部机械联接组装成形方案192

2.1.4 欧式窗和美式窗成形方案的区别192

2.2 全焊接装配工艺方案193

2.2.1 型材流程193

2.2.2 辅助流程197

2.3 焊接-螺接综合装配方案所需设备和工艺流程197

2.4 全焊接成型工艺路线组装设备的配置199

2.4.1 基本配置设备199

2.4.2 效益型配置设备199

2.4.3 最佳配置199

2.5 工艺装备和工艺技术文件的准备199

2.5.1 工艺装备准备199

2.5.2 组装工艺规程200

2.5.2 工艺技术文件准备200

2.6 组装设备生产现状、发展趋势及生产厂家200

2.6.1 PVC门窗组装设备现状200

2.6.2 发展趋势202

2.6.3 生产厂家203

第三章 组装前PVC型材的准备与加工204

3.1 PVC型材的准备204

3.1.1 型材的品种和数量204

3.1.2 型材进厂质量204

3.1.3 型材的包装、存放和保管205

3.2 PVC门窗装配所需型材的配套品种205

3.2.1 固定窗所需型材的配套品种205

3.2.2 平开窗所需型材的配套品种205

3.2.3 推拉窗所需型材的配套品种206

3.2.4 平开门所需型材的配套品种206

3.2.5 推拉门所需型材的配套品种206

3.2.6 其他门窗及隔断需用型材的配套品种206

3.3 PVC型材的下料207

3.3.1 门、窗框的下料207

3.3.2 门、窗扇长度的下料208

3.3.3 中悬窗、立转窗的下料211

3.3.4 分格型材的下料211

3.3.5 玻璃压条的下料计算213

3.3.6 对型材下料要求214

3.3.7 型材下料需用设备214

3.4 排水系统及气压平衡孔(缝)214

3.4.1 铣排水缝的必要性214

3.4.2 钻(铣)气压平衡孔(缝)的必要性214

3.4.3 排水缝及气压平衡孔(缝)的尺寸215

3.4.4 排水系统的设置215

3.4.5 排水缝的数量及分布216

3.4.6 气压平衡孔(缝)217

3.4.7 排水缝和气压平衡孔(缝)示例217

第四章 钢衬与五金件的准备220

4.1 钢衬的作用和下料220

4.1.1 钢衬的作用220

4.1.2 必须加装钢衬的情况220

4.1.3 钢衬的断面形状和尺寸220

4.1.4 对钢衬的技术要求222

4.1.5 钢衬的下料222

4.1.6 钢衬与型材的结合223

4.2 五金件的准备224

4.2.1 PVC门窗五金件的现状及发展趋势224

4.2.2 主要配套五金件227

4.2.3 PVC门窗用五金配件的一般技术要求246

第五章 玻璃的选购与切割248

5.1 玻璃品种的选择248

5.2 玻璃规格的选择248

5.3 双层玻璃和中空玻璃的比较248

5.3.1 铝框式中空玻璃249

5.3.2 胶条式中空玻璃249

5.3.3 中空玻璃生产设备厂家250

5.4 PVC门窗用单层和普通双层玻璃切割尺寸计算250

5.4.1 PVC平开门、窗框上固定玻璃的下料尺寸250

5.4.2 PVC平开门、窗扇用玻璃的下料尺寸250

5.4.3 PVC推拉门、窗用玻璃的下料尺寸251

5.4.4 普通双层玻璃的切割尺寸252

5.4.5 中空玻璃的选购与下料尺寸252

第六章 密封条、纱网压条、毛条的准备253

6.1 密封条253

6.1.1 密封条的种类和设计253

6.1.2 密封条的技术要求255

6.2 密封毛条255

6.2.1 密封毛条的用途255

6.2.2 技术要求256

6.2.3 注意事项256

第七章 PVC门窗的焊接257

7.1 焊接原理、步骤及要点257

7.1.1 焊接原理257

7.1.2 焊接工艺要点257

7.1.3 焊接工艺过程及参数259

7.2 焊接质量的控制262

7.2.1 焊接质量的内容262

7.2.2 焊接质量的影响因素262

7.3 焊接设备的选择265

7.4 焊接工艺程序266

7.4.1 全焊接装配方案的工艺程序266

7.4.2 焊接-螺接综合方案267

7.5 焊接时应注意的事项267

7.5.1 设备、操作人员相对稳定267

7.5.2 经常检查加热板表面温度与仪表显示温度的差值267

7.5.3 加热板表面覆以聚四氟乙烯(PTFE)薄膜267

7.5.4 抽查每批型材加料长度267

7.5.5 检查焊机的锁紧装置267

7.5.6 定期检查设备上的定位螺钉267

7.6 焊缝的清理268

7.6.1 清理焊缝的理由268

7.6.2 必须清理的焊缝268

7.6.3 清理焊缝的方法268

7.6.4 清理焊缝的注意事项268

第八章 PVC门窗的装配270

8.1 分格型材的装配270

8.1.1 分格型材的使用270

8.1.2 装配分格型材需要的设备和工装271

8.1.3 分格型材的装配272

8.2 密封条及纱网压条的装配273

8.2.1 装配密封条、纱网压条的工具273

8.2.2 注意事项274

8.3 五金件的安装与框、扇合拢274

8.3.1 平开窗的装配(包括内平开窗和外平开窗)274

8.3.2 上悬窗的装配276

8.3.3 下悬窗的装配277

8.3.4 推拉门窗的装配277

8.3.5 平开门的装配278

8.3.6 地弹簧门的装配279

8.3.7 中悬窗、立转窗的装配281

8.4 PVC门窗玻璃装配285

8.4.1 装配玻璃的方式285

8.4.2 窗角槽板与玻璃垫板285

8.4.3 玻璃装配程序288

8.4.4 注意事项288

8.4.5 玻璃压条的拆卸288

8.5 PVC纱窗和纱门的装配制造289

8.5.1 平开窗的纱窗289

8.5.2 推拉窗的纱窗293

8.5.3 平开纱门296

8.5.4 推拉纱门297

第九章 PVC门窗质量检查298

9.1 PVC门窗装配厂应配备的检测设备298

9.2 型材的进厂检查298

9.2.1 型材的外观、颜色和光度298

9.2.2 型材断面的尺寸精度298

9.2.3 型材的形位精度299

9.2.4 门窗型材的物理机械性能和焊接工艺性能301

9.2.5 型材的单重301

9.3 配件的进厂检查301

9.4 门窗在装配生产过程中的检查301

9.4.1 门窗的装配工序检验301

9.4.2 门窗的出厂总检验302

9.5 门窗的型式检验303

9.5.1 型式检验的条件303

9.5.2 型式检验的数量及项目303

9.5.3 型式检验结果的判定303

9.6 PVC门窗的建筑物理性能304

9.6.1 抗风压强度性能304

9.6.2 空气渗透性能305

9.6.3 雨水渗透性能305

9.6.4 保温隔热性能306

9.6.5 隔声性能306

9.6.6 采光性能307

第四篇 PVC门窗的安装311

第一章 PVC门窗安装前的准备311

1.1 门窗安装对质量的影响311

1.2 门窗安装的特点311

1.3 安装应具备的条件311

第二章 PVC门窗的安装313

2.1 门窗的定位与联接313

2.1.1 门窗在墙体洞口中的位置313

2.1.2 门窗框与墙体洞口的联接固定314

2.1.3 正确保持门窗框与洞口间隙及向间隙中装填充材料的方法315

2.2 带形组合窗、条形组合窗的安装317

2.3 复合组合窗的安装318

2.3.1 解决抗风压强度的办法318

2.3.2 解决水密封性的办法320

2.3.3 正确确定主受力杆件的位置和方向321

2.4 阳台封闭窗及其安装321

2.4.1 阳台封闭窗尺寸的确定321

2.4.2 阳台封闭窗的选型及设计321

2.4.3 阳台封闭窗的安装322

第五篇 有关标准327

门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材(GB 8814-1998)327

PVC塑料门(JG/T 3017-94)333

PVC塑料窗(JG/T 3018-94)343

聚氯乙烯(PVC)门窗执手(JC/T 124-2000)353

聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)(JG/T 125-2000)359

聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器(JG/T 126-2000)365

聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑(JG/T 127-2000)371

聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡(JG/T 128-2000)376

聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮(JG/T 129-2000)381

聚氯乙烯(PVC)门窗半圆锁(JG/T 130-2000)387

聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢(JG/T 131-2000)392

聚氯乙烯(PVC)门窗固定片(JG/T 132-2000)396

普通平板玻璃尺寸系列(GB 4870-85)400

浮法玻璃(GB 11614-89)402

中空玻璃(GB 11944-89)406

塑料门窗用密封条(GB 12002-89)410

塑料门窗安装及验收规程(JGJ 103-96)417

PVC塑料窗建筑物理性能分级(GB 11793.1-89)430

PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件(GB 11793.2-89)432

PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法(GB 11793.3-89)434

建筑外窗抗风性能分级及其检测方法(GB 7106-86)440

建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法(GB 7107-86)449

建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法(GB 7108-86)453

建筑外窗保温性能分级及其检测方法(GB 8484-87)457

建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法(GB 8485-87)462

第六篇 名录479

第一部分 原料479

第一部分 混合设备485

第三部分 挤出成型设备490

第四部分 成型模具498

第五部分 型材生产企业507

第六部分 组装设备543

第七部分 五金配件及辅助材料556

第七篇 典型门窗型材断面图和节点图573

第一章 典型门窗型材断面图573

一、平开门窗及固定窗573

二、推拉窗575

1.88、83、80推拉窗575

2.90系列推拉窗576

3.115系列推拉窗577

三、提拉窗577

第二章 典型门窗节点图579

一、欧式60系列平开门窗579

1.60系列内平开窗579

2.60系列外平开窗580

3.60系列平开门580

二、欧式推拉窗581

1.95系列三轨推拉窗581

2.80系列三轨推拉窗582

3.60系列推拉窗584

4.60系列推拉门585

三、美式窗587

1.80系列提拉窗587

2.115系列推拉窗588

3.80系列平开窗589

四、整板门590