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第Ⅰ篇 一般设计资料1

第1章 常用资料、数据、计量单位和数学公式1

1 常用资料和数据1

2 计量单位和单位换算5

2.1 国际单位制(SI)单位(摘自GB3100-93 eqv ISO1000：1992)5

2.2 常用物理量符号及其法定单位(摘自 GB3102.1～3102.7--93)7

2.3 计量单位换算9

3 一般标准和规范10

3.1 一般标准(摘自GB2822-81，GB12217-90，GB157-89)10

3.2 铸件设计一般规范20

4 螺纹零件的结构要素22

4.1 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(摘自GB3-79)22

4.2 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角(摘自JB/GQ0129-80)24

4.3 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度25

4.4 紧固件通孔及沉头座尺寸(摘自GB152.2～152.4--88)26

4.5 板手空间(摘自JB/ZQ4005-84)27

第2章 工程材料28

1 铸铁和铸钢28

1.1 铸铁(摘自GB9437、9439、9440--88等)28

1.2 铸钢(摘自GB11352-89；GB7659-87等)32

2 钢38

2.1 钢的常用热处理方法(摘自GB/T12603-90)及极限强度的近似关系38

2.2 钢的牌号及力学性能40

2.2.1 碳素结构钢(摘自GB699、700-88)40

2.2.2 低合金结构钢(摘自GB1591-1994)44

2.2.3 合金结构钢(摘自GB3077--88)46

2.2.4 不锈钢(摘自GB1200、3280、4237-92)55

2.2.5 耐热钢(摘自GB1221、4238-92)57

2.2.6 弹簧钢(摘自GB1222-84)60

2.2.7 轴承钢与耐侯钢(摘自GB3086、3203-82；GB4172-84)61

2.2.8 工具钢(摘自GB1298-86；GB1299-85)62

2.3 钢材65

2.3.1 棒材及板材(摘自GB705-89、GB710、13237-91等)65

2.3.2 管材(摘自GB12770、12771-91；GB/T3091、3092-93等)72

2.3.3 型材(摘自GB9787、9788-88；GB11264-89；YB/T5055-93等)77

3 铜及铜合金85

3.1 铸造铜合金(摘自GB10448-89、GB/Y1176-87)85

3.2 加工铜和铜合金(摘自GB2040～2043-89；GB13808-92；GB/T14596-93等)89

4 铝及铝合金98

4.1 铸造铝合金(摘自GB/T1173-1995)98

4.2 加工铝及铝合金(摘自GB3880-83；GB/T4436-1995；GB6893-86等)99

5 铸造轴承合金(摘自GB/T1174-92)107

6 橡胶制品108

6.1 橡胶板(摘自GB/T5574-1994)108

6.2 橡胶管(摘自GB1188-89；GB1186、3683、2550、2551-92等)109

7 工程塑料111

7.1 常用工程塑料的性能及应用(摘自GB12671、12672-90等)111

7.2 工程塑料制品(摘自GB5129-85；GB12024-89等)115

8 其他非金属材料(摘自GB/T3985、539-1995；GB11834、11718-89等)119

9 复合材料124

9.1 金属复合材料(摘自GB165、8547-87；GB13238-91等)124

9.2 非金属复合材料127

第3章 机械制图129

1 基本规定129

1.1 图纸幅面及图框格式(摘自GB/T14689-93)129

1.2 标题栏和明细栏(摘自GB10609-89neqISO7220-84；GB10609.2-89neqISO7573-83)130

1.3 比例(摘自GB/T14690-93)130

1.4 图线(摘自GB14457.4-84)131

1.5 剖面符号(摘自GB14457.5-84)132

2 常用零件的规定画法132

2.1 螺纹及螺纹紧固件的画法与标法(摘自GB4459.1-1995)132

2.2 齿轮、螺杆及链传动的规定画法(摘自GB4459.2-84)135

2.3 花键画法及其尺寸注法(摘自GB4459.3-84)136

2.4 滚动轴承画法(摘自GB44558.1-84)137

2.5 弹簧画法(摘自GB4459.4-84)139

2.6 中心孔表示法(摘自GB4459.5-84)140

3 尺寸注法(摘自GB4458.4-84；GB/T15754-1995)141

4 表面粗糙度代号及其注法(摘自GB/T131-93)142

5 形状和位置公差符号及图样表示法(摘自GB/T1182 eqv ISO1101-96)144

6 机构运动简图符号(摘自GB4460-84 eqv ISO3952/1～2-81)148

第4章 极限与配合、形状与位置公差和表面粗糙度154

1 极限偏差与配合154

1.1 标准公差与基本偏差系列(摘自GB/T1800 eqv ISO286；1988)154

1.2 尺寸至500mm孔、轴公差带及极限偏差(摘自GB/T1800 eqv ISO286：1988)155

1.3 尺寸至500mm基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈(摘自GB1800 eqv ISO286：1988)171

1.4 尺寸大于500至3150mm常用孔、轴的极限偏差(摘自GB/T1800 eqv ISO286；1988)176

1.5 尺寸大于3150mm至10000mm的标准公差和孔、轴的基本偏差(摘自GB1802-79)179

1.6 精度与配合的选择180

1.6.1 基准制的选择180

1.6.2 精度等级的选择180

1.6.3 配合的选择184

1.7 线性尺寸的一般公差(未注公差)(摘自GB/T1804-92)186

2 圆锥公差与配合186

2.1 圆锥公差(摘自GB11334-89 neq ISO1947-73)186

2.1.1 术语及定义186

2.1.2 圆锥公差的项目和给定方法187

2.1.3 圆锥公差值187

2.1.4 圆锥公差的标注190

2.1.5 未注公差角度的极限偏差(摘自GB11335-89)190

2.2 圆锥配合(摘自GB12360-90 neq ISO5166-1982)190

2.2.1 圆锥配合标准适用范围190

2.2.2 圆锥配合形成方式190

2.2.3 术语及定义191

2.2.4 圆锥配合的一般规定192

2.2.5 内、外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算(摘自GB12360-90)192

2.2.6 配合圆锥基准平面间极限初处位置和极限终止位置的计算195

3 形状和位置公差的未注公差值和注出公差等级及应用197

3.1 未注公差值(摘自GB/T1184 eqv ISO2768-2：1989)197

3.2 注出公差等级应用(摘自GB13319-91；GB/T1184 eqv ISO2768-2：1989)197

4 表面粗糙度202

4.1 表面粗糙度主要评定参数的定义202

4.2 表面粗糙度参数数值及其选用202

4.2.1 表面粗糙度参数数值(摘自GB/T1031-95)202

4.2.2 表面粗糙度的选用203

第Ⅱ篇 联接与紧固205

第5章 螺纹和螺纹联接205

1 螺纹205

1.1 螺纹的种类、特点和应用205

1.2 普通螺纹(摘自GB196-81)206

1.2.1 普通螺纹的基本尺寸206

1.2.2 普通螺纹的公差和配合(摘自GB197-81 eqv ISO965/1-80)210

1.2.3 普通螺纹标记(摘自GB197-81)210

1.3 管螺纹211

1.3.1 用螺纹密封的管螺纹(摘自GB7306-87)211

1.3.2 非螺纹密封的管螺纹(摘自GB7307-87)212

1.3.3 60°圆锥管螺纹(摘自GB/T12716-91)213

1.3.4 米制管螺纹(摘自GB/T1415-92)214

1.4 梯形螺纹215

1.4.1 梯形螺纹基本尺寸(摘自GB5796.3-86)215

1.4.2 梯形螺纹公差(摘自GB5796.4-86 eqv ISO2903-77)218

1.4.2.1 公差带位置和基本偏差218

1.4.2.2 选用公差带218

1.4.2.3 公差等级和公差218

1.4.2.4 旋合长度221

1.4.2.5 梯形多线螺纹公差221

1.4.3 梯形螺纹标记221

1.5 锯齿形(3°、30°)螺纹221

1.5.1 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型，基本尺寸(摘自GB/T13576.1-92；GB/T13576.3-92)221

1.5.2 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(摘自GB/T13576.4-92)224

1.5.2.1 公差带位置和基本偏差224

1.5.2.2 选用公差带224

1.5.2.3 公差等级和公差224

1.5.2.4 旋合长度226

1.5.2.5 多线螺纹226

1.5.3 螺纹标记226

2 螺纹联接227

2.1 螺纹联接的基本类型及其应用227

2.2 螺栓组联接的设计227

2.2.1 螺栓组联接的结构设计227

2.2.2 螺栓组的受力分析228

2.3 螺栓联接的强度计算229

2.4 螺纹联接件机械性能与材料231

2.5 螺纹联接的标准元件和挡圈235

2.5.1 螺栓和螺柱235

2.5.1.1 螺栓(摘自GB5780～5786-86；GB/T3632-1995；GB/T1228-91等)236

2.5.1.2 螺柱(摘自GB902.1-89；GB897～900-88)244

2.5.2 螺钉(摘自GB65-85；GB67～69-85；GB818～820-85；GB70-85；GB825-88；GB845～847-85；GB71～75-85等)246

2.5.3 螺母(摘自GB6170-86；GB6172-86；GB/T1229-91；GB810-88；GB812-88；GB56-88；GB804-88；GB/T3632-1995等)256

2.5.4 垫圈和挡圈270

2.5.4.1 垫圈(摘自GB97.1-85；GB/T1230-91；GB/T3632-1995；GB93-87；GB861-87；GB682-87；GB858-88；GB856-88等)272

2.5.4.2 挡圈(摘自GB893～895-86等)287

第6章 轴毂联接296

1 轴毂联接的类型、特点和应用296

2 键联接297

2.1 键的选择及键联接的强度校核计算297

2.2 键联接尺寸系列和公差298

2.2.1 平键(摘自GB1095-79，GB1096-79等，1990年确认有效)298

2.2.2 半圆键(摘自GB1098-79，1099-79，1990年确认有效)302

2.2.3 键和键槽尺寸公差带303

2.2.4 楔键(摘自GB1563-79，GB1564-79，GB1565-79，1990年确认有效)303

2.2.5 切向键(摘自GB1974-80，1990年确认有效)305

3 矩形花键联接(摘自GB1144-87)307

3.1 矩形花键联接基本尺寸307

3.1.1 矩形花键基本尺寸系列307

3.1.2 矩形花键的公差与配合308

3.2 花键联接的强度计算309

4 销联接309

4.1 销联接的类型、特点和应用309

4.2 销的选择和联接的强度校核309

4.3 销联接的标准元件311

4.3.1 圆柱销(摘自GB119～120-86，GB878～880-86)311

4.3.2 圆锥销(摘自GB117～118-86，GB881～882-86，GB877-86)314

4.3.3 开口销(摘自GB91-86)和销轴(抽自GB882-86)316

5 过盈联接318

5.1 过盈联接概述318

5.2 圆柱面过盈联接的计算(摘自GB5371-85)318

5.3 圆柱面过盈联接的计算实例323

5.4 圆锥面过盈联接325

5.4.1 螺母压紧的圆锥面过盈联接325

5.4.2 液压装拆的圆锥面过盈联接326

5.4.3 圆锥面过盈联接的计算及实例327

6 胀紧联接329

6.1 胀紧联接套型式与基本尺寸(摘自GB5867-86)329

6.2 胀紧联接的选择计算333

6.2.1 ZI型胀紧联接的设计计算333

6.2.2 胀紧联接套的选用336

6.3 胀紧套联接安装和拆卸的一般要求336

第7章 铆接、焊接和胶接340

1 铆接340

1.1 铆接的种类、特点及应用340

1.2 铆钉联接结构设计340

1.2.1 铆缝型式340

1.2.2 钢结构铆缝的结构参数(摘自GB152.1-88)340

1.2.3 有色金属或异种材料铆缝的结构参数341

1.3 铆钉联接的强度计算341

1.4 常用铆钉种类及应用343

1.5 常用铆钉的规格(摘自GB863、865、867、869、872、875、876、873、827-86、GB/T15855.1～15855.3-1995)344

2 焊接348

2.1 常用焊接方法的特点与应用348

2.2 金属的可焊性349

2.3 焊条(摘自GB5117-85；GB5118-85；GB10044-88)351

2.4 焊缝的强度计算353

2.5 焊接设计时应注意的事项355

2.6 焊接件设计的技术要求357

2.6.1 钢材弯曲成型357

2.6.2 焊接构件的公差357

2.7 焊缝符号表示法(摘自GB324-88 eqv ISO2553-84)358

2.7.1 符号358

2.7.2 符号在图样上的位置360

2.7.3 焊缝尺寸符号及其标注位置361

2.8 焊缝坡口的基本形式与尺寸(摘自GB985-88)364

3 胶接368

3.1 胶接及其特点368

3.2 影响胶接强度的因素368

3.3 胶接接头的设计369

3.4 胶粘剂的选择370

第Ⅲ篇 机械传动380

1 机器的组成及传动的作用380

2 传动的常用特性参数380

3 机械传动类型的选择380

3.1 选择机械传动类型的依据380

3.2 机械传动类型选择的原则381

3.3 定传动比传动类型的选择381

3.4 有级变速传动类型的选择382

3.5 无级变速传动类型的选择383

第8章 带传动384

1 V带传动384

1.1 普通V带和窄V带的标准(摘自GB11544-89)384

1.2 V带传动的设计386

1.2.1 主要失效形式386

1.2.2 V带传动的设计方法和步骤386

1.3 V带轮(摘自GB10412-89；GB/T13575.1-92)393

1.3.1 V带轮的结构393

1.3.2 技术要求393

1.4 设计实例396

2 平带传动397

2.1 胶帆布带传动(摘自GB524-89)397

2.1.1 胶帆布带的规格及接头形式397

2.1.2 胶帆布带传动的设计399

2.2 聚酰胺片基平带传动401

2.2.1 结构及规格(摘自GB11063-89)401

2.2.2 聚酰胺片基平带传动的设计401

2.3 高速带传动402

2.3.1 高速带的规格402

2.3.2 高速带传动的设计402

2.4 平带轮(摘自GB11358-89；GB11359-89，GB11360-89)403

3 同步带传动405

3.1 同步带的规格(摘自GB11616-89)406

3.2 同步带传动的设计(摘自GB11362-89)408

3.3 带轮(摘自GB11361-89)411

3.3.1 轮齿形状、尺寸及极限尺寸411

3.3.2 带轮尺寸及极限偏差412

3.4 同步带传动设计实例414

4 带传动的张紧416

4.1 张紧方法416

4.2 张紧力的控制416

4.2.1 V带的张紧力416

4.2.2 平带的张紧力417

4.2.3 同步带的张紧力417

第9章 链传动419

1 传动用短节矩精密滚子链标准(摘自GB1243.1-83)419

2 短节距精密滚子链传动的设计计算420

2.1 链速υ≥0.6m/s短节距精密滚子链传动的设计计算420

2.2 υ<0.6m/s低速链传动的设计计算421

3 链轮(摘自GB1244-85)422

3.1 链轮的主要尺寸422

3.2 链轮公差424

3.3 链轮的材料及热处理424

3.4 链轮结构424

4 链传动的布置、张紧与润滑425

4.1 链传动的布置425

4.2 链传动的张紧425

4.3 链传动的润滑427

4.3.1 润滑方式的选择427

4.3.2 润滑剂的选择428

5 短节距精密滚子链传动的设计例题429

第10章 渐开线圆柱齿轮传动431

1 渐开线圆柱齿轮基本齿廊和模数系列(摘自GB1356、1357-87)431

2 圆柱齿轮传动几何尺寸计算432

2.1 圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式432

2.2 外啮合齿轮变位系数的选择439

2.3 重合度ε的计算442

2.3.1 计算公式442

2.3.2 计算线图442

2.4 圆柱齿轮几何尺寸计算及检验有关数表444

3 渐开线圆柱齿轮传动的设计计算457

3.1 圆柱齿轮传动的作用力计算457

3.2 主要参数的选择457

3.3 主要尺寸的初步确定458

3.4 齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算459

3.4.1 计算公式459

3.4.2 计算中的有关数据及各系数的确定459

3.5 开式齿轮传动的计算特点471

3.6 齿轮的材料471

4 圆柱齿轮的结构475

5 渐开线圆柱齿轮精度(摘自GB10095-88)478

5.1 误差的定义和代号479

5.2 精度等级及其选择482

5.3 侧隙483

5.4 推荐的检验项目483

5.5 图样标注484

5.6 齿轮精度数值表484

5.7 误差的有关关系式488

6 渐开线圆柱齿轮零件工作图及设计实例489

6.1 设计实例489

6.2 圆柱齿轮工作图492

第11章 圆弧齿轮传动495

1 圆弧齿轮传动的类型、特点和应用495

1.1 单圆弧齿轮传动495

1.2 双圆弧齿轮传动496

2 圆弧齿轮传动的啮合特性497

2.1 单圆弧齿轮传动的啮合特性497

2.2 双圆弧齿轮传动的啮合特性497

2.2.1 同一工作齿面上两个同时接触点间的轴向距离qTA497

2.2.2 多点啮合系数498

2.2.3 多对齿啮合系数498

2.2.4 齿宽b的确定498

3 圆弧齿轮的基本齿廊及模数系列499

3.1 单圆弧齿轮的基本齿廊(摘自JB929-67)499

3.2 双圆弧齿轮的基本齿廊(摘自GB12759-91)500

3.3 圆弧齿轮的模数系数500

4 圆弧齿轮传动的几何尺寸计算501

5 圆弧齿轮传动基本参数的选择503

5.1 齿数z和模数mn503

5.2 重合度εβ504

5.3 螺旋角β504

5.4 齿宽系数Φd、Φa504

6 圆弧齿轮的强度计算504

6.1 圆弧齿轮传动的强度计算公式504

6.2 各参数符号的意义及各系数的确定505

7 圆弧圆柱齿轮精度(摘自GB/T15753-1995)512

7.1 误差的定义和代号512

7.2 精度等级及其选择514

7.3 侧隙515

7.4 推荐的检验项目515

7.5 图样标注515

7.6 圆弧齿轮精度数值表516

7.7 极限偏差及公差有关的关系式519

8 圆弧圆柱齿轮零件工作图及设计计算实例520

8.1 设计实例520

8.2 圆弧圆柱齿轮工作图522

第12章 锥齿轮传动525

1 概述525

1.1 分类525

1.2 齿制(摘自GB12369-90等)526

1.3 模数(摘自GB12368-90)527

1.4 锥齿轮的变位527

1.4.1 切向变位527

1.4.2 径向变位527

1.5 旋向527

2 锥齿轮传动的几何计算528

2.1 直齿锥齿轮传动的几何计算528

2.2 弧齿锥齿轮传动的几何计算531

2.3 零度锥齿轮传动的几何计算536

3 锥齿轮传动的设计537

3.1 轮齿受力分析537

3.2 初步设计537

3.3 锥齿轮传动的校核计算538

3.3.1 齿面接触疲劳强度校核538

3.3.2 齿根弯曲疲劳强度校核540

3.4 锥齿轮传动设计举例541

4 锥齿轮结构544

5 锥齿轮精度(摘自GB11365-89)545

5.1 术语和定义545

5.2 精度等级547

5.3 齿坯的要求548

5.4 齿轮的检验组与公差548

5.4.1 齿轮的检验组548

5.4.2 齿轮的公差548

5.5 齿轮副的检验与公差548

5.5.1 齿轮副检验内容548

5.5.2 齿轮副的检验组548

5.5.3 齿轮副的公差549

5.6 齿轮副侧隙549

5.7 图样标注549

5.8 锥齿轮精度数值表550

5.9 锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式561

6 锥齿轮工作图例562

第13章 蜗杆传动564

1 概述564

2 普通圆柱蜗杆传动566

2.1 普通圆柱蜗杆传动主要参数(摘自GB10088-88，GB10085-88)566

2.2 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算569

2.3 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算570

2.3.1 齿上受力分析和滑动速度计算571

2.3.2 普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算572

2.3.3 蜗杆、蜗轮的材料和许用应力572

2.3.4 蜗杆传动的效率和散热计算573

2.4 实现合理啮合部位和制造“人工油涵”的措施575

2.5 蜗杆、蜗轮的结构576

2.6 普通圆柱蜗杆传动的设计实例577

2.7 蜗杆、蜗轮工作图578

2.8 圆柱蜗杆、蜗轮精度(摘自GB10089-88)580

2.8.1 术语定义和代号580

2.8.2 精度等级583

2.8.3 齿坯的要求583

2.8.4 蜗杆、蜗轮的检验和公差583

2.8.5 蜗杆传动的检验和公差583

2.8.6 蜗杆传动的侧隙规定583

2.8.7 工作图上的标注584

2.8.8 装配图上的标注584

2.8.9 公差数值表585

2.8.10 误差的有关关系式593

3 圆弧圆柱蜗杆传动594

3.1 轴向圆弧齿圆柱蜗杆(ZC3)传动594

3.1.1 基本齿廓594

3.1.2 传动的参数及其匹配(摘自JB2318-79)594

3.1.3 轴向圆弧圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算596

3.1.4 强度计算及其他597

3.2 圆环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动597

3.2.1 基本齿廊597

3.2.2 传动参数的匹配597

3.2.3 圆环面包络圆柱蜗杆(ZC1)的传动的几何尺寸计算600

3.2.4 ZC1蜗杆传动承载能力计算600

3.2.5 ZC1蜗杆传动设计实例603

4 环面蜗杆传动605

4.1 环面蜗杆的形成原理605

4.1.1 直廊环面蜗杆605

4.1.2 平面包络环面蜗杆605

4.2 环面蜗杆的修形605

4.2.1 直廊环面蜗杆的修形605

4.2.2 平面二次包络环面蜗杆的修形606

4.3 环面蜗杆传动基本参数选择和几何尺寸计算606

4.4 环面蜗杆传动承载能力计算611

4.5 环面蜗杆传动例题612

4.6 环面蜗杆、蜗轮工作图614

4.7 环面蜗杆、蜗轮精度617

4.7.1 直廊环面蜗杆、蜗轮精度617

4.7.2 平面二次包络环面蜗杆、蜗轮精度620

第14章 行星齿轮传动623

1 概述623

1.1 行星齿轮传动的类型与其性能623

1.2 传动比和效率625

2 主要参数的确定627

2.1 行星轮的数目np627

2.2 齿数的确定627

2.3 变位系数的选择629

2.3.1 NGW型629

2.3.2 NGWN型629

2.3.3 NW型632

2.3.4 确定变位系数的例题633

3 行星齿轮传动的强度计算633

3.1 受力分析633

3.2 行星传动齿轮的强度计算要点634

4 结构设计634

4.1 均载机构634

4.1.1 基本构件浮动的均载机构636

4.1.2 采用弹性件的均载机构639

4.1.3 杠杆连动均载机构640

4.1.4 弹性油膜浮动法641

4.1.5 均载方法的评价与选择641

4.1.6 浮动量的计算642

4.1.7 齿式联轴器设计642

4.2 行星轮的结构644

4.3 行星架的结构646

5 技术要求646

5.1 齿轮647

5.2 行星架647

5.3 机体和机盖647

6 设计实例647

第15章 螺旋传动650

1 螺旋传动的种类和应用650

2 滑动螺旋传动650

2.1 螺母的结构型式650

2.2 受力分析650

2.3 滑动螺旋传动的设计计算652

2.4 材料和精度等级的确定655

2.4.1 材料的选择655

2.4.2 精度(摘自JB2886-92)655

2.5 螺母、丝杠工作图657

3 滚动螺旋传动658

3.1 工作原理及特点658

3.2 几何参数及代号659

3.3 滚动螺旋副的结构形式及特点659

3.4 滚动螺旋传动的设计计算661

3.5 滚珠丝杠副的参数、标记符号及精度选择661

3.5.1 滚珠丝杠副的参数和标记符号(摘自ZBJ51004-89)661

3.5.2 滚珠丝杠副的精度选择(摘自JB3162.2-91)663

3.6 设计中注意事项663

3.7 设计例题663

3.8 滚珠丝杠产品规格664

3.9 滚珠丝杆副的支承664

第16章 轴676

1 轴的材料676

2 轴的结构设计678

2.1 初步估计轴径678

2.2 轴的结构设计(摘自GB1569-90；GB1570-90)678

3 轴的强度计算684

3.1 轴的受力简化684

3.2 轴上受力分析、弯矩与转矩图684

3.3 按当量弯矩计算轴径684

3.4 轴的安全系数校核685

4 轴的刚度的计算691

4.1 轴的弯曲刚度计算691

4.2 轴的扭转刚度计算691

5 轴的设计实例691

第17章 滑动轴承698

1 概述698

2 非液体摩擦轴承698

2.1 径向滑动轴承698

2.2 推力滑动轴承699

3 液体动压轴承699

3.1 径向轴承699

3.1.1 设计计算699

3.1.2 参数选择(摘自GB103--95)703

3.2 推力轴承705

3.2.1 固定瓦推力轴承705

3.2.2 摆动瓦推力轴承708

4 滑动轴承的润滑709

5 轴承材料710

6 轴瓦712

6.1 径向轴瓦712

6.1.1 金属轴套(摘自GB12613-90)712

6.1.2 尼龙轴套714

6.1.3 粉末冶金轴套(摘自GB2685-81、GB2686-81等)715

6.1.4 橡胶轴套718

6.1.5 覆有减摩塑料层的双金属轴套(摘自GB/T12949-91)719

6.1.6 轴承合金轴瓦719

6.2 推力轴瓦720

6.3 润滑槽(摘自GB6403.2-86)729

7 滑动轴承座731

7.1 径向滑动油承座(摘自JB/T2560-91、JB/T2561-91等)731

7.2 滑动轴承座的技术要求(摘自JB/T2564--91)734

第18章 滚动轴承736

1 滚动轴承类型、代号方法(摘自GB/T272-93)和特点736

1.1 轴承代号的构成736

1.1.1 基本代号(滚针轴承除外)736

1.1.2 滚针轴承基本代号740

1.1.3 基本代号编制规则740

1.2 前置、后置代号740

1.2.1 前置代号741

1.2.2 后置代号741

2 滚动轴承的选择计算742

2.1 滚动轴承的失效形式742

2.2 按疲劳寿命选择计算742

2.2.1 径向当量动负荷Pr的计算743

2.2.2 轴向当量动向荷Pa的计算744

2.2.3 当轴承承受力矩载荷时，当量动负荷的计算744

2.2.4 当轴承承受冲击负荷时，当量动负荷的计算744

2.2.5 一个支点安装两个同型号角接触轴承744

2.2.6 有规律变负荷、变转速工作情况时轴承当量动负荷的计算745

2.3 滚动轴承的静负荷计算745

2.4 滚动轴承的极限转速746

2.5 例题746

3 常用滚动轴承尺寸、性能参数表747

3.1 调心球轴承747

3.2 调心滚子轴承(摘自GB/T288-94)751

3.3 圆锥滚子轴承(摘自GB/T297-94)760

3.4 推力轴承(摘自GB/T301-95)765

3.5 深沟球轴承(摘自GB/T276-94)774

3.6 角接触球轴承(摘自GB/T292-94)782

3.7 圆柱滚子轴承(摘自GB/T283-94，GB/T285-94)795

3.8 滚针轴承(摘自GB/T5801-94)808

4 轴承零件(摘自GB308-89，GB4661-89等)810

5 滚动轴承的配合(摘自GB/T275-93)814

5.1 负荷的类型814

5.2 负荷的大小814

5.3 工作温度814

5.4 轴承的旋转精度814

6 滚动轴承的轴向定位818

7 滚动轴承的润滑与密封818

7.1 润滑油819

7.2 润滑脂820

7.3 轴承的密封820

8 滚动轴承组合典型结构821

9 滚动轴承座(摘自GB7813-87，JB/T2559-91)822

9.1 适用范围822

9.2 结构型式与型号表示法822

9.3 型式尺寸823

第19章 联轴器、离合器、液力偶合器829

1 联轴器829

1.1 联轴器的性能、特点和应用829

1.2 联轴器的选择830

1.3 联轴器轴孔和键槽型式(摘自GB3852-83)832

1.4 凸缘联轴器(摘自GB5843-86)832

1.5 GICL型鼓形齿式联轴器(摘自ZB J19 013-89)835

1.6 滚子链联轴器(摘自GB6069-85)838

1.7 滑块联轴器840

1.8 弹性套柱销联轴器(摘自GB4323-84)841

1.9 弹性柱销、带制动轮弹性柱销联轴器(摘自GB5014-85)844

1.10 芯型弹性联轴器(摘自GB10614-89)848

1.11 弹性柱销齿式联轴器(摘自GB5015-85)850

1.12 梅花形弹性联轴器(摘自GB5272-85)851

1.13 H型弹性块联轴器(摘自JB5511-91)853

1.14 TCL鼓形齿式联轴器(摘自JB/T5514-91)856

1.15 轮胎式联轴器(摘自GB5844-86)858

1.16 十字轴万向联轴器(摘自JB/T5901-91)861

1.17 卷筒用球面滚子联轴器862

1.17.1 型式和标记862

1.17.2 基本参数和尺寸862

1.17.3 联轴器选用说明865

1.17.4 卷筒与联轴器的联接方式865

1.18 AMN内胀摩擦式安全联轴器(摘自JB/T6138-92)866

1.19 AYL型液压安全联轴器(摘自JB/T7355-94)867

1.19.1 型式及标记867

1.19.2 基本参数和主要尺寸867

1.19.3 安全联轴器选用说明873

1.19.4 应用举例874

2 离合器875

2.1 常用离合器的性能、特点与应用875

2.2 牙嵌式离合器875

2.3 多片摩擦离合器879

2.4 QPL型气动盘式离合器(摘自JB/T7005-93)881

2.5 电磁式离合器882

2.6 磁粉离合器(摘自JB/T5988-92)884

2.6.1 简介及工作条件884

2.6.2 分类及代号884

2.6.3 主要性能术语884

2.6.4 基本性能参数884

2.6.5 磁粉离合器的主要尺寸885

2.7 超越离合器888

2.8 安全离合器890

3 液力偶合器(亦称液力联轴器)892

3.1 液力偶合器原理892

3.2 偶合器的类型、特点和标注(摘自GB/T5837-93)892

3.3 液力偶合器的选择893

3.4 产品规格893

第20章 减速器898

1 一般减速器设计资料898

1.1 常用减速器的型式和应用898

1.2 减速器基本参数(摘自GB10090-88)900

1.2.1 圆柱齿轮减速器中心距系列标准900

1.2.2 圆柱齿轮减速器公称传动比系列标准900

1.2.3 圆柱齿轮减速器齿宽系数Φ？900

1.3 减速器传动比分配900

1.3.1 两级圆柱齿轮减速器900

1.3.2 两级圆锥--圆柱齿轮减速器901

1.3.3 三级圆柱和圆锥--圆柱齿轮减速器901

1.3.4 其它传动形式901

1.4 典型减速器结构901

1.5 减速器箱体结构尺寸913

1.6 减速器的附件916

1.6.1 轴承盖和套杯916

1.6.2 油标、油尺917

1.6.3 通气塞和通气器918

1.6.4 螺塞919

1.6.5 视孔盖919

1.6.6 减速器的密封件919

1.6.7 挡油环921

1.7 圆柱齿轮减速器通用技术条件(根据ZB J19 009-88、J19 004-88)921

1.7.1 齿轮副的技术要求921

1.7.2 箱体制造技术要求922

2 标准减速器923

2.1 圆柱齿轮减速器(摘自ZB J19 004-88)923

2.1.1 型式、中心距和型号表示方法923

2.1.2 外形尺寸及装配型式923

2.1.3 减速器的承载能力和选用方法923

2.2 运输机械用减速器(摘自ZB J19 026-90)935

2.2.1 减速器的型式和标记示例935

2.2.2 外形尺寸935

2.2.3 减速器的承载能力和选用方法935

2.3 锥面包络圆柱蜗杆减速器(摘自JB/T 5559-91)942

2.3.1 型号与标记942

2.3.2 KWU型减速器外形尺寸与装配型式942

2.3.3 减速器的承载能力和选用946

2.4 圆弧圆柱蜗杆减速器(摘自JB/T7935-95)951

2.4.1 减速器的型式与型号标记951

2.4.2 减速器的外形尺寸和装配型式951

2.4.3 减速器承载能力和选用956

2.5 直廓环面蜗杆减速器(摘自JB/T 7936-95)956

2.5.1 减速器型式和标记示例956

2.5.2 HW型减速器外形尺寸961

2.5.3 HW型减速器的承载能力和选用962

2.6 NGW型行星齿轮减速器(摘自JB/T6502-93)969

2.6.1 减速器的型式与标记969

2.6.2 公称传动比与实际传动比969

2.6.3 NAD、NAF、NBD、NBF型减速器的形式尺寸970

2.6.4 减速器选择974

2.7 摆线针轮减速器(摘自JB/T2982-94)979

2.7.1 型号和标记示例979

2.7.2 外形尺寸979

2.7.3 减速器的承载能力及选用981

2.8 谐波传动减速器(摘自GB/T14118-93)983

2.9 三环减速器(摘自YB/T079-95)985

3 双圆弧圆柱齿轮减速器(非标准减速器)985

3.1 标记示例985

3.2 选择减速器型号985

第21章 摩擦轮传动和无级变速器996

1 摩擦轮传动996

1.1 概述996

1.2 摩擦轮传动的设计计算996

2 无级变速传动998

2.1 概述998

2.1.1 传动原理998

2.1.2 特点、应用及类型999

2.2 无级变速器产品规格及标准1000

2.2.1 多盘式无级变速器1000

2.2.2 MWB型胶带式无级变速器1004

2.2.3 齿链式无级变速器(摘自JB/T6952-93)1005

2.2.4 行星锥盘式无级变速器(摘自JB/T6950-93)1013

2.2.5 三相并列连杆脉动无级变速器(摘自JB/T6951-93)1017

2.2.6 环锥行星无级变速器(摘自JB/T7010-93)1019

2.3 无级变速器的选择1025