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第1章 绪论1

1.1 电镀的历史及其电化学基础1

1.1.1 电镀的历史1

1.1.2 电镀的电化学基础2

1.2 电镀的应用现状4

1.2.1 电镀技术5

1.2.2 电镀原材料与设备17

1.2.3 三废治理18

1.3 电镀面临的挑战和发展趋势19

1.3.1 电镀设备的发展趋势19

1.3.2 电镀技术的发展趋势27

参考文献35

第2章 电镀的前处理36

2.1 概述36

2.1.1 电镀前处理的意义36

2.1.2 基体表面状态对镀层结构的影响38

2.1.3 基体表面状态对覆盖能力的影响39

2.1.4 基体材料表面状态对结合力的影响40

2.2 粗糙表面的整平处理40

2.2.1 磨光40

2.2.2 抛光42

2.2.3 喷砂54

2.2.4 滚光56

2.2.5 刷光57

2.3 基体材料的除油处理58

2.3.1 有机溶剂除油59

2.3.2 化学除油63

2.3.3 电化学除油67

2.3.4 其他除油方法69

2.4 基体材料的除锈处理72

2.4.1 化学除锈(化学侵蚀)73

2.4.2 电化学除锈(电化学侵蚀)81

2.4.3 盐浴法清理氧化皮83

2.5 金属材料镀前的预处理84

2.5.1 铝和铝合金镀前处理85

2.5.2 锌基合金的镀前处理96

2.5.3 镁合金上电镀的镀前处理99

2.5.4 在钛及钛合金上电镀的镀前处理102

2.5.5 不锈钢上的镀前处理103

2.5.6 钼及钼合金上电镀的镀前处理104

2.5.7 铅及铅合金上的镀前处理105

2.6 非金属材料镀前的预处理106

2.6.1 塑料制品镀前的表面预处理107

2.6.2 石膏镀前的表面准备118

2.6.3 木材镀前的表面准备119

2.6.4 陶瓷及玻璃镀前的表面准备120

2.6.5 其他非金属材料镀前的表面准备123

2.7 电镀不同金属镀层前的基体材料的预处理124

2.7.1 镀铝的基体材料的镀前处理124

2.7.2 镀铜的基体材料的表面准备125

2.7.3 镀金的基体材料的镀前处理128

2.7.4 镀铅的基体材料的镀前处理130

2.7.5 镀银的基体材料的镀前处理131

2.7.6 镀锌的基体材料的镀前处理133

2.7.7 铬上镀铬的镀前处理135

2.7.8 合金电镀中的基体材料的镀前处理136

参考文献136

第3章 电镀单金属和合金137

3.1 镀铜溶液137

3.1.1 氰化物镀铜138

3.1.2 酸性硫酸盐镀铜142

3.1.3 焦磷酸盐镀铜145

3.1.4 其他的镀铜方法148

3.1.5 镀铜层的退镀150

3.2 镀镍溶液151

3.2.1 镀镍溶液的分类151

3.2.2 光亮及半光亮镀镍156

3.2.3 多层镀镍158

3.2.4 有特殊用途的镀镍工艺161

3.2.5 电解液中杂质的影响及去除164

3.2.6 镍镀层的退镀165

3.3 镀铬溶液166

3.3.1 概述166

3.3.2 一般的防护装饰性镀铬168

3.3.3 镀硬铬及孔松铬172

3.3.4 镀黑铬175

3.3.5 特殊的防护装饰性镀铬176

3.4 镀锌溶液179

3.4.1 氰化物镀锌179

3.4.2 锌酸盐镀锌182

3.4.3 氯化物镀锌184

3.4.4 硫酸盐镀锌187

3.4.5 锌镀层的镀后处理188

3.5 镀镉溶液192

3.5.1 氰化物镀镉溶液193

3.5.2 无氰镀镉溶液195

3.6 镀锡溶液199

3.6.1 酸性镀锡溶液199

3.6.2 碱性镀锡溶液203

3.6.3 冰花镀锡化学浸锡205

3.7 镀银溶液207

3.7.1 氰化物镀银溶液207

3.7.2 无氰镀银溶液209

3.7.3 镀银层的镀后处理212

3.8 镀金溶液214

3.8.1 氰化和非氰化镀金溶液214

3.8.2 镀金层的退镀及金的回收217

3.9 镀铂溶液218

3.9.1 亚硝酸盐镀铂218

3.9.2 其他的镀铂工艺219

3.10 镀铁溶液220

3.10.1 氯化物镀铁溶液221

3.10.2 硫酸盐镀铁溶液223

3.11 镀铟溶液226

3.12 电镀合金226

3.12.1 概述226

3.12.2 电镀合金的分类227

3.12.3 电镀合金的特点228

3.13 电镀铜合金228

3.13.1 电镀铜锡合金228

3.13.2 电镀铜锌合金234

3.13.3 电镀仿金238

3.14 电镀锌合金239

3.14.1 电镀锌镍合金240

3.14.2 电镀锌钴合金244

3.14.3 电镀锌铁合金246

3.14.4 其他电镀锌合金250

3.15 电镀锡合金252

3.15.1 电镀铅锡合金252

3.15.2 电镀锡锌合金256

3.15.3 电镀锡钴合金260

3.15.4 电镀锡铋合金261

3.15.5 电镀锡镍合金263

3.15.6 其他电镀锡合金266

3.16 镀镍合金267

3.16.1 电镀镍铁合金267

3.16.2 电镀镍钴合金270

3.16.3 电镀镍铬合金272

3.16.4 电镀镍磷合金273

3.16.5 其他电镀镍合金274

3.17 其他的电镀合金镀层274

3.17.1 Ag-Sn 合金镀层274

3.17.2 电镀 Au-X 合金镀液276

参考文献277

第4章 镀层的实现278

4.1 机械镀278

4.1.1 概述278

4.1.2 设备278

4.1.3 镀层的特性279

4.1.4 机械镀工艺特点279

4.2 摩擦电喷镀技术280

4.2.1 摩擦电喷镀技术的基本原理280

4.2.2 摩擦电喷镀技术的特点及工艺280

4.2.3 摩擦电喷镀镀层强化机理探讨281

4.3 流镀技术283

4.3.1 概述283

4.3.2 流镀技术的工艺特征283

4.3.3 流镀工艺284

4.4 激光镀技术285

4.5 浸镀287

4.5.1 浸镀的基本原理和特点287

4.5.2 浸镀的几个具体实例288

4.5.3 热浸镀294

4.6 复合电镀296

4.6.1 复合电镀的发展历史和现状297

4.6.2 复合电镀的特点300

4.6.3 复合镀层的分类304

4.6.4 复合电镀的基本原理308

4.6.5 影响复合电镀的因素310

4.7 电泳涂装313

4.7.1 电泳涂装的概念、历史及特点313

4.7.2 电泳涂装的基本原理315

4.7.3 电泳涂料316

4.7.4 电泳涂装工艺320

4.7.5 电泳涂装设备324

参考文献325

第5章 表面转化327

5.1 铝的阳极氧化327

5.1.1 铝制品的阳极氧化在工业上的应用328

5.1.2 铝的阳极氧化过程329

5.1.3 铝的阳极氧化机理330

5.1.4 阳极氧化处理的设备332

5.1.5 铝表面氧化前的预处理336

5.1.6 阳极氧化处理的工艺条件和要求339

5.1.7 封闭处理342

5.1.8 操作过程与注意事项344

5.1.9 阳极氧化膜的染色348

5.2 铬酸钝化351

5.2.1 钝化溶液和钝化膜的组成351

5.2.2 钝化膜的作用及其形成机理352

5.3 固体润滑膜354

5.3.1 概述354

5.3.2 固体润滑膜364

5.3.3 常用的固体润滑材料378

参考文献381

第6章 电镀添加剂和电镀的测试与控制382

6.1 电镀添加剂382

6.1.1 引言382

6.1.2 电镀添加剂的分类383

6.1.3 电镀添加剂的作用机理392

6.1.4 电镀添加剂的品种和作用规则400

6.2 镀层性能和基体材料性能的测试405

6.2.1 金属的鉴定及表面粗糙度的确定405

6.2.2 镀层厚度的测定405

6.2.3 镀层物理机械性能的测试424

6.2.4 耐腐蚀性的检测432

6.2.5 镀层结合力实验445

6.2.6 表面缺陷的检测447

6.2.7 镀层的其他性能的检测447

6.3 镀液性能的测试448

6.3.1 镀液深镀能力与分散能力的测定448

6.3.2 整平能力(微观分散能力)的测定451

6.3.3 HULL 槽实验451

6.3.4 表面张力的测定457

6.3.5 极化曲线458

6.4 操作控制461

6.4.1 概述461

6.4.2 电流效率的测定461

6.4.3 电镀过程中电流密度的调节461

6.4.4 沉积时镀层厚度的控制463

6.4.5 其他过程参数的控制464

参考文献465

第7章 电镀设备、工艺及污染控制466

7.1 电镀设备选型与自动化466

7.1.1 电气设备466

7.1.2 镀前处理设备470

7.1.3 电镀镀槽设备474

7.1.4 干燥设备480

7.1.5 过滤设备482

7.1.6 其他辅助设备(电镀挂具以及输送设备)485

7.2 空气污染的控制491

7.2.1 电镀废气治理方法491

7.2.2 酸碱雾的抑制494

7.2.3 氮氧化物废气的治理494

7.2.4 铬酸废气的治理499

7.2.5 氯化氢废气的治理500

7.2.6 硫酸废气的治理501

7.2.7 氰化物废气的治理501

7.2.8 气液传质设备502

7.3 电镀废水处理与再生利用509

7.3.1 概述509

7.3.2 电镀废水治理技术发展509

7.3.3 含铬废水的处理510

7.3.4 含氰废水的治理530

7.3.5 含镍废水的治理535

7.3.6 镀铜废水的治理538

7.3.7 非氰化物镀锌废水的治理542

7.3.8 含金废水的回收治理543

7.3.9 含镉废水的治理544

7.3.10 酸碱废水和混合废水的中和治理544

7.4 电镀车间设计概论546

7.4.1 概论546

7.4.2 电镀生产纲领的计算548

7.4.3 电镀工艺流程的设计550

7.4.4 电镀设备的选型与设计553

7.4.5 电镀车间工作人员的组成562

7.4.6 电镀车间平面布置563

7.4.7 电镀车间水、汽、气耗量计算565

7.4.8 电镀车间土建要求567

7.4.9 电镀车间给排水要求569

7.4.10 电镀车间采暖通风要求570

7.4.11 电镀车间电气要求571

7.4.12 电镀车间工艺设备投资573

7.4.13 电镀车间主要数据和技术经济指标573

7.4.14 设计说明书的主要内容574

7.5 几种典型镀种自动生产线575

7.5.1 常用的电镀自动生产线575

7.5.2 机械振动自动镀锌线577

7.5.3 钥匙链镀铬自动线578

7.5.4 几种电镀自动线设备579

参考文献583

第8章 电镀的应用584

8.1 防护装饰性电镀584

8.2 耐蚀性电镀587

8.2.1 锌镀层587

8.2.2 锌合金镀层589

8.3 功能电镀590

8.3.1 装饰与防护590

8.3.2 耐磨593

8.3.3 表面硬化595

8.3.4 自润滑595

8.3.5 金属模具制造、脱模与修复595

8.3.6 精密加工596

8.3.7 波导管的制造597

8.3.8 表面金属化597

8.3.9 防止渗碳和渗氮598

8.3.10 镀层导电599

8.3.11 低接触电阻599

8.3.12 磁性600

8.3.13 电阻体602

8.3.14 钎焊602

8.3.15 防光反射604

8.3.16 光反射604

8.3.17 光的选择吸收605

8.3.18 热传导606

8.3.19 耐高温氧化606

8.3.20 接合606

8.3.21 金属薄膜、粉末制造607

8.3.22 耐化学品性能607

8.3.23 杀菌607

参考文献608