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1绪论1

1.1合理润滑技术与节约能源1

1.2合理润滑技术与经济效益1

目 录1

1.2.1国外合理润滑技术的节能和经济效益2

1.2.2我国合理润滑技术的节能及经济效益前景3

2合理润滑机理6

2.1摩擦和磨损6

2.1.1粘附7

2.1.2.2摩擦和动力损失9

2.1.2.3静摩擦和动摩擦9

2.1.2摩擦9

2.1.2.1摩擦三定律（定理）9

2.1.2.4滑动摩擦、滚动摩擦和动力损失10

2.1.3磨损12

2.1.3.1粘结（凝附）磨损14

2.1.3.2磨粒磨损15

2.1.3.3疲劳磨损15

2.1.3.4摩擦化学疲劳磨损18

2.1.3.5摩擦化学腐蚀磨损22

2.1.3.6气蚀（液冲气蚀）24

2.2合理润滑的理论基础26

2.2.1流体润滑的机理26

2.2.1.1同心轴承的流体润滑27

2.2.1.2非同心轴承的流体润滑28

2.2.1.3流体润滑的主要接触形式33

2.2.1.4流体润滑的界限与温升34

2.2.2弹性流体润滑机理34

2.2.2.1弹性流体润滑的特点34

2.2.2.3弹性变形和高压粘度35

2.2.2.2弹性流体润滑的理论式35

2.2.2.4弹性流体润滑的油膜厚度37

2.2.2.5弹性流体润滑与流体47

润滑油膜厚度47

2.2.3边界润滑机理48

2.2.3.1边界润滑的特点48

2.2.3.2边界润滑的解析49

2.2.3.3边界润滑和润滑剂51

2.2.3.4边界润滑的油膜厚度与负荷52

2.2.3.5边界润滑的速度、温度作用53

2.2.3.6边界润滑和摩擦面粗度55

2.2.3.7边界润滑与摩擦化学反应56

2.2.3.8边界润滑与添加剂作用的润滑膜58

2.2.4混合润滑机理61

2.2.4.1混合润滑理论的解析61

2.2.4.2滑动轴承的润滑62

2.2.4.3推力轴承的润滑64

2.2.4.4滚动轴承的润滑64

2.2.4.5齿轮的润滑64

2.2.4.6混合润滑的化学膜厚度66

2.3.1润滑油低粘度化与节能70

2.3合理润滑理论与润滑剂节能70

2.3.1.1粘度和润滑摩擦阻力71

2.3.1.2滑动轴承润滑摩擦力和粘度71

2.3.1.3齿轮润滑摩擦力和粘度72

2.3.1.4粘度和搅动阻力及润滑系统阻力73

2.3.2润滑油高粘度指数化与节能74

2.3.2.1粘温钝感性75

2.3.2.2非牛顿流体性75

2.3.2.3暂时粘度下降76

2.3.2.4粘弹性76

2.3.2.6流变特性77

2.3.2.5乱流抑制性能77

2.3.3减摩性能最佳化78

2.3.3.1油溶型摩擦缓和剂79

2.3.3.2非油溶型摩擦缓和剂80

3润滑油83

3.1石油系润滑油及添加剂83

3.1.1石油基础油的组成和性质83

3.1.2添加剂的选用86

3.2烃系合成润滑油96

3.2.1加氢齐聚油96

3.2.2聚α－烯烃油98

3.2.2.1聚α－烯烃（PAO）的合成99

3.2.2.2聚α－烯烃油的性能与用途100

3.2.3缩聚合成烃型润滑油102

3.2.4烷基苯油102

3.2.5聚异丁烯油104

3.3合成润滑油105

3.3.1合成油的分子结构与特性106

3.3.2合成油的特性及用途108

3.3.3酯油113

3.3.4聚乙二醇油123

3.3.5聚苯基醚油127

3.3.6硅油130

3.3.7卤化烃油134

3.3.8其他合成油139

3.4润滑油质量指标和使用性能143

3.4.1理化指标的意义143

3.4.1.1密度143

3.4.1.2粘度143

3.4.1.3粘度指数149

3.4.1.4油性和极压性156

3.4.1.5抗氧化安定性161

3.4.1.6耐热安定性164

3.4.1.7破乳化性和乳化性166

3.4.1.8抗泡沫性167

3.4.1.9防锈性167

3.4.1.10防腐蚀性和酸值及水溶性酸、碱167

3.4.1.11倾点168

3.4.1.12闪点168

3.4.1.13残炭168

3.4.2.1耐负荷性能和抗摩擦、磨损169

3.4.2使用性能指标的意义169

3.4.1.14灰分169

3.4.1.15水分和机械杂质或沉淀物169

3.4.2.2低温性能172

3.4.2.3抗剪切安定性175

3.4.2.4清净分散性175

3.4.2.5节能（燃油）效果176

3.4.2.6抗水解安定性177

3.4.2.8液压油泵耐磨损性178

3.4.2.9在用油铁谱分析预测178

3.4.2.7油膜厚度的测定178

4其他润滑剂180

4.1润滑脂180

4.1.1润滑脂的种类181

4.1.1.1汽车（拖拉机）用润滑脂181

4.1.1.2工业用润滑脂181

4.1.2质量指标的意义183

4.1.2.1使用性能指标183

4.1.2.2理化性能指标184

4.1.3组成及结构特性186

4.1.5基础油种类、性能及选用190

4.1.4稠化剂种类、性能及选用190

4.1.6添加剂的选用192

4.1.7润滑脂性能及用途193

4.1.7.1皂基润滑脂194

4.1.7.2复合皂基润滑脂196

4.1.7.3非皂基润滑脂198

4.1.7.5合成润滑脂199

4.1.8润滑脂的选用199

漏温度199

4.1.7.4各种稠化剂基脂的耐199

4.1.8.1稠度和装入量与节约能源204

4.1.8.2减震性和粘附性及防流失性204

4.1.8.3稠度和基础油粘度与能源节约204

4.1.8.4基础油和稠化剂适用温度204

4.1.9润滑脂混合与性能变化204

4.1.9.1皂基脂混合的性能变205

化205

4.1.9.2多效通用脂混合后性206

能变化206

4.1.10润滑脂耐用寿命及填充量207

4.1.9.3混合使用寿命的变化207

4.1.11脂润滑事故的对策208

4.2防锈蚀润滑油（脂）209

4.2.1防锈润滑油的性能和作用210

4.2.2润滑膜型防锈润滑油213

4.2.3水溶性（或乳化）型防锈润滑冷却油215

4.2.4气相防锈蚀润滑油216

4.2.5防锈添加剂的选用216

4.2.5.2羧基酸217

4.2.5.3竣基酸盐217

4.2.5.1油溶性磺酸盐217

4.2.5.4酯及醇218

4.2.5.5碳酸钙分散复合防锈剂218

4.2.5.6其他防锈剂218

4.2.5.7多元防锈剂（防锈剂配伍组分）218

4.2.6防锈油用基础油219

4.2.7防锈润滑脂219

4.2.8防锈润滑油（脂）的选用219

4.2.9防锈润滑油（脂）的使用方法219

4.2.9.1预处理方法219

4.2.9.2涂敷方法222

4.3.1水基润滑油的特性223

4.3.2水基润滑油的种类、组分和结构223

4.3水基润滑油223

4.3.3水基润滑油使用性能224

4.3.4水基润滑油用基础油和添加剂225

4.3.5高含水液压油228

4.4固体润滑剂230

4.4.1胶体石墨231

4.4.2二硫化钼235

4.4.3二硫化钨238

4.4.4氮化硼239

4.4.5氟化石墨242

4.4.6一氧化铅243

4.4.7氮化硅244

4.4.8塑料树脂固体润滑剂245

4.4.9金属固体润滑剂245

5轴承的合理润滑技术249

5.1滑动轴承的润滑249

5.1.1滑动轴承的特性250

5.1.2最小油膜厚度252

5.1.3润滑方法253

5.1.4滑动轴承的合理润滑理论255

5.1.5滑动轴承润滑油适用粘度258

5.1.6滑动轴承润滑用油的选定261

5.1.7滑动轴承润滑油的加油量269

5.1.8轴承润滑油换油参考指标271

5.1.9滑动轴承用润滑脂的选定271

5.1.10润滑方法及轴承材料272

5.1.11润滑事故现象及处理方法273

5.2滚动轴承的润滑274

5.2.1滑动摩擦（润滑）和滚动摩擦（润滑）275

5.2.2.1滚动轴承特点和润滑277

5.2.2滚动轴承的润滑特点277

5.2.2.2滚动轴承与滑动轴承278

5.2.3滚动轴承的润滑机理278

5.2.3.1滚动轴承的弹性流体润滑278

5.2.3.2滚动轴承的流体润滑281

5.2.3.3滚动轴承润滑机理及所用润滑油粘度282

5.2.4润滑法及润滑剂283

5.2.5润滑剂的选用284

5.2.6脂润滑技术288

5.2.7油润滑技术294

5.2.7.1润滑法及润滑油量294

5.2.7.2润滑油的选用296

5.2.7.3滚动轴承润滑油的换油期（指标）298

5.2.8各种机械滚动轴承的润滑302

5.2.9滚动轴承润滑事故解决措施303

6齿轮的合理润滑技术304

6.1齿轮润滑理论304

6.1.1齿轮弹性流体润滑304

6.1.2齿轮润滑的理论计算305

6.2齿轮摩擦的动力损失311

6.2.3齿轮润滑的动力损失312

6.2.2齿轮轴承损失功率计算式312

6.2.1齿轮的动力损失与润滑油粘度312

6.2.4齿轮节能润滑和润滑油313

6.3齿轮油性能指标315

6.3.1理化性能指标的意义315

6.3.2影响润滑的因素325

6.3.3齿轮油用途分类及性能328

6.4齿轮的润滑方法329

6.4.1闭式齿轮润滑法329

6.4.2开式齿轮润滑法333

6.5.1粘度分级选用与节能336

6.5汽车、拖拉机齿轮的润滑336

6.5.2质量分档选用与节能338

6.5.3汽车、拖拉机齿轮油的现状342

6.5.4节能齿轮润滑油发展趋势343

6.6自动变速机的润滑346

6.7工业齿轮的润滑352

6.7.1开式齿轮的润滑352

6.7.2闭式齿轮的润滑354

6.7.3蜗母轮的润滑356

6.7.4工业齿轮油的使用性能358

6.8.1齿轮用油粘度计算361

6.8齿轮润滑油的选用361

6.8.2蜗母轮润滑油粘度和性能364

6.8.3闭式齿轮用润滑油364

6.8.4开式齿轮用润滑油372

6.9齿轮油的换油指标、耗油量及润滑事故处理373

7液压、导轨及其他摩擦副的合理润滑373

7.1液压装置的合理润滑技术377

7.1.1液压油种类和规格标准378

7.1.2液压油性能和用途378

7.1.3液压油的特性要求386

7.1.4.1低粘度液压油和节能393

7.1.4节能减摩液压油393

7.1.4.2液压油减摩性能与节能395

7.1.4.3改善液压油性能与节能397

7.1.5抗磨液压油399

7.1.6耐燃液压油402

7.1.7长寿液压油405

7.1.8数字控制（NC）液压油405

7.1.9防漏液压油405

7.1.11合成液压油406

7.1.10抗乳化型液压油406

7.1.12水基液压油和节能408

7.1.13液力传动油411

7.1.14液压油选用指标411

7.1.15液压油的换油411

7.1.15.1液压系统的清洗411

7.1.15.2液压油换油质量指标413

7.1.16液压润滑事故的处理413

7.2导轨的合理润滑技术414

7.2.1导轨润滑机能和特点417

7.2.1.1导轨润滑机理及防爬导轨油418

7.2.1.2低行进速度的给定421

7.2.2滑动台滑动面对爬行的影响422

7.2.3导轨润滑要求最适油膜厚度425

7.2.3.1导轨润滑的要求425

7.2.3.2导轨润滑油膜厚度计算425

7.2.4导轨润滑油粘度的选用426

7.2.4.1导轨油粘度计算426

7.2.4.2导轨润滑油标准426

7.2.4.3导轨润滑油的选用427

7.3.1钢丝绳的润滑428

7.3钢丝绳和链素的润滑428

7.3.2链素的润滑432

7.3.3润滑剂性能和试验435

7.4无级变速机的润滑436

7.4.1牵引驱动的特点437

7.4.2牵引驱动装置结构438

7.4.2.1定速比型牵引驱动装置438

7.4.2.2变速比型牵引驱动装置439

7.4.3牵引驱动机构的润滑机理439

7.4.3.1 牵引曲线439

7.4.3.2润滑剂流变性对牵引驱动的影响440

7.4.4.1石油系牵引油442

7.4.4各种润滑剂的牵引特性442

7.4.4.2合成油系牵引油443

7.4.5牵引油性能445

7.4.5.1牵引特性（摩擦传动特性）445

7.4.5.5抗泡性446

7.4.5.7其他特性446

7.4.5.6密封材料适应性446

7.4.6牵引驱动装置（无级变速机）的润滑446

7.4.5.4耐负荷性、抗磨性446

7.4.5.3抗氧化安定性446

7.4.5.2粘度、粘度指数446

7.4.6.1按摩机械用无级变速机的润滑447

7.4.6.2工业机械用无级变速机的润滑447

7.4.6.3汽车用无级变速机的润滑448

7.5其他摩润元件的润滑449

7.5.1螺杆或丝扣的润滑449

7.5.2活塞环和气缸的润滑450

7.5.3凸轮的润滑451

7.5.4弹簧的润滑452

7.5.5键销的润滑452

7.5.6轴接头（联轴节）的润滑452

7.5.7离合器的润滑454

7.5.8皮带变速机构的润滑455

8发动机的合理润滑技术457

8.1 内燃机润滑和润滑油性能457

8.1.1耐用性和抗腐蚀、抗磨损性能457

8.1.2节能和减摩性能465

8.1.3内燃机油质量分类和性能476

8.2内燃机润滑油的选用489

8.2.1汽油机润滑油的选用489

8.2.2节能型汽油机润滑油491

8.2.3二冲程汽油机油的选用493

8.2.5柴油机润滑油的选用498

8.2.4燃烧含醇汽油发动机的润滑498

8.2.5.1粘度标号的选择499

8.2.5.2质量档级的选择500

8.2.6在发动机不同运转条件下润滑油的选用504

8.2.7内燃机油换油指标及润滑事故处理505

8.3燃气轮机（燃气透平）的润滑511

8.3.1润滑系统511

8.3.2润滑油512

8.3.2.1石油系润滑油513

8.3.3监测和换油指标514

8.3.2.2合成系燃气轮机油514

8.3.4污染的控制516

8.3.5保持适当的温度516

8.3.6保持良好的供油516

8.4蒸汽发动机的润滑516

8.4.1蒸汽轮机的润滑516

8.4.2往复蒸汽机的润滑517

9工业机械的合理润滑技术520

9.1机床的润滑520

9.1.1机床润滑的要求520

9.1.2机床润滑和润滑油性能521

9.1.3机床的润滑方法526

9.1.4机床液压油的性能要求526

9.1.5机床液压导轨油的性能要求528

9.1.6机床用润滑油（脂）的选用529

9.1.7机床润滑油换油质量指标534

9.2压缩机、冷冻机、真空泵的润滑535

9.2.1往复式压缩机的润滑536

9.2.1.1往复式压缩机对润滑油性能要求536

9.2.1.2气体压缩机对润滑油的要求541

9.2.1.3往复压缩机适用润滑油粘度542

9.2.2回转式压缩机的润滑545

9.2.3.压缩机润滑密封和适油量及粘度549

9.2.4压缩机润滑事故分析和对策551

9.2.5冷冻机的润滑553

9.2.5.1冷冻机润滑油性能要求554

9.2.5.2节能冷冻机油和换油质量指标559

9.2.6真空泵的润滑561

9.2.7冷冻机和真空泵润滑油选定563

9.3冶金工业机械的润滑563

9.3.1压延机的润滑563

9.3.1.1压延机润滑油粘度564

9.3.1.2压延机用润滑油性能565

9.3.2制铁机械的润滑568

9.3.3制钢设备的润滑569

9.3.4润滑方法570

9.3.5冶金机械润滑用油汇总570

9.3.6冶金机械液压系统用油572

9.3.7压延机油换油指标573

9.3.8润滑节能及润滑事故处理574

9.4轮机发电机及电动机的润滑574

电机的润滑575

9.4.1.2临界压力蒸汽轮机发575

9.4.1.3燃气、蒸汽轮机联合发电机组的润滑575

9.4.1.1一般蒸汽轮机发电机575

9.4.1火力发电机械的润滑575

组的润滑575

9.4.2水力透平发电机组的润滑578

9.4.3气轮机发电机组的润滑管理579

9.4.3.1润滑循环系统管理579

9.4.3.2气轮机发电机组润滑579

系统的冲洗579

9.4.3.3轴承的润滑580

9.4.3.6气轮机发电机组润滑581

油监测及换油581

9.4.3.4油封581

9.4.3.5控制发热及冷却581

9.4.3.7气轮机发电机润滑事582

故处理582

9.4.4电动机的润滑582

9.4.4.1各式轴承的润滑582

9.4.4.2电动机润滑用油（脂）584

9.5.1矿业机械润滑剂性能588

9.5.1.1润滑油性能要求588

9.5矿业机械的润滑588

9.5.1.2润滑脂性能要求590

9.5.2矿业机械润滑的实际590

9.5.2.1发动机的润滑590

9.5.2.2齿轮的润滑592

9.5.3液压系统用油592

9.5.4地下及露天采矿机械的润滑594

9.5.4.1拉牵凸轮的润滑594

9.5.4.3凿岩机的润滑595

9.5.4.4风动机的润滑595

9.5.4.2钢丝绳的润滑595

9.5.5石油矿场机械的润滑596

9.5.5.1钻机的润滑596

9.5.5.2采油机械的润滑596

9.5.5.3油田建设机械的润滑598

9.6纺织机械与工艺的润滑602

9.6.1纺织机械的润滑602

9.6.1.1锭子的润滑602

9.6.1.2纺织机械的润滑603

9.6.1.3织布机的润滑603

9.6.2 合成纤维纺织工艺用油604

9.6.1.4纺织机械润滑油换油604

期604

9.6.2.1合成纤维的摩擦和润滑605

9.6.2.2合成纤维纺织用润滑剂607

9.7造纸机械的润滑611

9.7.1纸浆机械的润滑611

9.7.2造纸机的润滑612

9.7.3造纸机械润滑油（脂）选用613

9.7.4造纸机械润滑油换油参考指标621

9.8食品工业机械的润滑621

9.8.1啤酒及软饮料机械的润滑625

9.8.2水果、蔬菜罐头机械的润滑626

9.8.3汽水、冰淇淋机械的润滑627

12.1.6防止润滑油（脂）变质及污染628

9.8.4制糖机械的润滑628

9.8.5乳品制造机械的润滑629

9.9.2塑料加工机械的润滑631

9.9橡胶、塑料加工机械的润滑631

9.9.1橡胶加工机械的润滑631

9.10石化及化工机械的润滑633

9.10.1裂解装置机械的润滑634

9.10.2聚乙烯装置机械的润滑634

9.10.3合成氨装置机械的润滑634

9.10.4酸、碱、盐装置机械的润滑634

9.11森林及木材加工机械的润滑634

9.12印刷机械的润滑638

10交通、工程建设、农业、特殊机械及家用电器的合理润滑技术638

10.1.3变速机（箱）的润滑640

10.1.1汽车润滑与节能640

10.1.2传动装置的润滑640

10.1汽车运输机械的润滑640

10.1.4汽车车体的润滑641

10.1.5刹车油（制动液）643

10.1.6防冻液645

10.2船用机械的润滑648

10.2.1船舶机械润滑的特点648

10.2.2船舶内燃机的润滑649

10.2.2.1船用柴油机油性能要求650

10.2.2.2船用柴油机油换油指标657

10.2.2.3柴油机用乳化碱性气缸油658

10.2.2.4低质燃料柴油机对润滑油的性能要求658

10.2.2.5船用柴油机润滑与节能658

10.2.3船用蒸汽机的润滑659

10.2.3.1船用蒸汽轮机的润滑659

10.2.3.2船用往复蒸汽机的润滑660

10.2.4船舶辅机及甲板机械的润滑661

10.2.5船舶机械润滑管理663

10.3.1.1活塞航空发动机的润滑665

10.3航空机械的润滑665

10.3.1航空发动机的润滑665

10.3.1.2喷气航空发动机的润滑667

10.3.2航空液压系统用油671

10.3.3航空仪表的润滑672

10.3.4机体机械的润滑672

10.4火车运输机械的润滑673

10.4.1轮周与钢轨的润滑673

10.4.2车厢轴承的润滑673

10.4.3中心板（拨盘）的润滑673

10.4.4板车拖挂的润滑674

10.4.5制动联动装置的润滑674

10.4.6制动气缸的润滑675

10.4.7三通阀的润滑675

10.4.9机车的润滑676

10.4.8空气压缩机的润滑676

10.4.10铁路机车柴油机油监测指标680

10.5.2.1工程建设机械用润滑剂性能681

10.5.1工程建设机械的特点681

10.5.2工程建设机械用润滑油（脂）的选用681

10.5工程建设机械的润滑681

10.5.2.2典型工程建设机械润滑剂的选用682

10.5.3工程建设机械的润滑管理690

10.6农业机械的润滑696

10.6.1农业机械润滑的特点696

10.6.2拖拉机的润滑697

10.6.3动力机械的润滑699

10.6.4农机具的润滑702

10.6.5农副业加工机械的润滑704

10.6.6农业机械润滑油换油期705

10.6.7拖拉机共通润滑油706

10.6.8拖拉机和农机润滑图表706

10.7特殊机械的润滑707

10.7.1特殊环境下的机械润滑707

10.7.2原子能发电机械的润滑709

10.7.3宇航器机械的润滑711

10.8电子机械的润滑715

10.8.1机器人的润滑715

10.8.2电子计算机（电脑）的润滑717

10.9办公机器的润滑717

10.9.1静电复印机的润滑717

10.9.3录放机磁带、磁盘的润滑718

10.9.2照像机、电话机的润滑718

10.10生活用机械的润滑720

10.10.1自动扶梯的润滑720

10.10.2电梯的润滑721

10.10.3摩托车的润滑721

10.10.4自行车的润滑726

10.10.5粉碎机、磨粉机的润滑726

10.10.6烤炉机械的润滑726

10.11家用电器机械的润滑727

10.11.1家用电冰箱、冷冻机的润滑727

10.11.2空调设备的润滑730

10.11.3洗衣机的润滑732

10.11.4电风扇（换气扇）的润滑732

10.11.6钟表计器机械的润滑733

10.11.5除尘器的润滑733

10.11.7缝纫机的润滑734

11金属加工工艺的润滑和冷却736

10.11.8编织机的润滑736

11.1金属塑性加工的润滑和冷却737

11.1.1金属塑性加工的摩擦润滑特点737

11.1.2金属塑性加工油的作用及性能737

11.1.3油沾污及其防止741

11.1.4压延（轧制）工艺的润滑和冷却744

11.1.4.1钢铁材料压延的润滑和冷却746

11.1.4.2不锈钢压延的润滑和冷却752

11.1.4.3铝及铝合金压延的润滑和冷却752

11.1.4.4铜及铜合金压延的润滑和冷却758

11.1.4.5铅锡及其合金压延的760

润滑和冷却760

11.1.4.6锌及锌合金压延的润滑和冷却760

11.1.4.11钽及钽合金压延的761

润滑和冷却761

润滑和冷却761

11.1.5拉拔工艺的润滑和冷却761

11.1.4.8镍及镍合金压延的润滑和冷却761

11.1.4.10铍及铍合金压延的761

11.1.4.7镁及镁合金压延的润滑和冷却761

11.1.4.9锑及锑合金压延的润滑和冷却761

11.1.5.1钢铁材料拉拔的润滑和冷却764

11.1.5.2铝及铝合金拉拔的润滑和冷却765

11.1.5.3铜及铜合金拉拔的润滑和冷却766

11.1.5.4锡、铅及其合金拉拔的润滑和冷却767

11.1.5.5锌及锌合金拉拔的润滑和冷却767

11.1.5.6镁及镁合金拉拔的润滑和冷却767

11.1.5.7镍及镍合金拉拔的润滑和冷却767

润滑和冷却768

11.1.6锻造工艺的润滑和冷却768

11.1.5.10锆、铑、铱及其合金拉拔的润滑和冷却768

11.1.5.11钛及钛合金拉拔的768

11.1.5.9金、银及其合金拉拔的润滑和冷却768

11.1.5.8钨及钨合金拉拔的润滑和冷却768

11.1.6.1热锻造工艺的润滑769

11.1.6.2冷锻造工艺的润滑770

11.1.7挤压工艺的润滑和冷却770

11.1.7.1钢铁材料挤压的润滑771

11.1.7.2铜及铜合金挤压的润滑772

11.1.7.3铅、锡及其合金挤压的润滑773

11.1.7.4镁及镁合金挤压的润滑773

11.1.7.5铝及铝合金挤压的润滑773

11.1.8小桶冲压的润滑和冷却774

11.1.7.6锌及锌合金挤压的润滑774

11.1.7.8挤压或冲压用润滑剂的选择774

11.1.7.7钛及钛合金挤压的润滑774

11.1.9金属塑性加工用油选择776

11.2金属切削工艺润滑和冷却781

11.2.1金属切削油（液）的作用781

11.2.2切削油（液）的种类、组分和性质783

11.2.2.1非水溶性切削油784

11.2.2.2水溶性切削油（液）786

11.2.2.3膏状切削油791

11.2.2.4合成油系切削油（液）795

11.2.3切削油用添加剂795

11.2.4节能切削理论和切削油797

11.2.5切削油（液）的选用要领799

11.2.5.1 切削油的使用性能799

11.2.5.2切削油（液）的用法801

11.2.6研磨油（液）的选用要领801

11.2.7切削油（液）的管理805

11.2.7.1质量维护和管理805

11.2.7.2切削油（液）腐败及变质的预防807

11.2.8切削及研磨油（液）的选用812

12.1润滑管理819

12.1.1润滑管理的目的和效果819

12.1.2润滑管理方法819

12.1.2.1润滑管理网络和职工教育819

12润滑管理系统工程819

12.1.2.3润滑卡和润滑指示图820

换油）820

12.1.2.2确切的供油（加油、820

12.1.3.1 选定依据821

12.1.3正确选用润滑剂821

12.1.3.2正确选定823

12.1.4控制污染和防止混（串）油824

12.1.4.1污染的控制824

12.1.4.2润滑剂的标志与防止825

混（串）油825

12.1.5润滑剂的贮运管理826

12.1.5.1 散装油品826

12.1.5.2桶装油（脂）827

12.1.7防止润滑油（脂）危害健康833

12.1.8润滑方法的选定834

12.1.9磨合期的润滑835

12.1.10机械的润滑油（脂）耗量计算836

12.1.10.1轴承用润滑油消耗836

量836

12.1.10.2齿轮用润滑油消耗838

量838

12.1.10.4空气压缩机耗油量839

计算839

12.1.10.3气缸用润滑油消耗839

量839

12.1.10.5导轨润滑器耗油量841

计算841

12.1.11机械润滑系统的冲洗841

12.1.11.1非自驱润滑油泵润841

滑系统的冲洗841

系统的冲洗842

12.1.11.3新建或大修后润滑842

系统的冲洗842

12.1.11.2自驱润滑油泵润滑842

12.1.12润滑事故现象及处理843

12.1.13废油回收及再生845

12.2润滑油的调合及配制846

12.2.1基础油的选定846

12.2.1.1残馏润滑油组分847

12.2.1.2馏分油组分847

12.2.2添加剂的选定847

12.2.2.1 添加剂配伍的相互关系848

12.2.2.2添加剂种类，用量及作用849

12.2.3调合（混合）工艺方法849

12.2.8.1 间歇式调合装置853

12.2.3.2连续式调合装置853

12.2.4润滑油质量调合组分计算855

12.2.4.1粘度调合计算法855

12.2.4.2倾点调合计算法859

12.2.4.3闪点调合计算法860

12.2.4.4苯胺点调合计算法860

12.2.6灌装864

12.2.5混合油的性质变化864

12.3合理润滑与密封（防漏油）技术869

12.3.1动态密封（油封）的分类及性能869

12.3.2密封圈872

12.3.2.1成型密封圈872

12.3.2.2压盖密封877

12.3.2.3油封879

12.3.2.4机械密封882

12.3.2.6其他密封884

12.3.2.7密封材料884

12.3.2.5迷宫式密封884

附录889

1 书内代号、术语、参量单位及略语889

2 粘度换算对照表892

3 石油量换算（只供参考）894

4 非燃料耗能工质热量换算（参考数）894

5 石油产品密度概算范围（供参考）895

6 燃料能量当量换算（概算）（供参考）896

7 美桶、吨换算（如系200L桶，须乘以1.25786）897

8 油耗换算897

9 燃料平均低热值及换算值（参考数）897

10润滑油密度比重换算（石油同用）898