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绪论1

第一章　纤维设计与计算3

第一节　长度和细度3

一、长度3

二、细度8

第二节　原棉纤维的成熟度9

一、棉纤维成熟度与成纱质量及纺纱工艺的关系9

二、棉纤维成熟度的指标9

三、棉纤维成熟度的测定方法10

第三节　纤维材料的主要机械性质11

一、强度11

二、初始模量和纤维柔顺性系数14

三、弹性与疲劳16

四、摩擦抱合18

第四节　纤维材料的回潮率与含水率20

一、回潮率、含水率与成纱质量及纺纱工艺的关系20

二、回潮率20

三、含水率22

四、回潮率和含水率的换算关系22

第五节　纤维的含杂率和疵点率23

一、杂质、疵点与成纱质量及纺纱工艺的关系23

二、原棉含杂率和疵点率24

三、麻纤维含杂率和净麻率24

四、羊毛与蚕丝纤维的含杂25

五、化学纤维疵点含量26

思考题26

第二章　纱线设计与计算28

第一节　纱线的分类28

一、按纱线的结构外形分28

二、按组成纱线的纤维种类分33

三、按组成纱线的纤维长度分33

四、按染整加工分34

五、按纺纱工艺分34

六、按纱线线密度分34

第二节　纱线的细度34

一、纱线的细度指标34

二、线密度偏差37

三、纱线的条干均匀度37

第三节　纱线的捻度40

一、加捻程度对纱线性能的影响40

二、纱线加捻指标及其计算42

三、纱线捻度的测试45

第四节　纱线结构特征和毛羽46

一、纱线的结构特征46

二、纱线的毛羽48

第五节　纱线的强力和弹性计算49

一、纱线的强力49

二、纱线的弹性54

思考题54

第三章　纺纱工艺设计与计算55

第一节　原料选配55

一、原棉选配55

二、化学纤维选配59

第二节　纺纱工艺流程与设备选择60

一、纺纱工艺流程的选择原则60

二、纺纱工艺流程60

三、纺纱设备的选择原则67

第三节　纺纱工艺参数和设备配备计算67

一、纺纱工艺参数的选择67

二、纺纱设备配备计算79

三、纱锭分配计算89

第四节　纺纱生产供应的平衡和调度计算92

一、细纱总产量的确定92

二、各工序生产供应的平衡93

三、纺纱总牵伸倍数的分配和半制品线密度的计算94

第五节　纺纱工艺和设备配备计算实例96

一、产品方案及规模96

二、织物用纱量计算96

三、纺纱工艺流程（以J13×J13涤／棉纱为例）98

四、纺纱设备配备计算（以J13×J13涤／棉纱为例）99

五、纺纱设备配备数量107

思考题111

第四章　织物设计与计算112

第一节　织物性能的基本知识与织物结构参数设计112

一、织物性能概述112

二、织物几何结构118

三、织物的紧度与织物的几何结构相的关系122

四、织物密度与紧度的设计130

第二节　织物规格设计与计算144

一、织物种类144

二、织物对成纱质量的要求145

三、织物技术计算147

第三节　织物重量与用纱量计算160

一、织物重量计算161

二、经、纬用纱量计算164

第四节　织物断裂强度的计算169

第五节　穿经工艺的计算171

一、开口机构的选择171

二、综、筘、经停片的选择与计算171

第六节　织物的工艺规格设计计算实例174

一、白坯织物规格设计与计算174

二、色织物规格设计与计算178

思考题185

第五章 织造工艺设计与计算188

第一节　织造工艺流程与设备选择188

一、工艺流程的选择原则与依据188

二、棉型织物工艺流程的特点189

三、织造工艺流程举例190

四、织造工艺流程选择过程中考虑的因素190

五、织造设备的选择原则192

第二节　织造卷装形式与计算193

一、概述193

二、织造卷装参数与计算194

第三节　生产供应的平衡201

一、织物生产量的计算与确定201

二、回潮率差异的调整202

三、各车间生产的供应平衡203

第四节　织造工艺参数和设备配备计算206

一、织造各工序设备速度和效率的确定206

二、计划停台率的计算211

三、织造各设备的配备计算213

第五节　棉织工艺与设备配备计算实例216

思考题230

附录231

附表1 棉织产品工艺设计实例——有梭织机231

附表2 棉织产品工艺设计实例——无梭织机235

参考文献239