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第1篇 工艺基础知识1

第1章 机械加工基础1

1.1 概述1

1.2 机械加工精度和表面质量3

1.2.1 加工精度与加工误差3

1.2.2 产生加工误差的主要因素3

1.2.3 表面质量5

1.2.4 表面质量对零件使用性能的影响6

1.2.5 各种加工方法所能达到的经济精度7

1.2.6 表面粗糙度的选择7

1.3 尺寸链12

1.3.1 尺寸链的基本概念12

1.3.2 尺寸链的解法15

1.3.3 尺寸链的应用18

1.4 夹具21

1.4.1 机床夹具的作用和组成21

1.4.2 工件的定位与夹紧22

1.4.3 夹具体、对刀装置与导向元件30

第2章 焊接和切割的工艺基础32

2.1 焊接结构的要求和原则32

2.1.1 焊接结构设计的基本要求32

2.1.2 焊接结构设计的基本原则32

2.1.3 焊接结构的选材33

2.2 焊接方法及设备34

2.2.1 焊接方法简介34

2.2.2 焊接设备35

2.3 焊接接头及其设计41

2.3.1 焊接接头的基本类型41

2.3.2 熔焊接头的坡口形状和尺寸42

2.4 切割43

2.5 气割43

2.6 等离子弧切割45

2.7 典型焊接工艺示例45

第3章 板料的冲压工艺基础48

3.1 冲压零件的要求及常用材料48

3.1.1 冲压零件的要求48

3.1.2 冲压零件的常用材料48

3.2 冲压工艺49

3.2.1 冲裁件的工艺性50

3.2.2 弯曲件的工艺性53

3.2.3 拉深件的工艺性55

3.2.4 成形件的工艺性56

3.3 制定冲压工艺方案的原则57

3.4 冲压设备和模具57

3.4.1 冲压设备57

3.4.2 模具57

3.5 模具材料的选用与热处理63

第4章 数控加工基础64

4.1 数控技术概述64

4.1.1 数控技术的基本概念64

4.1.2 机床数控技术的组成64

4.1.3 数控加工零件的过程66

4.1.4 数控机床的分类67

4.1.5 数控技术的发展趋势67

4.2 数控编程技术68

4.2.1 发展历程68

4.2.2 数控编程的内容和步骤69

4.2.3 数控编程的方法70

4.2.4 数控机床的坐标系70

4.2.5 常用的编程指令71

4.3 加工中心72

4.3.1 概述72

4.3.2 JCS—018A立式加工中心74

第2篇 汽轮机制造工艺80

第5章 汽轮机叶片制造工艺80

5.1 叶片的结构和分类80

5.1.1 叶片的分类80

5.1.2 叶片的结构80

5.2 叶片的工作条件及材料要求82

5.2.1 叶片的工作条件82

5.2.2 叶片材料的要求83

5.2.3 汽轮机叶片常用材料84

5.3 叶片的毛坯制造84

5.3.1 叶片常用的毛坯形式84

5.3.2 毛坯形式的选用原则86

5.4 叶片汽道型面的加工工艺87

5.4.1 叶片汽道型面的加工方法87

5.4.2 叶片常用的汽道成形规律88

5.4.3 等截面直叶片加工89

5.4.4 有成形规律的叶片汽道加工91

5.4.5 自由成形叶片的加工92

5.4.6 三联叶片的加工工艺92

5.4.7 整体喷嘴加工工艺93

5.4.8 叶片汽道型面加工的实例93

5.5 叶根的机械加工工艺96

5.5.1 叶根的结构形式96

5.5.2 叶根的加工方法98

5.6 叶片叶型测量103

5.6.1 叶型测量方法103

5.6.2 对叶片测量仪器的展望105

第6章 转子与叶轮的制造工艺106

6.1 汽轮机转子的制造工艺106

6.1.1 汽轮机转子的组成和作用106

6.1.2 转子的分类和结构形式106

6.1.3 汽轮机主轴和转子体锻件的热稳定性试验110

6.1.4 汽轮机转子叶根轮槽的加工111

6.1.5 汽轮机转子的机械加工工艺114

6.2 汽轮机叶轮的加工工艺117

6.2.1 叶轮的主要结构形式117

6.2.2 叶轮材料118

6.2.3 汽轮机叶轮的加工工艺118

第7章 汽缸的制造工艺121

7.1 汽缸的分类及主要结构形式121

7.1.1 汽轮机汽缸的分类121

7.1.2 汽缸的典型结构形式122

7.1.3 汽缸的主要制造工艺126

7.1.4 汽缸的铸造127

7.2 不同类型汽缸的机械加工127

7.2.1 铸钢汽缸127

7.2.2 铸铁汽缸127

7.2.3 焊接汽缸128

7.3 汽缸机械加工中的典型工序128

7.3.1 划线128

7.3.2 水平中分面的加工128

7.3.3 水平中分面上联接孔和螺孔的加工129

7.3.4 水平中分面上疏水槽、卸荷槽的加工129

7.3.5 汽缸内腔加工130

7.3.6 汽缸的水压试验131

7.3.7 汽缸加工的设备及工装131

7.4 典型汽轮机汽缸的加工工艺132

7.4.1 铸钢汽缸的加工工艺132

7.4.2 铸铁汽缸的加工工艺135

7.4.3 钢板焊接汽缸的加工工艺136

7.5 300MW汽轮机汽缸的加工工艺137

第8章 汽轮机的厂内总装与现场安装140

8.1 汽轮机转子的装配和平衡140

8.1.1 汽轮机转子动叶片的装配工艺140

8.1.2 套装式转子叶轮装配148

8.1.3 汽轮机转子的动平衡试验151

8.1.4 汽轮机转子装配工艺的主要流程152

8.1.5 主要安装设备、工装及检测工具153

8.2 汽轮机的厂内总装工艺154

8.2.1 汽轮机厂内总装盘车基本要求154

8.2.2 厂内总装盘车工艺过程155

8.2.3 汽轮机部件的找中159

8.2.4 主要设备及工装161

8.3 汽轮机的现场安装161

8.3.1 厂内加工及装配状态161

8.3.2 汽轮机现场安装的基本技术要求162

8.3.3 汽轮机现场安装工艺流程162

8.3.4 主要工序说明163

8.3.5 主要安装专用工具167

第3篇 锅炉制造工艺169

第9章 电站锅炉的锅筒制造工艺169

9.1 锅筒的材料选用169

9.2 锅筒筒节的制造工艺170

9.2.1 锅筒筒节的下料与卷制171

9.2.2 锅筒筒节纵环缝焊接173

9.3 封头的制造工艺177

9.3.1 封头毛坯展开尺寸的计算177

9.3.2 封头的冲压成形与受力分析179

9.3.3 封头冲压工艺与影响质量因素分析181

9.3.4 封头的爆炸成形与旋压成形184

9.3.5 成形封头的端面加工与质量检验184

9.4 锅筒与管件的连接185

9.4.1 排孔划线与钻孔185

9.4.2 锅筒与管件的连接185

9.5 锅筒制造中的热处理188

9.5.1 锅筒筒节的正火处理188

9.5.2 高强度低合金钢锅筒的调质处理188

9.5.3 锅筒的焊后热处理189

9.6 锅筒制造中的检验与质量控制190

9.6.1 锅筒制造中的检验190

9.6.2 大型电站锅炉锅筒制造过程中的质量控制193

第10章 锅炉管件的制造工艺197

10.1 管件的划线与下料197

10.2 管子的弯曲197

10.2.1 管子弯曲时的变形分析197

10.2.2 机械冷态弯管198

10.2.3 机械热态弯管200

10.2.4 小弯曲半径管件的弯制201

10.3 管子的焊接工作202

10.3.1 小口径厚壁管的自动氩弧焊接202

10.3.2 管子的全位置脉冲电流等离子弧焊接203

10.4 膜式水冷壁管排的制造204

10.4.1 膜式水冷壁管排的组合方式204

10.4.2 膜式水冷壁制造工艺流程207

10.4.3 膜式水冷壁管排的组装及弯制207

10.5 蛇形管排的制造工艺207

10.6 具有扩展表面的对流受热面管件的制造工艺208

第4篇 制冷机制造工艺210

第11章 制冷压缩机加工与装配工艺210

11.1 制冷压缩机材料的选择210

11.2 曲轴加工的技术要求和工序211

11.2.1 曲轴加工工艺的技术要求212

11.2.2 曲轴加工的主要工序212

11.3 连杆加工的技术要求和工序213

11.3.1 连杆机械加工的技术要求213

11.3.2 连杆加工的主要工序214

11.4 活塞加工的技术要求和工序214

11.4.1 活塞机械加工的技术要求214

11.4.2 活塞加工的主要工序214

11.5 阀片加工的技术要求和工序215

11.5.1 阀片加工的工艺技术要求215

11.5.2 阀片活塞加工的主要工序215

11.6 机体加工的技术要求和工序216

11.6.1 机体机械加工的工艺过程216

11.6.2 机体加工的主要工序216

11.7 机壳加工216

11.7.1 材料与加工过程217

11.7.2 机壳上装配件的安装218

11.8 压缩机装配219

11.8.1 零件清洗219

11.8.2 部件装配219

11.8.3 整机装配219

11.8.4 试车运转220

第12章 制冷换热器加工工艺221

12.1 制冷换热器的分类、结构和选材221

12.1.1 蒸发器221

12.1.2 冷凝器222

12.1.3 经济器224

12.1.4 中间冷却器224

12.1.5 冷却器224

12.1.6 液化器224

12.2 壳管式换热器的加工224

12.2.1 壳管式换热器的结构工艺特点225

12.2.2 主要零件的加工工艺226

12.2.3 卧式冷凝器的组装工艺233

12.2.4 壳管式蒸发器的制作工艺236

12.3 整张套片管式换热器的加工237

12.3.1 主要零件的加工工艺237

12.3.2 整张套片管式换热器的组装工艺239

12.3.3 翅片管换热器的生产流水线240

第13章 制冷系统的工艺242

13.1 制冷系统中水分与空气的防止与排除242

13.1.1 水分与干燥242

13.1.2 空气和排除245

13.2 制冷剂的选择与充注量246

13.2.1 选用制冷剂的要点246

13.2.2 制冷剂的充注量248

13.3 润滑油的选用和添加量250

13.3.1 润滑油250

13.3.2 润滑油的选用250

13.3.3 润滑油的添加量252

13.3.4 润滑油使用时的注意事项253

13.4 管路布置254

13.4.1 制冷管道的布置原则254

13.4.2 氟利昂制冷管道254

13.4.3 氨制冷管道布置257

13.4.4 水管路布置259

第14章 制冷设备的安装与调试260

14.1 制冷设备安装的基本要求260

14.1.1 安装场地的要求260

14.1.2 制冷机房的要求260

14.1.3 制冷设备安装施工要求261

14.1.4 制冷设备基础浇注要求261

14.2 制冷压缩机安装261

14.2.1 中小型压缩机的安装262

14.2.2 大型压缩机的安装262

14.3 制冷换热器及辅助设备安装263

14.3.1 冷凝器安装263

14.3.2 蒸发器安装264

14.3.3 节流机构安装265

14.3.4 阀门安装267

14.4 管道安装268

14.4.1 氨管道268

14.4.2 氟利昂管道270

14.4.3 管道的隔热保温272

14.5 压缩机的性能试验272

14.5.1 空气试车272

14.5.2 性能试验273

14.6 制冷系统的吹污、检漏和抽真空276

14.6.1 制冷剂吹污276

14.6.2 检漏276

14.6.3 抽真空277

14.7 制冷剂的充注278

14.8 制冷机调试279

14.9 小型冷库的安装和调试279

14.9.1 商业冷库库体的安装279

14.9.2 制冷设备的安装281

14.9.3 冷库的调试281

14.10 制冷系统故障分析处理282

14.10.1 制冷系统正常运转的标志282

14.10.2 制冷压缩机的异常声音282

14.10.3 制冷系统的常见故障及排除283

参考文献290