图书介绍
油井管与管柱技术及应用PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 宋治，冯耀荣等编著 著
- 出版社： 北京：石油工业出版社
- ISBN：7502159118
- 出版时间：2007
- 标注页数：273页
- 文件大小：26MB
- 文件页数：287页
- 主题词：油气钻井－井下管柱
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图书目录
第一章 绪论1
第一节 油井管在石油工业中的地位与作用1
一、油井管投资巨大1
二、油井管与油、气井的安全可靠性密切相关2
三、油井管对石油工业采用先进工艺和增产增效有重要影响2
第二节 油井管的服役条件及主要失效模式3
一、油井管的服役条件3
二、油井管的主要失效模式及性能要求3
第三节 油井管技术的主要进展11
一、油井管生产技术的主要进步11
二、API油套管质量控制和合理选用12
三、深井超深井管柱设计与油套管合理选用13
四、热采井套损机理及防治措施14
五、深井超深井钻柱失效预测预防技术14
第四节 油井管工程面临的挑战及发展展望15
一、油井管工程面临的挑战15
二、油井管工程技术的发展方向16
参考文献17
第二章 油套管力学特性的分析与研究18
第一节 圆螺纹套管滑脱失效的特点及预防措施18
一、圆螺纹套管滑脱失效的特点18
二、影响圆螺纹套管连接强度的因素分析22
三、提高圆螺纹套管连接强度的主要措施32
第二节 API螺纹粘扣机理及影响因素33
一、API螺纹粘扣失效调查及原因分析33
二、API螺纹粘扣机理分析38
三、API螺纹粘扣影响因素43
第三节 螺纹泄漏抗力的影响因素54
一、螺纹连接及密封问题54
二、螺纹密封机理分析56
三、影响螺纹泄漏的主要因素57
四、提高螺纹泄漏抗力的措施64
第四节 套管抗挤毁性能的研究与应用64
一、套管挤毁压力计算65
二、轴向载荷对套管挤毁强度的影响66
三、几何尺寸对套管抗挤毁性能的影响68
四、残余应力对套管抗挤毁性能的影响70
五、屈服强度对套管抗挤毁性能的影响74
六、不均匀载荷作用下套管的抗挤毁性能75
第五节 抽油机井油管断裂失效原因及失效抗力指标77
一、抽油机井油管断裂失效概况及特点77
二、油管断裂失效分析78
三、油管断裂失效原因及影响因素83
四、油管螺纹疲劳失效抗力分析93
五、油管断裂预防措施94
参考文献95
第三章 深井超深井油套管柱设计因素及管材合理选用97
第一节 概述97
一、深井超深井复杂情况与套管事故97
二、管柱设计现状和管材选用中需要解决的主要问题98
第二节 深井超深井油套管柱设计因素的试验研究102
一、油套管柱连接螺纹接头的密封完整性102
二、带水泥环套管的强度分析109
三、温度对油套管实际承载能力的影响118
四、套管的压缩试验研究121
五、无接箍套管的应用127
六、深井用厚壁套管接箍强度校核131
第三节 深井、超深井、复杂井套管的合理选择136
一、套管分类136
二、正确使用非API标准138
三、慎重选用超高强度套管138
四、耐腐蚀套管选择140
第四节 深井超深井油套管柱设计与管材选用推荐做法142
一、深井超深井油套管柱安全使用的指导思想142
二、深井超深井油套管柱设计与管材选用的特殊考虑143
三、管柱设计和管材选用的发展方向144
参考文献144
第四章 热采井套损机理及防治措施145
第一节 热采井套损原因及热采井套管柱设计方法分析145
一、辽河油田稠油热采井概况145
二、稠油热采井套管损坏现状与原因分析145
三、现用热采井套管柱设计及完井方法分析152
四、降低热采井套损的主要措施155
第二节 热采井套损机理的理论分析与模型建立155
一、传统的热采井套损机理155
二、井筒温度场的理论分析和数值计算156
三、井筒应力场和位移场有限元分析158
四、热采井套管损坏机理的最新研究161
五、水泥环台肩效应的模型试验研究166
第三节 热采井套管选用167
一、套管螺纹接头承载能力分析168
二、特殊密封螺纹接头TGRC2评价176
三、φ177.8mm TP100H和N80套管在热采井条件下的适用性评价183
第四节 热采井套管强度计算与管柱设计190
一、全封固热采井弯曲段套管柱热应力近似分析190
二、热采井套管柱载荷分析201
第五节 热采井套管损坏防治措施205
一、采用NC-CC特殊螺纹接头防止热采井套管损坏205
二、提高隔热管连接螺纹密封可靠性防止热采井套管损坏205
三、采用稠油热采先期防砂完井技术防止套管损坏207
四、采用缓解热应力影响的补偿工具防止套管损坏211
参考文献213
第五章 钻具失效预测预防技术214
第一节 钻具脆性断裂与材料韧性指标214
一、制定材料韧性指标的必要性214
二、钻具断裂失效数据统计分析214
三、预防钻具脆性断裂的材料性能指标219
第二节 钻具抗疲劳失效的结构优化设计221
一、钻具接头载荷各圈螺纹间的分配规律221
二、新型抗疲劳钻具螺纹225
三、钻杆接头直角吊卡台肩及水眼结构231
四、稳定器与转换接头抗疲劳结构设计233
第三节 钻杆材料腐蚀疲劳规律及预防措施241
一、钻杆材料及腐蚀疲劳试验方法241
二、钻杆材料腐蚀疲劳规律244
三、预防钻杆腐蚀疲劳的主要措施251
第四节 钻杆适用性评价及其软件252
一、钻杆适用性评价的意义252
二、钻杆适用性评价方法及软件253
三、含有裂纹型缺陷钻杆的安全性评价254
四、处理不确定性问题的方法255
五、钻杆疲劳寿命预测256
第五节 钻柱动载分析与计算258
一、钻柱动力学问题分类与钻柱失效的动力学机理258
二、下部钻柱有限元分析261
第六节 钻具振动和扭矩监测与控制及振动谱分析267
一、技术现状分析及方案的确定267
二、方补心扭矩仪267
三、小波理论在钻柱振动谱分析中的应用268
参考文献273