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![ISO/TS 16949:2002/QS 9000:1998配套管理工具实施指南](https://www.shukui.net/cover/44/31713905.jpg)
- 张智勇主编 著
- 出版社: 北京:中国标准出版社
- ISBN:9787506636377
- 出版时间:2007
- 标注页数:348页
- 文件大小:24MB
- 文件页数:360页
- 主题词:汽车工业-质量管理体系-国际标准-指南
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图书目录
1 产品质量先期策划和控制计划(APQP)1
1.1 APQP概述1
1.2 计划和确定项目阶段6
1.3 产品的设计和开发阶段8
1.4 过程设计和开发阶段11
1.5 产品和过程确认阶段13
1.6 反馈、评定和纠正措施阶段14
1.7 控制计划14
1.8 控制计划案例19
2 生产件批准程序(PPAP)62
2.1 生产件批准程序的作用62
2.2 哪些公司需实施PPAP62
2.3 实施PPAP的时机63
2.4 PPAP需提交的实物和资料65
2.5 PPAP的过程要求67
2.6 零件提交状态(零件提交的处理结果)69
2.7 PPAP记录的保存69
2.8 生产件批准程序案例70
3 失效模式及后果分析(FMEA)82
3.1 FMEA概述82
3.2 设计FMEA(DFMEA)及案例82
3.3 过程FMEA(PFMEA)及案例90
4 过程能力研究115
4.1 过程简述115
4.2 过程质量的波动115
4.3 过程能力和过程性能117
4.4 过程能力的计算119
4.5 过程能力指数与不合格品率(p)126
4.6 过程能力研究130
4.7 过程因素分析131
4.8 过程因素(5M1E)控制134
4.9 提高过程能力指数的途径135
4.10 过程能力研究作业指导书案例136
5 统计过程控制(SPC)139
5.1 统计过程控制(SPC)概论139
5.2 控制图定义139
5.3 控制图原理140
5.4 控制图的种类140
5.5 控制图的控制对象与应用范围143
5.6 控制图应用的一般程序143
5.7 控制图的判断准则151
5.8 控制图的两类错误及检出力154
5.9 控制图法在应用中常见的问题155
5.10 控制图实例(标准值未给定的控制图)及案例156
5.11 标准值给定的控制图及案例180
6 ANSI/ASQ Z1.4—2003(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1—2003抽样检验标准189
6.1 ANSI/ASQ Z1.4—2003(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1—2003的发展历程189
6.2 ANSI/ASQ Z1.4、MIL-STD-105E、GB/T 2828.1的异同190
6.3 ANSI/ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1中常用术语与符号194
6.4 不合格与不合格品196
6.5 批的组成、提交与批的质量表示方法199
6.6 样本的选择与样本质量的表示方法201
6.7 致命不合格的处理203
6.8 ANSI/ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1抽样检验的要素203
6.9 ANSI/ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1抽样检验程序213
6.10 抽样方案的检索及案例214
6.11 检验判定及案例219
6.12 检查后的处理221
6.13 应用ANSI/ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1应注意的问题221
6.14 企业抽样计划/方案设计的说明及案例222
7 零缺陷抽样检验方案246
7.1 企业引进零缺陷抽样方案的必要性246
7.2 零缺陷(c=0)抽样方案之发展历史247
7.3 c=0抽样方案的特点247
7.4 c=0抽样方案的一些概念247
7.5 c=0抽样表247
7.6 零缺陷(c=0)抽样检查案例247
8 测量系统分析(MSA)250
8.1 与测量有关的术语与定义250
8.2 测量数据256
8.3 测量系统258
8.4 测量系统分析的时机261
8.5 测量系统分析的准备与注意事项261
8.6 测量系统分析的原理262
8.7 计量型测量系统分析——均值和极差法及案例270
8.8 计量型测量系统分析——极差法278
8.9 计数型测量系统分析——小样法279
8.10 MSA第三版说明281
9 产品审核297
9.1 产品审核综述297
9.2 年度产品审核方案的策划及案例299
9.3 产品审核的实施301
10 过程审核322
10.1 过程审核概述322
10.2 过程审核的准备323
10.3 过程审核的实施328
10.4 过程审核报告332
10.5 过程审核中纠正措施的跟踪管理335
10.6 过程审核控制程序案例336
参考文献348