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第1章　趋于极限管理的提出1

1.1　来自唐钢高线厂的启示1

1.1.1　曾经的困扰2

1.1.2　困境中求生存3

1.1.3　生存中获得优势地位3

1.1.4　渐趋成熟的极限管理模式4

1.2　趋于极限管理的概念与特征6

1.3　竞争环境使然7

第2章　唐钢高线厂的成功实践9

2.1 高线厂的标杆管理体系9

2.1.1　关于标杆管理10

2.1.2　标杆管理促成观念转变16

2.1.3　对标促成管理创新19

2.1.4　全方位立体对标网络体系24

2.2　高线厂的成本管理体系27

2.2.1　关于目标成本管理27

2.2.2　基本模式28

2.2.3　组织领导28

2.2.4　成本管理工作标准29

2.2.5　考核办法及标准30

2.3　高线厂的物流管理体系30

2.3.1　关于物流管理31

2.3.2　高线厂的生产物流管理系统33

2.3.3　高线厂的信息化建设42

2.4　高线厂的精益管理体系45

2.4.1　关于精益管理45

2.4.2　高线厂的设备精益管理模式47

2.4.3　设备精益管理模式的关键点50

2.5　高线厂的创新体系53

2.5.1　关于企业创新体系53

2.5.2　高线厂的创新活动54

2.6　高线厂的企业文化体系59

2.7　趋于极限的业绩62

2.7.1　综合经济效益指标的变化62

2.7.2　生产技术主要指标的变化64

2.7.3　主要财务指标的变化66

2.7.4　劳动生产率的变化69

第3章　趋于极限管理的原理70

3.1　普遍的生存法则71

3.1.1　科学研究中的趋于极限71

3.1.2　生物进化的原理77

3.1.3　集成电路发展的规律78

3.1.4　竞技体育80

3.2　企业组织演化的原理84

3.3　技术进步的一般特征89

3.4　企业资源稀缺性限制90

3.5　同一战略群组中的竞争91

3.6　标准化趋势下的竞争92

3.7　趋于极限管理与精益管理的区别93

第4章　管理科学进步的一般规律95

4.1　总体演变的趋势95

4.1.1　管理对象的变化96

4.1.2　管理方法的变化96

4.1.3　管理手段的变化96

4.1.4　管理视角的变化96

4.2　营销管理的进步97

4.2.1　从单一要素到多要素的综合97

4.2.2　从企业内部到企业外部98

4.2.3　从单一部门到全员营销101

4.2.4　从注重物到注重人102

4.2.5　从粗略到精细104

4.2.6　从手工到应用信息技术105

4.3　生产运营管理的进步107

4.3.1　从手工作坊到敏捷制造108

4.3.2　从MRP到ERP112

4.3.3　从孤立系统到高度集成118

4.4　财务管理的进步120

4.4.1　财务管理对象的演变120

4.4.2　财务管理方法的演变123

4.4.3　财务管理手段的变化127

4.5　计算机管理手段的进步129

4.5.1 从手工到利用工具130

4.5.2　从提高效率到超越人的能力131

4.5.3　从信息孤岛到网络系统133

第5章　趋于极限管理的实施136

5.1 趋于极限管理的适用条件136

5.1.1　选择管理模式的目标136

5.1.2　选择管理模式的基本原则137

5.1.3　几种适应条件138

5.2　建立趋于极限的观念141

5.3　设立动态的极限标准142

5.3.1　设立极限标准需要考虑的因素143

5.3.2　设立极限指标的方法145

5.4　趋于极限的方法与手段151

5.5　建立相应的考核激励机制151

5.6　建设学习型组织152

5.7　建立追求卓越的企业文化155

5.8 实施趋于极限管理应注意的问题156

参考文献158