图书介绍
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- 齐卫东主编 著
- 出版社： 北京：北京理工大学出版社
- ISBN：7564010827
- 出版时间：2007
- 标注页数：229页
- 文件大小：13MB
- 文件页数：241页
- 主题词：锻造－工艺学－高等学校－教材；锻模－设计－高等学校－教材
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图书目录
第1章 绪论1
1.1 锻造加工金属零件的优势1
1.2 锻造方法分类及锻件应用范围1
第2章 锻造用材料准备3
2.1 锻造用钢锭与型材3
2.1.1 钢锭的内部结构3
2.1.2 大型钢锭的主要缺陷4
2.1.3 型材的常见缺陷5
2.2 下料和下料方法6
2.2.1 剪切7
2.2.2 冷折法7
2.2.3 锯切8
2.2.4 砂轮切割8
2.2.5 气割8
2.3 模锻时的润滑8
2.3.1 传统用钢热模锻润滑剂和温锻润滑剂9
2.3.2 新型绿色钢热模锻润滑剂10
2.4 钢的软化退火11
2.5 钢的磷化处理12
2.5.1 钢质坯料的一般磷化处理工艺13
2.5.2 钢质坯料的快速磷化处理工艺14
2.5.3 磷化处理操作过程要点15
2.5.4 磷化膜品质不良的形式及防治措施16
第3章 锻造的加热规范18
3.1 一般加热方法18
3.1.1 燃料加热18
3.1.2 电加热19
3.2 少无氧化加热21
3.2.1 快速加热21
3.2.2 介质保护加热21
3.2.3 少无氧化火焰加热22
3.3 钢加热时的性能变化24
3.3.1 加热对钢的力学性能的影响24
3.3.2 加热过程中钢的氧化25
3.3.3 加热过程中钢的脱碳26
3.3.4 加热过程中的过热和过烧26
3.3.5 加热过程中的金属内部裂纹27
3.4 钢的加热规范及锻造温度范围28
3.4.1 钢的加热规范内容28
3.4.2 加热规范类型30
3.4.3 钢的加热规范32
3.4.4 加热温度测定33
3.4.5 钢的锻造温度范围35
第4章 自由锻主要工序分析38
4.1 自由锻工序分类38
4.1.1 自由锻工艺特征38
4.1.2 自由锻工序分类38
4.2 镦粗39
4.2.1 平砧镦粗40
4.2.2 垫环镦粗43
4.2.3 局部镦粗44
4.3 拔长44
4.3.1 拔长时的锻造比44
4.3.2 拔长变形特点45
4.3.3 影响拔长质量的工艺因素46
4.3.4 芯轴拔长47
4.4 冲孔48
4.4.1 实心冲子冲孔48
4.4.2 空心冲子冲孔50
4.4.3 在垫环上冲孔50
4.5 扩孔50
4.5.1 冲子扩孔50
4.5.2 芯轴扩孔51
4.6 弯曲52
4.7 切割53
4.8 错移54
第5章 自由锻工艺过程56
5.1 自由锻件的分类56
5.1.1 饼块类锻件56
5.1.2 空心类锻件57
5.1.3 轴杆类锻件57
5.1.4 曲轴类锻件58
5.1.5 弯曲类锻件59
5.1.6 复杂形状锻件60
5.2 自由锻工艺规程的制定60
5.2.1 自由锻件图的制定与绘制61
5.2.2 确定钢坯的质量与规格63
5.2.3 变形工艺过程的制定66
5.2.4 锻造比的确定67
5.2.5 自由锻设备能力选定70
5.3 自由锻工艺规程编制举例71
5.4 胎模锻造74
5.4.1 胎模锻的特点74
5.4.2 胎模分类75
第6章 模锻成形工步分析77
6.1 模锻的分类及特点77
6.1.1 模锻的分类77
6.1.2 模锻的特点77
6.1.3 模具对金属变形的影响78
6.2 开式模锻79
6.2.1 开式模锻成形过程的分析79
6.2.2 开式模锻时影响金属成形的主要因素83
6.3 闭式模锻86
6.3.1 闭式模锻的变形过程分析86
6.3.2 闭式模锻时影响金属成形的主要因素88
6.4 挤压90
6.4.1 挤压的应力应变分析91
6.4.2 挤压时凹模模膛内金属的变形91
6.4.3 挤压时常见缺陷分析93
6.5 顶镦96
6.5.1 顶镦96
6.5.2 电热镦粗98
6.5.3 在带有导向的模具中镦粗99
第7章 锤上模锻101
7.1 锤上模锻的特点101
7.2 模锻锤102
7.2.1 蒸汽-空气有砧座模锻锤的结构特点102
7.2.2 模锻锤的操纵特点103
7.3 锻件分类104
7.4 锻件图设计105
7.4.1 分模面位置的选择105
7.4.2 加工余量和公差的确定107
7.4.3 模锻斜度的选择109
7.4.4 圆角半径的确定110
7.4.5 冲孔连皮111
7.4.6 技术条件112
7.5 模锻工步的选择113
7.5.1 模锻变形工步与模膛的分类113
7.5.2 模锻工步的选择113
7.5.3 几种模锻方式的选用118
7.6 模膛设计120
7.6.1 终锻模膛设计120
7.6.2 预锻模膛设计125
7.6.3 制坯模膛设计129
7.7 毛坯尺寸的确定138
7.7.1 长轴类锻件138
7.7.2 圆饼类锻件138
7.8 设备选择139
7.9 锻模结构设计140
7.9.1 模膛的布排140
7.9.2 错移力的平衡与锁扣设计144
7.9.3 脱料机构设计147
7.9.4 模具强度设计148
7.9.5 模块尺寸及校核149
7.10 锻模材料选择、使用与维护150
7.10.1 锻模材料选择150
7.10.2 锤锻模的使用与维护修理152
7.11 锤用锻模设计实例154
第8章 热模锻曲柄压力机上模锻163
8.1 热模锻压力机的模锻特点163
8.1.1 模锻特点163
8.1.2 应用范围164
8.2 锻件分类165
8.3 模锻工步的选择166
8.4 锻件图设计168
8.5 模膛设计169
8.6 锻模结构172
8.7 毛坯尺寸的确定175
8.8 设备选择176
8.9 热模锻曲柄压力机上模锻实例177
第9章 摩擦压力机上模锻179
9.1 摩擦压力机的模锻特点179
9.2 锻件分类180
9.3 锻件图设计181
9.4 模膛设计183
9.5 锻模结构185
9.6 设备选择187
9.7 摩擦压力机上模锻实例188
第10章 锻件的冷却和后续工序190
10.1 锻件的冷却190
10.1.1 锻件冷却常见缺陷产生原因及防止190
10.1.2 锻件的冷却方法192
10.1.3 锻件的冷却规范192
10.2 切边与冲连皮193
10.2.1 切边与冲连皮的方法193
10.2.2 切边模和冲连皮模193
10.2.3 切边力与冲连皮力的计算194
10.3 锻件热处理194
10.3.1 中小锻件热处理194
10.3.2 大型锻件热处理195
10.4 表面清理196
10.5 校正197
10.5.1 热校正与冷校正198
10.5.2 校正模198
10.6 精压199
10.6.1 精压的分类199
10.6.2 影响精压件精度的因素201
10.7 锻件主要缺陷及质量检验201
10.7.1 锻件的主要缺陷201
10.7.2 锻件质量检验204
第11章 特种锻造208
11.1 精密模锻208
11.1.1 精锻工艺特点208
11.1.2 锻件图的设计208
11.1.3 坯料的准备211
11.1.4 精锻的模具及使用设备212
11.1.5 精锻工艺流程214
11.2 冷锻、温锻及等温锻造214
11.2.1 冷锻214
11.2.2 温锻217
11.2.3 等温模锻217
11.3 超塑性模锻218
11.3.1 金属超塑性种类218
11.3.2 超塑性成形工艺特点219
11.3.3 超塑性模锻工艺流程219
11.3.4 超塑性成形模具及设备220
11.4 辊轧工艺220
11.4.1 辊锻221
11.4.2 横轧工艺222
11.4.3 环形件轧制（扩孔工艺）225
11.4.4 齿轮轧制225
11.5 径向锻造226
11.5.1 原理227
11.5.2 径向锻造工艺227
11.5.3 径向锻造的优点与应用228
参考文献229