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绪论1

第1章　机械制造概述4

1.1　制造系统4

1.1.1　制造系统的基本定义4

1.1.2　制造系统的基本组成4

1.1.3　机械制造系统的基本特性6

1.1.4　机械制造系统的分类7

1.1.5　现代制造观8

1.2　机械制造装备9

1.2.1　金属切削机床10

1.2.2　制造工艺装备12

1.3　机械制造方法与过程16

1.3.1　机械制造方法16

1.3.2　机械制造过程19

1.3.3　机械制造生产类型23

1.4　机械制造质量25

1.4.1　机械制造质量概述25

1.4.2　获得规定质量的方法28

第2章　机械制造技术基础32

2.1　机床运动与传动32

2.1.1　机床运动与切削用量32

2.1.2　机床传动34

2.1.3　机床的典型构件41

2.1.4　机床精度47

2.2　刀具与切削过程47

2.2.1　刀具组成与刀具角度47

2.2.2　切削过程中的基本规律55

2.2.3　切削过程的控制与优化63

2.3　夹具与工件安装72

2.3.1　工件安装的基本要求72

2.3.2　工件定位74

2.3.3　工件夹紧98

2.4　量具与工件测量113

2.4.1　工件测量113

2.4.2　常用量具及其使用115

第3章　常用机械加工方法及其装备125

3.1　车削及其装备125

3.1.1　车削加工125

3.1.2　车床126

3.1.3　车刀141

3.1.4　车床附件及夹具145

3.1.5　精车与镜面车151

3.2　铣削及其装备152

3.2.1　铣削加工152

3.2.2　铣床154

3.2.3　铣刀160

3.2.4　铣床附件及夹具163

3.3　钻、铰、镗削及其装备171

3.3.1　钻、铰、镗削加工172

3.3.2　钻、镗设备173

3.3.3　常用孔加工刀具177

3.3.4　钻、镗削常用附件及夹具187

3.4　磨削及其装备202

3.4.1　磨削加工202

3.4.2　磨床206

3.4.3　砂轮与磨削过程210

3.4.4　磨削加工常用附件及夹具217

3.4.5　先进磨削加工218

3.5　其他常规加工方法220

3.5.1　刨（插）削加工220

3.5.2　拉削加工224

3.5.3　钳工227

3.5.4　光整加工231

3.5.5　螺纹加工235

3.5.6　齿形加工238

第4章　机械制造工艺242

4.1　机械制造工艺设计242

4.1.1　概述242

4.1.2　零件的工艺性分析244

4.1.3　毛坯的选择250

4.1.4　工艺路线拟定252

4.1.5　设备与工装选择259

4.1.6　工艺文件填写259

4.2　工序尺寸的确定262

4.2.1　加工余量262

4.2.2　第一类工序尺寸的确定266

4.2.3　第二类工序尺寸的确定（尺寸链计算及其应用）268

4.3　机械制造质量分析278

4.3.1　影响加工精度的因素分析279

4.3.2　影响已加工表面质量的因素分析298

4.3.3　提高加工质量的技术途径304

第5章　机械装配工艺307

5.1　机械装配概述307

5.1.1　机械装配的基本概念307

5.1.2　机械装配基本工作内容308

5.1.3　机械装配精度308

5.2　机械装配尺寸链309

5.2.1　装配尺寸链概念309

5.2.2　装配尺寸链的建立310

5.2.3　装配尺寸链计算方法311

5.3　保证装配精度的方法311

5.3.1　互换法311

5.3.2　选配法312

5.3.3　修配法313

5.3.4　调整法314

5.4　装配工艺规程的制定315

5.4.1　制定装配工艺规程的原则315

5.4.2　制定装配工艺规程的原始资料316

5.4.3　制定装配工艺规程的内容及步骤317

第6章　典型零件工艺规程设计实例319

6.1　典型轴类零件加工工艺过程319

6.1.1　概述319

6.1.2　传动轴321

6.1.3　小轴326

6.2　典型盘套类零件加工工艺过程329

6.2.1　概述329

6.2.2　接盘333

6.2.3　衬套335

6.2.4　轴套337

6.3　典型箱体类零件加工工艺过程340

6.3.1　概述340

6.3.2　变速箱壳体341