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第1章 绪论1

1.1 几何量精度1

1.2 互换性1

1.2.1 互换性的含义和作用1

1.2.2 互换性的种类2

1.3 标准化与优先数系2

1.3.1 标准化2

1.3.2 优先数系3

复习思考题4

第2章 几何量测量基础5

2.1 测量的基本概念5

2.1.1 测量与检验5

2.1.2 长度的计量单位与长度量值传递系统5

2.1.3 量块6

2.2 计量器具和测量方法9

2.2.1 计量器具的分类9

2.2.2 计量器具的技术性能指标10

2.2.3 测量方法及分类11

2.3 测量误差与测量列数据处理12

2.3.1 测量误差的概念12

2.3.2 测量误差的分类与处理13

2.3.3 误差的合成与测量结果的表达13

2.3.4 测量结果的数据处理16

复习思考题17

第3章 尺寸精度及检测18

3.1 公差与配合的基本术语与定义18

3.1.1 有关尺寸的术语与定义18

3.1.2 有关偏差与公差的术语与定义19

3.1.3 有关配合的术语与定义22

3.2 标准公差与基本偏差系列25

3.2.1 标准公差系列26

3.2.2 基本偏差系列27

3.2.3 未注公差尺寸的极限偏差34

3.3 公差与配合的标注与选用35

3.3.1 公差与配合的标注35

3.3.2 配合制的选择35

3.3.3 公差等级的选择38

3.3.4 配合种类的选择40

3.4 光滑极限量规49

3.4.1 量规的作用与分类49

3.4.2 量规的设计原则50

3.4.3 量规公差50

3.4.4 量规设计51

3.5 光滑工件尺寸的验收53

3.5.1 验收极限尺寸54

3.5.2 计量器具的选择54

复习思考题57

第4章 形状与位置精度及检测59

4.1 概述59

4.1.1 形位公差的研究对象59

4.1.2 形位公差的项目及代号60

4.1.3 形位公差的标注方法61

4.2 形状公差及形状误差的评定63

4.2.1 形状公差与形状公差带63

4.2.2 形状误差及其评定64

4.3 位置公差及位置误差的评定65

4.3.1 位置公差与位置公差带65

4.3.2 定向公差及特点65

4.3.3 定位公差及特点66

4.3.4 跳动公差及特点67

4.3.5 位置误差及其评定69

4.4 公差原则——形位公差与尺寸公差的关系71

4.4.1 与公差原则有关的基本概念71

4.4.2 独立原则及其应用73

4.4.3 包容要求及其应用74

4.4.4 最大实体要求及其应用75

4.5 形位公差的选择77

4.5.1 形位公差项目的选择77

4.5.2 基准的选择及体现方法82

4.5.3 形位公差等级的选择83

4.5.4 形位公差值的选择87

4.6 形位误差的检测89

4.6.1 与理想要素比较原则89

4.6.2 测量坐标值原则91

4.6.3 测量特征参数原则91

4.6.4 测量跳动原则92

4.6.5 控制实效边界原则92

复习思考题93

第5章 表面粗糙度及检测96

5.1 表面粗糙度的概念96

5.2 表面粗糙度的评定97

5.2.1 基本术语97

5.2.2 评定参数98

5.3 表面粗糙度值的选择及标注101

5.3.1 评定参数的选择101

5.3.2 评定参数值及选用102

5.3.3 表面粗糙度符号、代号及其标注105

5.4 表面粗糙度的检测107

5.4.1 比较法107

5.4.2 光切法107

5.4.3 显微干涉法108

5.4.4 针描法108

5.4.5 印模法109

复习思考题110

第6章 滚动轴承配合的精度设计111

6.1 概述111

6.2 滚动轴承的公差等级及其应用111

6.2.1 滚动轴承的公差等级111

6.2.2 滚动轴承公差111

6.2.3 滚动轴承的应用113

6.3 滚动轴承配合的精度设计113

6.3.1 滚动轴承内、外径公差带的特点113

6.3.2 滚动轴承与轴颈／外壳孔配合的公差带及公差等级113

6.4 滚动轴承配合选用实例及图样标注118

复习思考题118

第7章 键与花键配合的精度设计120

7.1 平键配合的精度设计120

7.1.1 尺寸精度设计120

7.1.2 形位精度设计122

7.1.3 表面粗糙度值的选择122

7.2 花键配合的精度设计122

7.2.1 尺寸精度设计122

7.2.2 形位精度设计124

7.2.3 表面粗糙度值的选择125

7.2.4 标注示例125

复习思考题126

第8章 螺纹配合的精度设计及检测127

8.1 概述127

8.1.1 螺纹的种类和使用要求127

8.1.2 普通螺纹的主要几何参数127

8.2 螺纹几何参数偏差对互换性的影响129

8.2.1 中径偏差的影响129

8.2.2 螺距偏差的影响130

8.2.3 牙型半角偏差的影响130

8.2.4 普通螺纹实现互换性的条件131

8.3 普通螺纹的精度设计132

8.3.1 螺纹公差带132

8.3.2 螺纹公差等级与旋合长度135

8.3.3 螺纹精度设计135

8.3.4 普通螺纹的标记137

8.4 普通螺纹的检测138

8.4.1 综合检验138

8.4.2 单项测量139

复习思考题141

第9章 渐开线圆柱齿轮传动的精度设计及检测143

9.1 齿轮传动的使用要求与加工精度143

9.1.1 齿轮传动应用的精度要求143

9.1.2 齿轮加工精度分析144

9.2 齿轮的精度分析与评定指标146

9.2.1 传递运动准确性的精度分析及评定指标146

9.2.2 传递动力平稳性的精度分析及评定指标151

9.2.3 载荷分布均匀性的精度分析及评定指标156

9.2.4 齿侧间隙的精度分析及评定指标157

9.3 齿轮副传动精度的评定指标159

9.4 渐开线圆柱齿轮精度设计162

9.4.1 精度等级及选择163

9.4.2 公差组的检验组及选择164

9.4.3 齿轮副侧隙及其确定166

9.4.4 齿坯公差及其他精度要求168

9.4.5 图样标注169

9.5 渐开线圆柱齿轮精度设计实例169

复习思考题172

第10章 尺寸链173

10.1 尺寸链的基本概念173

10.1.1 尺寸链的意义173

10.1.2 尺寸链的术语和定义173

10.1.3 尺寸链的分类174

10.1.4 尺寸链的建立174

10.2 直线尺寸链的计算175

10.2.1 完全互换法176

10.2.2 大数互换法179

10.3 统计尺寸公差181

10.3.1 统计尺寸公差的含义和标注181

10.3.2 统计尺寸公差的设计181

复习思考题183

参考文献185