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第一章 数控加工基础知识1

第一节 数控加工的主要内容1

第二节 数控加工工艺基础2

一、数控加工工艺的概念2

二、数控铣削加工的工艺适应性4

三、数控铣削加工零件的工艺性分析5

四、数控铣床和加工中心的选用6

五、加工方法选择及加工方案确定7

第三节 数控加工工艺设计8

一、工序和工步的划分8

二、加工余量的选择9

三、加工路线的确定13

四、工件定位与安装的确定16

五、刀具的选择22

六、切削用量的确定26

练习一31

第二章 加工中心编程基础33

第一节 数控编程概述33

一、数控编程的内容33

二、数控编程的方法34

第二节 编程的基本概念34

一、程序代码34

二、数控机床坐标轴和运动方向35

三、程序结构37

四、典型的数控系统介绍39

第三节 FANUC系统常用编程指令40

一、FANUC数控系统编程指令综述40

二、插补功能42

三、进给功能44

四、参考点46

五、坐标系47

六、平面选择49

七、坐标值和尺寸单位49

八、辅助功能49

九、FANUC系统的程序结构50

十、刀具补偿功能54

十一、固定循环指令56

练习二64

第三章 加工中心操作基础66

第一节 加工中心简介66

一、加工中心概述66

二、加工中心的工艺特点67

第二节 加工中心的辅具及辅助设备68

一、刀柄68

二、常用工具70

三、辅助轴71

第三节 数控系统面板的基本操作72

一、概述72

二、MDI面板73

三、功能键和软键75

第四节 机床操作面板的基本操作86

一、概述86

二、机床操作面板上各按钮的说明87

三、乔福加工中心的部分常用操作92

练习三95

第四章 加工中心二维零件手工编程与仿真练习97

第一节 加工中心训练零件一97

第二节 数控加工仿真系统的操作流程101

一、选择机床102

二、机床操作初始化102

三、机床回零104

四、确定零件毛坯尺寸，选择夹具并完成零件装夹105

五、确定工作原点，建立用户坐标系（G54）108

六、选择并安装刀具114

七、刀具参数的登录115

八、录入程序119

九、程序试运行（调试程序）122

十、自动加工122

十一、保存项目文件123

第三节 二维手工编程实例练习124

一、手工编程训练零件二124

二、手工编程训练零件三128

三、手工编程训练零件四138

四、手工编程训练零件五146

五、手工编程训练零件六152

练习四159

第五章 Mastercam软件编程161

第一节 数控自动编程简介161

第二节 Mastercam软件简介164

第三节 Mastercam软件铣削实例166

第四节 Mastercam针对数控加工仿真系统的后置处理文件的生成203

第五节 数控编程的误差控制205

练习五208

第六章 高速切削技术210

第一节 高速切削技术概述210

一、高速切削的基本概念210

二、高速铣削的特点211

三、高速铣削的关键技术213

第二节 高速切削机床217

一、高速切削机床基本结构217

二、高速主轴217

三、高速进给机构218

四、高速CNC控制系统218

五、高速切削机床安全防护与实时监控系统219

第三节 高速切削刀具219

一、刀具材料220

二、刀具结构220

三、刀杆结构221

四、刀具动平衡222

第四节 高速数控编程223

一、高速数控编程的特点223

二、粗加工数控编程226

三、精加工数控编程228

第五节 高速铣削工艺231

一、刀具的选择231

二、切削参数选择232

三、高速加工的一些应用实例235

练习六237

第七章 复杂零件的造型及加工238

第一节 本章所涉及的软件简介238

一、CATIA软件简介238

二、PowerMILL软件简介239

第二节 实例造型239

一、创建曲面模型240

二、由曲面创建实体模型246

三、补充设计247

第三节 实例加工251

一、启动PowerMILL251

二、导入产品数据251

三、坐标平移、生成工件毛坯252

四、粗加工策略选择及参数定制253

五、精加工策略选择及参数定制256

六、边角修整策略及参数定制259

七、生成加工程序261

练习七263

参考文献264