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第1章 绪论1

1.1 塑料成型与模具在现代工业生产中的作用1

1.1.1　塑料的发展1

1.1.2　塑料成型与模具工业在现代生产中的重要地位2

1.1.3　塑料成型技术的发展趋势2

1.2　塑料模具的类型5

1.3　塑料成型过程概述6

1.3.1 注射成型原理及其成型特点7

1.3.2　压缩成型原理及其成型特点7

1.3.3　压注成型原理及其成型特点11

1.3.4　挤出成型原理及其成型特点13

1.3.5 气动成型原理及其成型特点15

1.4　学习本课程的注意事项和应达到的目的17

复习思考题18

第2章　塑料、塑件及应用19

2.1　塑料的成分19

2.1.1　塑料的组成19

2.1.2　塑料的分类20

2.2　塑料的一般工艺特性21

2.2.1　塑料的收缩性21

2.2.2　塑料的流动性22

2.2.3　塑料的相容性23

2.2.4　塑料的热敏性和吸湿性23

2.2.5　塑料的比容和压缩比23

2.2.6　塑料状态与加工性24

2.3　常用塑料的特性及应用24

2.3.1 热塑性塑料的特性及应用24

2.3.2　热固性塑料的特性及应用32

2.4　塑料零件的结构与设计34

2.4.1　尺寸及精度34

2.4.2　表面粗糙度37

2.4.3　形状37

2.4.4　脱模斜度38

2.4.5　壁厚39

2.4.6　加强筋及其他防变形结构40

2.4.7　支承面41

2.4.8 圆角42

2.4.9　孔的设计42

2.4.10　螺纹设计44

2.4.11　齿轮设计46

2.4.12　嵌件设计47

2.4.13　符号、文字及标志49

复习思考题49

第3章　注射成型模具设计51

3.1 注射成型工艺过程及参数选择51

3.1.1　注射成型原理51

3.1.2　注射成型特点51

3.1.3 注射成型工艺过程52

3.1.4　注射成型工艺参数选择53

3.2　典型注射模具结构55

3.2.1 注射模的结构组成55

3.2.2　注射模的典型结构57

3.3 浇注系统设计62

3.3.1 浇注系统设计原则62

3.3.2　浇注系统设计63

3.4　塑件在模具中的位置与分型面72

3.4.1　型腔数目的确定72

3.4.2　分型面的选择74

3.5　合模导向机构设计77

3.5.1　合模导向机构的作用78

3.5.2　导柱导向机构设计78

3.5.3　锥面定位机构设计81

3.6　成型零件设计82

3.6.1 成型零件的结构设计82

3.6.2　成型零件的工作尺寸计算86

3.6.3　成型零件的材料选择93

3.7　模架及支承零件设计93

3.7.1　注射模的标准模架93

3.7.2　支承零件设计97

3.8　推出机构设计99

3.8.1　推出机构的结构组成99

3.8.2　脱模力的计算101

3.8.3　常用推出机构103

3.8.4　推出机构的导向、复位与限位108

3.8.5 浇注系统凝料的脱模111

3.8.6　带全螺纹塑件的脱模113

3.9　侧向分型与抽芯机构设计115

3.9.1　侧向分型与抽芯机构的组成及分类115

3.9.2　抽芯力和抽芯距离计算117

3.9.3　斜导柱侧向分型与抽芯机构119

3.9.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构137

3.10　排溢系统设计139

3.11　温度调节系统设计141

3.11.1　加热装置的设计141

3.11.2　冷却装置的设计143

3.12　注射成型设备与模具147

3.12.1 注射成型设备的组成与分类147

3.12.2　注射机与模具的关系149

3.13　设计流程153

3.13.1　设计流程153

3.13.2　注射模具设计实例156

复习思考题162

第4章　挤出成型模具设计165

4.1　挤出成型工艺过程及参数选择165

4.1.1 挤出成型原理165

4.1.2　挤出成型工艺过程165

4.1.3　挤出成型工艺参数及其选择166

4.2　挤出模具的组成167

4.2.1　机头的作用167

4.2.2　定型模的作用168

4.2.3　机头的分类168

4.2.4　挤出模具的结构168

4.3　挤出机头的典型结构169

4.3.1 管材挤出机头的典型结构169

4.3.2　棒材挤出机头的典型结构170

4.3.3　板材与片材挤出机头的典型结构171

4.4　挤出成型模具的设计173

4.4.1　机头的设计原则173

4.4.2　管材挤出机头的设计174

4.4.3 管材定型模的设计177

4.5　挤出成型设备179

4.5.1　挤出机的分类及结构179

4.5.2　挤出机的规格及主要参数180

4.5.3　机头与挤出机的连接180

复习思考题182

第5章　气动成型模具设计183

5.1 中空吹塑成型工艺过程及参数选择183

5.1.1 中空吹塑成型的工艺过程183

5.1.2 中空吹塑成型的参数选择186

5.2　典型吹塑模具结构186

5.3　吹塑成型设备187

5.4　吹塑成型模具的设计要点188

5.5　真空成型工艺过程190

5.5.1 真空成型的工艺过程190

5.5.2　真空成型的方法190

5.6　真空成型塑件设计192

5.7　真空成型模具的设计要点193

复习思考题195

第6章　其他成型模具设计196

6.1　热流道模具设计196

6.1.1　热流道系统的结构197

6.1.2　不同类型的热流道模具201

6.2　共注射成型工艺及模具设计209

6.2.1 双色（或多色）注射成型209

6.2.2　双层注射成型211

6.3 精密模具设计与制造工艺211

6.3.1 精密注射成型的工艺特点213

6.3.2　精密注射成型工艺对注射机的要求214

6.3.3　精密注射成型工艺对注射模的设计要求215

6.4　压缩成型工艺与模具设计217

6.4.1　压缩成型工艺原理217

6.4.2　压缩成型工艺条件218

6.4.3　压缩模的结构及类型218

6.4.4　压缩成型模具设计224

复习思考题230

附表1　塑料及树脂缩写代号231

附表2　常用塑料的收缩率234

附表3　常用热塑性塑料的主要特性和用途235

附表4　热固性塑料的主要特性和用途236

附表5　常用国产注射机技术参数237

附表6　常用模具材料牌号对照表239

附表7 中外常用模具材料牌号特性及用途对照表240

附表8　大型模架尺寸系列（800XL）241

附表9　中小型模架尺寸系列（180XL）243

附表10　常用塑料注射成型工艺参数245

参考文献248