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第一章　不锈钢1

1.1 不锈钢的耐腐蚀机理4

1.1.1　金属腐蚀的概念4

1.1.2　金属腐蚀的基本过程6

1.2　成分对不锈钢耐腐蚀性的影响11

1.3　不锈钢的化学成分和组织特征14

1.4　不锈钢的分类15

1.5　不锈钢的性能19

1.5.1　不锈钢的物理性能19

1.5.2　不锈钢的耐腐蚀性能20

1.5.3　耐热钢的高温性能21

1.6　奥氏体不锈钢23

1.6.1　常用奥氏体不锈钢简介23

1.6.2　奥氏体不锈钢的发展25

1.6.3　奥氏体不锈钢的性能26

1.7　铁素体不锈钢33

1.7.1　传统的铁素体不锈钢33

1.7.2　新（旧）铁素体不锈钢35

1.7.3　新（超）铁素体不锈钢35

1.7.4　铁素体不锈钢的特性36

1.8　马氏体不锈钢38

1.9 奥氏体－铁素体双相不锈钢39

1.9.1　双相不锈钢的化学成分组成40

1.9.2　双相不锈钢的性能与特点40

1.9.3　双相不锈钢与奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢的比较41

1.9.4　双相不锈钢的耐腐蚀性能42

1.9.5　双相不锈钢的应用42

1.10　沉淀硬化型不锈钢43

第二章　不锈钢的焊接44

2.1　不锈钢焊缝组织图44

2.2　奥氏体不锈钢的焊接48

2.2.1　奥氏体不锈钢的焊接特性49

2.2.2　奥氏体不锈钢的焊接方法及焊接材料56

2.2.3　不锈钢复合板的焊接62

2.3　马氏体不锈钢的焊接63

2.3.1　铬系马氏体不锈钢的焊接性63

2.3.2　铬系马氏体不锈钢的焊接方法及焊接材料64

2.3.3　铬系马氏体不锈钢的焊前预热和焊后热处理65

2.3.4　低碳铬－镍－钼系马氏体不锈钢的焊接66

2.4　铁素体不锈钢的焊接67

2.4.1　铁素体不锈钢的焊接特性67

2.4.2　铁素体不锈钢的焊接方法与焊接材料及其焊接工艺69

2.5　奥氏体－铁素体（双相）不锈钢的焊接73

2.5.1　双相不锈钢供货状态对焊接性的影响73

2.5.2　双相不锈钢的配套焊接材料74

2.5.3　双相不锈钢的焊接性能75

2.5.4　双相不锈钢的焊接方法及工艺要点76

2.6　沉淀硬化不锈钢的焊接78

2.6.1　沉淀硬化不锈钢的焊接特性78

2.6.2　沉淀硬化不锈钢的焊接方法与工艺80

第三章　不锈钢焊管原料及焊接材料81

3.1　不锈钢焊管原料的加工性能81

3.2　金属的焊接性82

3.2.1　工艺焊接性82

3.2.2　使用焊接性82

3.2.3　不锈钢焊接适应性的实际评估方法85

3.3　不锈钢焊管用料厚度、宽度的计算和确定87

3.3.1　不锈钢焊管用料厚度的确定87

3.3.2　不锈钢焊管用料宽度的计算88

3.3.3　不锈钢焊管对原料剪切和分条的质量要求89

3.3.4　不锈钢板的表面90

3.4　不锈钢焊管用不锈钢板标准92

3.5　不锈钢焊管焊接材料92

3.5.1　对奥氏体不锈钢焊管填充材料铁素体含量的要求92

3.5.2　焊接材料中Si含量对焊接的影响93

3.5.3　不锈钢焊丝93

3.5.4　焊接用钨极103

3.5.5　焊接用保护气体105

3.5.6　埋弧焊焊剂113

3.5.7　焊接材料的储存与保管121

第四章　不锈钢焊管成型及规格尺寸123

4.1　直缝焊管成型124

4.1.1　滚卷成型124

4.1.2　“UO”成型125

4.1.3　“JCO”成型126

4.1.4　辊式连续冷弯曲成型128

4.1.5　拉拔成型133

4.2　螺旋焊管滚卷成型133

4.2.1　螺旋焊管生产过程134

4.2.2　螺旋焊管成型工艺134

4.2.3　螺旋成型器135

4.2.4　螺旋焊管成型的相关参数136

4.3　不锈钢焊接钢管的规格尺寸138

4.3.1　机械结构用和流体输送用不锈钢焊管的规格尺寸138

4.3.2　化工行业用不锈钢焊管的规格尺寸138

4.3.3　美国、德国不锈钢管的规格尺寸142

第五章　不锈钢焊管的焊接150

5.1 适用于不锈钢焊管生产的焊接方法150

5.2　钨极氩弧焊（TIG）152

5.2.1　保护气体152

5.2.2　电极材料及其形状153

5.2.3　钨极氩弧焊的种类154

5.3　熔化极氩弧焊（MIG）155

5.3.1　熔化极氩弧焊的特点156

5.3.2　熔化极氩弧焊的应用157

5.3.3　熔化极氩弧焊设备157

5.4　等离子弧焊（PAW）158

5.4.1　等离子弧的特性159

5.4.2　等离子弧焊设备164

5.4.3　等离子弧焊枪的喷嘴166

5.5　埋弧焊（SAW）169

5.5.1　埋弧焊的特点170

5.5.2　埋弧焊用焊丝和焊剂及其配合172

5.5.3　埋弧焊焊机173

5.6　高频电阻焊（HFRW）176

5.7　不锈钢焊管焊接方法的选择及工艺参数的制定178

5.7.1　不锈钢焊管焊接方法的选择178

5.7.2　焊接工艺参数的选定181

5.7.3　钨极氩弧焊焊接工艺183

5.7.4　熔化极氩弧焊焊接工艺196

5.7.5　等离子弧焊焊接工艺197

5.7.6　埋弧焊焊接工艺208

5.7.7　不锈钢焊管的外焊＋内焊212

5.8　焊缝成型212

5.8.1　焊缝形状尺寸与焊缝质量的关系215

5.8.2　焊缝成型缺陷及缺陷形成的原因216

5.8.3　焊缝成型的控制218

5.9　连续成型焊接的焊缝挤压218

5.10　提高焊接质量的措施220

5.11　焊接缺陷221

5.12　不锈钢焊管焊接新技术222

5.12.1　活性化焊接（A-TIG焊）222

5.12.2　熔化极等离子弧焊接技术225

5.12.3　不锈钢细丝药芯焊丝气体保护焊227

5.12.4　磁控电弧焊接230

第六章　不锈钢焊管机组234

6.1　带钢连续成型焊管机组234

6.1.1　带钢连续成型直缝焊管机组234

6.1.2　带钢连续成型螺旋焊管机组252

6.2　非连续成型焊管机组255

6.2.1　下料257

6.2.2　预弯边258

6.2.3　“U”成型258

6.2.4　半连续成型焊管机组（壁厚≤6mm）259

6.2.5　非连续成型焊管机组（壁厚＞6mm）261

第七章 不锈钢焊管的热处理263

7.1　不锈钢焊管热处理263

7.1.1　固溶处理263

7.1.2　稳定化退火264

7.1.3　回火处理264

7.2　不锈钢焊管热处理炉265

7.2.1　燃料加热退火炉265

7.2.2　电加热退火炉266

7.2.3　光亮退火炉268

7.2.4　感应加热热处理268

7.3　不锈钢焊管热处理工艺269

7.3.1　热处理温度及炉温269

7.3.2　冷却与冷却速度270

7.3.3　不锈钢焊管的热处理制度271

第八章　不锈钢焊管的矫直和平头273

8.1 焊管弯曲度的测量273

8.2　矫直的原理274

8.2.1　三点矫直274

8.2.2　旋转矫直275

8.3　矫直方式276

8.3.1　三点弯曲矫直276

8.3.2　“逐步”式矫直机276

8.3.3　旋转矫直277

8.3.4　矫直辊的角度调整283

8.4　大直径、厚壁管的矫直283

8.4.1　三点弯曲矫直283

8.4.2　圆周径向定径、矫直284

8.5　焊管的矫直、平头、去毛刺286

第九章 不锈钢焊管的酸洗288

9.1　不锈钢焊管氧化皮的组成288

9.2　不锈钢焊管氧化皮去除的方法289

9.2.1　喷丸290

9.2.2　盐浴290

9.2.3　酸洗291

9.3　常用酸的特性291

9.4　不锈钢焊管的酸洗292

9.4.1　酸洗设备292

9.4.2　不锈钢焊管酸洗工艺295

9.4.3　酸洗质量297

9.4.4　酸洗注意事项297

9.4.5　酸洗液的分析298

9.5　废硝酸、废氢氟酸的回收处理303

9.5.1　减压蒸发法303

9.5.2　溶剂萃取法304

9.5.3　中和处理法306

9.5.4　化学处理法307

9.6　酸气的净化308

9.6.1　氮氧化物的净化处理308

9.6.2　酸雾净化装置310

第十章 不锈钢焊管质量检验311

10.1　产品质量312

10.1.1　产品质量的特性312

10.1.2　产品的技术标准313

10.2　质量检验313

10.2.1　检验的原则313

10.2.2　检验的目的314

10.2.3　检验的依据314

10.2.4　检验的方式与方法315

10.2.5　检验点的设置318

10.3　不锈钢焊管质量检验323

10.3.1　不锈钢焊管质量检验的项目323

10.3.2　焊接质量323

10.3.3　焊管的尺寸偏差334

10.3.4　焊管的表面质量335

10.4　外观检验（VT）336

10.4.1　外观检验（VT）的原理337

10.4.2　外观检验（VT）337

10.4.3　在焊管生产加工过程中各个阶段的外观检验338

10.4.4　外观检验的光学仪器的发展340

10.5　无损检验341

10.5.1　射线检验（RT）341

10.5.2　涡流检测（ET）346

10.5.3　水压试验355

10.5.4　致密性试验356

10.6　破坏性检验356

10.6.1　焊缝力学性能试验357

10.6.2　焊缝晶间腐蚀试验363

10.6.3　化学成分分析363

第十一章　不锈钢焊管的其他形式及不锈钢管件367

11.1 不锈钢电解抛光管367

11.1.1　电解抛光概述370

11.1.2　不锈钢电解抛光表面的特性373

11.1.3　电解抛光的优点373

11.1.4　不锈钢电解抛光管的应用374

11.1.5　AST不锈钢电解抛光管简介375

11.1.6　电解抛光工艺377

11.2　热交换器用奥氏体不锈钢焊管378

11.2.1　热交换器用奥氏体不锈钢焊管的要求、优势及存在的问题379

11.2.2　热交换器用奥氏体不锈钢焊管的技术条件380

11.3　不锈钢异型管380

11.3.1　异形管的特点381

11.3.2　异形管的应用范围381

11.3.3　异形管的分类382

11.3.4　异形管的生产制造方法384

11.3.5　异型管的深加工及发展前景388

11.4　不锈钢复合管389

11.4.1　用复合板加工生产的复合管389

11.4.2　套装复合管390

11.5　不锈钢管件390

附录1　常用缩写符号393

附录2　国内外不锈钢标准牌号对照表394

附录3　我国已应用的不锈钢非标准钢号与国外钢号对照表397

附录4　国内外部分不锈钢实芯焊丝牌号对照表398

附录5　国内外部分不锈钢药芯焊丝牌号对照表398

附录6　国内不锈钢焊管相关标准399

附录7　国外部分不锈钢焊管相关标准401