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第2版前言1

第1版前言1

第1章 绪论1

1.1 钎焊方法的原则和特点1

1.2 熔态钎料对固体母材的润湿和铺展1

1.2.1 固体金属的表面结构1

1.2.2 熔态钎料与固体母材的润湿2

1.2.3 熔态钎料在钎剂（第二液体）中与母材间界面张力的变化3

1.2.4 金属母材表面的氧化膜及其去除机制4

1.2.5 熔态钎料在固体母材上的铺展6

1.3 熔态钎料与固体母材的相互作用8

1.3.1 熔态金属与固体金属的相互作用8

1.3.2 钎料的构成10

1.3.3 熔态钎料在母材间隙中的流动和钎缝结构的不均匀性10

1.3.4 熔析与熔蚀11

1.4 钎缝中熔态钎料的凝固和钎缝的金相组织12

1.4.1 共晶钎缝组织12

1.4.2 晶间渗透组织12

1.4.3 有化合物生成的钎缝组织13

1.5 钎剂、钎料的选择与搭配14

1.5.1 钎剂的选择14

1.5.2 钎料的选择16

1.5.3 钎剂和钎料的搭配17

1.6 钎焊工艺17

1.6.1 接头的形式与钎料在钎缝中的流动性17

1.6.2 加热方法18

1.6.3 工件的升温速度和冷却速度19

1.6.4 钎焊接头的保温处理和结构的弥散19

参考文献20

第2章 铝及铝合金的钎焊22

2.1 概述22

2.2 铝及铝合金的编号22

2.3 铝及铝合金的理化性质23

2.3.1 铝及铝合金的物理性质23

2.3.2 铝及铝合金的化学性质34

2.4 铝氧化膜的本质及其在加热时的变化35

2.5 铝钎剂36

2.5.1 铝的硬钎剂36

2.5.2 铝的软钎剂46

2.6 钎焊时铝氧化膜的脱除机制49

2.6.1 铝氧化膜与熔盐钎剂的相互作用49

2.6.2 真空环境下金属蒸气对铝氧化膜的破坏51

2.7 铝钎料51

2.7.1 Al-Si系钎料（液相线温度范围570～630℃）（570～630℃）52

2.7.2 Al-Si-Cu-Zn系钎料（液相线温度范围500～577℃）（500～577℃）53

2.7.3 Al-Cu-Ag-Zn系钎料（液相线温度范围400～500℃）（400～500℃）54

2.7.4 Al-Ge-Si系钎料（液相线温度范围425～500℃）（425～500℃）55

2.7.5 Zn-Al系钎料（液相线温度范围382～400℃） （382～400℃）56

2.7.6 Cd-Zn系钎料（液相线温度范围265～350℃）（265～350℃）57

2.7.7 Sn-Zn系钎料（液相线温度范围198～260℃）（198～260℃）58

2.7.8 Sn-Pb系钎料（液相线温度范围183～270℃）（183～270℃）58

2.7.9 Pb-Bi系钎料（液相线温度范围124～200℃）（124～200℃）60

2.8 铝的复合钎焊材料60

2.8.1 铝钎焊板60

2.8.2 药芯铝钎焊丝61

2.8.3 铝钎焊膏61

2.8.4 其他62

2.9 铝钎焊中的一些特殊技艺62

2.9.1 用金属镓来作为界面活性剂进行铝合金零件的精密扩散钎焊62

2.9.2 用锗粉进行铝合金的无钎剂扩散钎焊62

2.9.3 铝及铝合金的表面软钎焊钎涂改性62

2.9.4 铝的自钎软钎剂63

2.9.5 铝合金面上敷以Nocolok钎剂一硅粉一合成树脂复合涂层63

2.10 铝钎焊的焊前准备和焊后处理64

2.10.1 接头和夹具的设计64

2.10.2 工件的预清洗66

2.10.3 工件焊后的清洗68

2.10.4 镀覆69

参考文献70

第3章 铜和铜合金的钎焊74

3.1 概述74

3.2 钎焊性77

3.2.1 纯铜77

3.2.2 普通黄铜77

3.2.3 锡黄铜77

3.2.4 铅黄铜77

3.2.5 锰黄铜77

3.2.6 锡青铜77

3.2.7 铝青铜77

3.2.8 铍青铜78

3.2.9 硅青铜78

3.2.10 铬青铜和镉青铜78

3.2.11 锌白铜和锰白铜78

3.3 软钎料78

3.3.1 锡钎料78

3.3.2 铅钎料81

3.3.3 镉钎料81

3.3.4 无铅钎料83

3.4 硬钎料90

3.4.1 对钎料的基本要求90

3.4.2 钎料的分类90

3.4.3 钎料的型号与牌号91

3.4.4 银钎料91

3.4.5 低银钎料101

3.4.6 铜磷钎料108

3.5 钎剂112

3.5.1 钎剂的功能112

3.5.2 对钎剂的基本要求112

3.5.3 钎剂的分类及型号113

3.6 软钎剂113

3.6.1 腐蚀性钎剂114

3.6.2 弱腐蚀性钎剂115

3.6.3 无腐蚀性钎剂116

3.7 硬钎剂137

3.8 表面准备120

3.9 接头设计120

3.10 钎焊方法和工艺121

3.10.1 铜121

3.10.2 黄铜121

3.10.3 铜和黄铜121

3.10.4 锰黄铜124

3.10.5 铍青铜125

3.10.6 铬青铜125

3.10.7 镉青铜和锡青铜125

3.10.8 硅青铜125

3.10.9 铝青铜125

3.10.10 锌白铜和锰白铜126

参考文献126

第4章 电子工业中的软钎焊128

4.1 电子制造与软钎焊128

4.1.1 软钎焊在电子工业中的地位128

4.1.2 电子制造与电子封装128

4.1.3 电子工业中钎焊连接的特点及发展历程130

4.2 软钎焊连接的基本原理131

4.2.1 软钎焊的定义131

4.2.2 钎料与母材间的相互作用131

4.2.3 软钎焊性136

4.2.4 影响电子元器件软钎焊性的因素137

4.2.5 钎焊性的测试与评价137

4.3 软钎料合金139

4.3.1 锡铅钎料139

4.3.2 无铅钎料143

4.4 软钎剂146

4.4.1 软钎剂反应原理146

4.4.2 软钎剂的分类147

4.4.3 软钎剂的组成148

4.5 钎料膏与药芯软钎焊丝150

4.5.1 钎料膏的分类150

4.5.2 钎料膏的组成151

4.5.3 典型焊膏配方153

4.5.4 钎料膏的性能153

4.5.5 钎料膏的选用154

4.5.6 药芯软钎焊丝155

4.6 电子组装技术155

4.6.1 电子组装概述155

4.6.2 印刷技术159

4.6.3 贴片技术164

4.6.4 再流焊164

4.6.5 波峰焊166

4.6.6 返修技术170

4.6.7 选择性焊接技术171

4.6.8 通孔回流焊接技术174

4.7 倒装芯片技术175

4.7.1 倒装芯片简介175

4.7.2 软钎料凸点175

4.7.3 倒装焊工艺179

参考文献181

第5章 碳钢、铸铁的钎焊182

5.1 碳钢的钎焊性182

5.2 碳钢的表面清理182

5.3 碳钢的软钎焊182

5.4 碳钢的硬钎焊183

5.4.1 还原性气氛183

5.4.2 惰性气体186

5.4.3 真空186

5.5 钎焊工艺188

5.5.1 铜钎料188

5.5.2 铜锡钎料189

5.5.3 黄铜钎料190

5.5.4 银钎料191

5.5.5 钎焊接头强度192

5.6 铸铁的钎焊194

5.6.1 概述194

5.6.2 铸铁的钎焊性194

5.6.3 钎焊工艺194

参考文献196

第6章 不锈钢的钎焊197

6.1 概述197

6.2 不锈钢的钎焊性197

6.3 表面准备204

6.4 不锈钢的软钎焊205

6.5 不锈钢的硬钎焊205

6.5.1 银钎料205

6.5.2 高温铜钎料206

6.5.3 锰钎料208

6.5.4 镍钎料209

6.5.5 非晶态镍钎料217

6.5.6 金钎料218

6.5.7 含钯钎料221

6.5.8 硬钎剂222

6.5.9 硬钎焊工艺222

参考文献234

第7章 高温合金的钎焊235

7.1 概述235

7.2 钎焊性243

7.3 钎料243

7.3.1 银钎料244

7.3.2 纯铜钎料244

7.3.3 镍钎料244

7.3.4 活性扩散钎焊钎料245

7.4 钎焊工艺246

7.5 TD-Ni的钎焊255

7.6 瞬态液相连接256

7.6.1 瞬态液相连接的过程256

7.6.2 瞬态液相连接的参数256

7.7 大间隙钎焊260

7.7.1 混合粉末法260

7.7.2 预填高熔点粉末法262

参考文献265

第8章 钨、相、钽、铌的钎焊267

8.1 概述267

8.2 钨、钼、钽、铌及其合金的物理、化学及力学性能267

8.2.1 钨、钼、钽、铌及其合金的物理及力学性能267

8.2.2 钨、钼、铌的化学性能268

8.2.3 钨、铝、钽、铌及其合金牌号与性能269

8.3 钨、钼、钽、铌的钎焊工艺274

8.3.1 钨、铝、钽、铌钎焊前准备274

8.3.2 钨、钼及其合金的钎焊274

8.3.3 钽、铌及其合金的钎焊276

8.4 钨、钼、钽、铌钎焊接头的应用276

参考文献277

第9章 钛、锆及其合金的钎焊278

9.1 概述278

9.2 钛、锆及其合金的理化特性及分类278

9.2.1 钛及其合金的理化特性及分类278

9.2.2 锆及其合金的理化特性及分类280

9.3 钛、锆及其合金钎焊特点281

9.4 钎料282

9.4.1 钛及其合金用钎料282

9.4.2 锆及其合金钎焊用钎料292

9.5 钎焊方法和设备293

9.6 钎焊前清理和表面准备293

9.7 钎剂和保护气氛294

9.8 钛合金与其他材料的钎焊294

9.8.l 钛与铝的钎焊294

9.8.2 钛与不锈钢的钎焊295

9.8.3 钛与铜的钎焊296

9.8.4 钛与铍的钎焊296

9.8.5 钛与陶瓷的钎焊296

9.9 钛合金钎焊技术的发展297

9.9.1 焊接钎焊297

9.9.2 瞬间液相扩散焊298

9.9.3 液相界面扩散焊298

9.10 应用303

9.10.1 钛及钛合金钎焊的应用303

9.10.2 锆及锆合金钎焊的应用306

参考文献306

第10章 铍、镁合金的钎焊309

10.1 铍的钎焊Be309

10.1.1 铍的钎焊性309

10.1.2 铍的表面准备310

10.1.3 钎焊铍用钎料311

10.1.4 钎剂和气氛313

10.1.5 铍的钎焊工艺313

10.1.6 铍钎焊时应注意的问题314

10.1.7 铍钎焊的应用315

10.2 镁和镁合金的钎焊315

10.2.1 镁合金的钎焊性316

10.2.2 镁合金钎焊用钎料316

10.2.3 镁合金用钎剂318

10.2.4 钎焊前表面清理318

10.2.5 镁合金的钎焊过程319

10.2.6 焊后清洗320

参考文献320

第11章 硬质合金的钎焊321

11.1 概述321

11.1.1 硬质合金的分类321

11.1.2 硬质合金的性能和用途322

11.1.3 硬质合金的冶金特性328

11.2 硬质合金工具的钎焊329

11.2.1 硬质合金工具基体材料的选择329

11.2.2 硬质合金工具钎缝的设计330

11.2.3 硬质合金工具钎缝的力学性能331

11.3 硬质合金的钎焊性331

11.3.1 硬质合金的钎焊润湿性331

11.3.2 硬质合金的钎焊内应力332

11.4 钎料与钎剂332

11.4.1 硬质合金钎焊常用钎料332

11.4.2 钎料性能的比较332

11.4.3 选择钎料的方法334

11.4.4 硬质合金钎焊用钎剂335

11.5 硬质合金钎焊工艺335

11.5.1 硬质合金工具常用钎焊方法335

11.5.2 钎焊工艺过程及工艺参数确定335

11.5.3 零件装配、定位与钎料添加336

11.5.4 钎焊的预处理及焊后处理337

11.5.5 钎焊工艺规程内容337

11.6 钎焊裂纹的产生机理与预防措施338

11.6.1 工具结构引发的裂纹338

11.6.2 热应力引发的裂纹338

11.6.3 力学性能差异引发的裂纹339

11.6.4 前后处理导致的裂纹339

11.6.5 预防钎焊裂纹的措施339

11.7 防止脱焊及提高钎缝强度的措施340

11.7.1 硬质合金脱焊的原因340

11.7.2 提高钎缝强度的设计方法340

11.7.3 提高钎缝强度的工艺方法341

11.7.4 提高钎缝强度的钎焊材料342

11.8 硬质合金工具钎焊实例342

11.8.1 金属切削刀具的钎焊342

11.8.2 非金属切削工具的钎焊346

11.8.3 硬质合金模具的钎焊346

11.8.4 测量器具硬质合金的钎焊346

11.8.5 矿用采掘工具的钎焊347

11.8.6 破碎工具的钎焊347

11.8.7 硬质合金钎具的钎焊348

参考文献351

第12章 金刚石工具的钎焊352

12.1 概述352

12.1.1 金刚石及其分类352

12.1.2 金刚石的性能和用途354

12.1.3 常用金刚石工具简介355

12.1.4 金刚石及金刚石工具的钎焊性356

12.2 金刚石工具的钎焊特点357

12.2.1 金刚石工具的钎焊方法357

12.2.2 金刚石工具的钎焊温度357

12.2.3 金刚石工具的钎缝强度358

12.2.4 单晶金刚石及单层金刚石工具的钎焊360

12.2.5 PCD和PDC的钎焊361

12.2.6 PCBN工具的钎焊361

12.2.7 金刚石工具的钎焊工艺过程362

12.3 钎料与钎剂362

12.3.1 金刚石工具钎焊用钎料363

12.3.2 钎料性能比较363

12.3.3 钎料的合理选择365

12.3.4 钎剂的合理配用365

12.3.5 金刚石单晶和石墨用钎料366

12.4 金刚石工具脱焊的机理及应对措施367

12.4.1 钎料强度与脱焊367

12.4.2 胎体成分与脱焊368

12.4.3 钎焊工艺与脱焊368

12.4.4 工况条件与脱焊368

12.4.5 避免脱焊的措施368

12.5 金刚石的热稳定性369

12.5.1 金刚石的热稳定性369

12.5.2 包裹体与热稳定性369

12.5.3 钎焊过程对金刚石性能的影响370

12.6 粉状钎料在金刚石工具中的作用370

12.6.1 胎体对金刚石的把持机理370

12.6.2 活性元素对金刚石与胎体结合的影响371

12.6.3 粉状钎料形式的预合金粉末371

12.6.4 粉状钎料对金刚石的把持力372

12.6.5 粉状钎料提高金刚石工具的使用寿命372

12.6.6 粉状钎料提高金刚石工具的锋利度373

12.7 金刚石工具的钎焊举例374

12.7.1 热压型石材加工用金刚石锯片的自动感应钎焊374

12.7.2 烧结型金刚石薄壁钻的感应钎焊374

12.7.3 地质类金刚石钻头的浸渍钎焊374

12.7.4 金属拉丝用聚晶金刚石（PCD）的炉中钎焊375

12.7.5 复合片（PDC）石油钻头的真空钎焊375

12.7.6 机械加工用金刚石珩磨油石的电阻钎焊376

12.7.7 玻璃加工用金刚石磨边轮的火焰钎焊376

12.7.8 金属切削用PCBN的火焰钎焊376

12.8 石墨及石墨的钎焊376

12.8.1 石墨及其性质376

12.8.2 石墨的钎焊性377

12.8.3 石墨与石墨的钎焊378

12.9 石墨与其他材料的钎焊379

12.9.1 石墨与钼钨的钎焊379

12.9.2 石墨与陶瓷的钎焊379

12.9.3 石墨与不锈钢的钎焊380

12.9.4 石墨与铜的钎焊380

参考文献380

第13章 半导体材料硅、砷化镓的钎焊383

13.1 概述383

13.2 半导体材料简介383

13.2.1 硅的物理、化学特性384

13.2.2 砷化镓的物理、化学特性384

13.3 硅器件钎焊技术385

13.3.1 硅器件用钎料385

13.3.2 焊区金属化层的制备385

13.3.3 硅器件钎焊工艺387

13.4 砷化镓器件的钎焊388

13.4.1 金属一半导体接触及金属化388

13.4.2 芯片钎焊388

13.5 其他钎焊方法391

参考文献391

第14章 陶瓷与金属的钎焊392

14.1 概述392

14.2 常用陶瓷与金属的性能与特点393

14.2.1 常用陶瓷的性能与特点393

14.2.2 与陶瓷钎焊常用金属材料的性能与特点396

14.3 陶瓷与金属钎焊的主要方法及其材料与工艺397

14.3.1 间接钎焊法397

14.3.2 直接钎焊法398

14.4 陶瓷与金属钎焊接头设计402

14.4.1 陶瓷与金属钎焊接头的基本形式402

14.4.2 陶瓷与金属钎焊接头设计注意事项404

14.5 陶瓷与金属钎焊接头的质量检测404

14.5.1 钎焊接头的气密性检测404

14.5.2 钎焊接头的强度测试方法405

14.6 陶瓷与金属钎焊结构应用实例406

14.6.1 汽车发动机增压器转子406

14.6.2 陶瓷／金属摇杆406

14.6.3 汽车发动机陶瓷挺柱407

14.6.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例407

参考文献408

第15章 真空电子器件常用金属的钎焊410

15.1 概述410

15.2 真空电子器件钎焊常用金属和钎料410

15.2.1 金属与合金410

15.2.2 钎料413

15.3 钎焊工艺技术416

15.3.1 金属零件的焊前处理416

15.3.2 钎焊方法与工艺规范417

15.3.3 钎焊用模具、夹具的设计418

15.3.4 多级钎焊419

15.4 钎焊接头设计419

15.4.1 钎焊接头基本形式420

15.4.2 钎焊接头设计注意事项420

15.5 真空电子器件钎焊接头的气密性检验技术420

15.6 真空电子器件钎焊应用实例420

15.6.1 大功率发射管中钎焊的应用421

15.6.2 微波器件中钎焊的应用423

参考文献426

第16章 贵金属及其合金的钎焊427

16.1 贵金属及其合金的性能和应用427

16.1.1 贵金属及其性能427

16.1.2 贵金属材料的钎焊427

16.2 贵金属镀层的软钎焊428

16.2.1 镀银电子器件的钎焊Solde428

16.2.2 镀金器件的软钎焊429

16.3 贵金属厚膜电路的钎焊432

16.3.1 厚膜电路钎焊特点432

16.3.2 各种导电膜的钎焊432

16.3.3 银及其合金导电膜的耐焊性432

16.4 贵金属饰品的钎焊433

16.4.1 金饰品433

16.4.2 银饰品合金439

16.4.3 铂族金属饰品440

16.5 贵金属齿科材料的钎焊441

16.5.1 贵金属齿科材料441

16.5.2 钎料442

16.5.3 钎焊方法443

16.6 贵金属电接触材料的钎焊444

16.6.1 贵金属电接触材料444

16.6.2 钎料444

16.6.3 钎焊方法445

16.7 其他领域贵金属材料的钎焊446

参考文献447

第17章 复合材料的钎焊449

17.1 概述449

17.1.1 复合材料的分类449

17.1.2 复合材料的特点及应用范围449

17.2 金属基复合材料的钎焊451

17.2.1 金属基复合材料的钎焊特点451

17.2.2 接头承载能力的评定452

17.2.3 颗粒或短纤维增强铝基复合材料钎焊452

17.2.4 纤维增强铝基复合材料钎焊454

17.2.5 纤维增强钛基复合材料的钎焊460

17.2.6 铜基复合材料与铌的钎焊462

17.3 碳／碳复合材料的钎焊462

17.4 陶瓷基复合材料的钎焊463

17.4.1 金属钎料钎焊463

17.4.2 硅酸盐钎料钎焊464

17.4.3 瞬态液相连接465

参考文献466

第18章 新型特种材料的钎焊468

18.1 概述468

18.2 超导材料的钎焊468

18.2.1 Nb-Ti复合超导材料的钎焊468

18.2.2 高温超导材料的钎焊471

18.2.3 高温超导材料与常规导体的钎焊471

18.3 形状记忆合金的钎焊471

18.3.1 Ti-Ni形状记忆合金的软钎焊472

18.3.2 Ti-Ni形状记忆合金的炉中钎焊472

18.3.3 Ti-Ni形状记忆合金的红外线钎焊472

18.3.4 Ti-Ni形状记忆合金的电阻钎焊473

18.3.5 Ti-Ni形状记忆合金与不锈钢的激光钎焊473

18.4 粉末冶金合金的钎焊474

18.4.1 粉末冶金钢铁合金的钎焊474

18.4.2 粉末冶金高温合金的钎焊474

18.4.3 氧化物弥散强化高温合金的钎焊475

18.5 定向凝固和单晶高温合金的钎焊477

18.5.1 连接方法及连接特点477

18.5.2 定向凝固和单晶合金的真空钎焊477

18.5.3 定向凝固和单晶合金的TLP连接480

18.6 金属间化合物结构材料的钎焊483

18.6.1 Ni-Al系金属间化合物的钎焊与TLP连接483

18.6.2 Ti-Al系金属间化合物的钎焊484

18.7 铝锂合金的钎焊486

18.7.1 铝锂合金的钎焊特点486

18.7.2 焊前表面清理方法486

18.7.3 钎料及使用方法486

18.7.4 钎焊工艺及接头性能486

参考文献487

第19章 锌及锌合金的钎焊491

19.1 概述491

19.2 锌及锌合金的物理和化学性质491

19.2.1 锌的物理和力学性质491

19.2.2 锌的化学性质493

19.3 锌及锌合金的钎焊493

19.3.1 锌钎料494

19.3.2 锌钎剂494

参考文献495

第20章 异种金属的钎焊497

20.1 概述497

20.2 铝和铜的钎焊497

20.2.1 钎焊特性497

20.2.2 钎焊材料与工艺498

20.2.3 典型铝铜结构的钎焊500

20.3 铝和钛的钎焊500

20.3.1 铝和钛合金的钎焊特性501

20.3.2 钎焊材料和工艺501

20.3.3 典型铝钛结构的钎焊501

20.4 铝和不锈钢的钎焊503

20.4.1 钎焊特性503

20.4.2 钎焊材料和工艺504

20.4.3 典型结构的钎焊504

20.5 钛和不锈钢的钎焊506

20.5.1 钎焊特性506

20.5.2 钎焊材料和工艺507

20.5.3 典型结构的钎焊507

参考文献509

第21章 钎涂511

21.1 概述511

21.2 钎涂原理和钎涂材料511

21.3 加热方法和参数514

21.4 钎涂层的性能515

21.4.1 线胀系数515

21.4.2 结合强度516

21.4.3 钎涂层组织516

21.4.4 硬度517

21.4.5 耐磨性517

参考文献519

第22章 钎焊技术在工业产品中的应用520

22.1 概述520

22.2 钎焊技术在航空工业中的应用520

22.3 钎焊技术在航天工业中的应用524

22.3.1 钎焊在液体火箭发动机制造中的应用524

22.3.2 钎焊技术在卫星制造中的应用528

22.3.3 钎焊技术在宇宙飞船制造中的应用529

22.3.4 钎焊技术在航天飞机制造中的应用530

22.3.5 钎焊技术在空间站上的应用531

22.3.6 钎焊技术在航天领域中的其他应用531

22.4 钎焊技术在电子工业中的应用534

22.5 钎焊技术在核工业中的应用539

22.6 钎焊技术在汽车工业中的应用540

22.7 钎焊技术在家电工业中的应用542

22.8 钎焊技术在机械工业中的应用545

22.9 钎焊技术在轻工业中的应用548

22.10 钎焊技术在石油和煤炭工业中的应用550

22.10.1 钎焊技术在石油工业中的应用550

22.10.2 钎焊技术在煤炭工业中的应用551

22.11 钎焊技术在电机、电器和仪器仪表工业中的应用552

22.11.1 电机552

22.11.2 电器554

22.11.3 仪器仪表554

22.12 其他应用555

22.12.1 船舶555

22.12.2 机车车辆555

22.12.3 能源556

22.12.4 纺织556

22.12.5 建筑557

参考文献557

第23章 钎焊设备559

23.1 概述559

23.2 软钎焊设备559

23.2.1 烙铁560

23.2.2 波峰钎焊机564

23.2.3 再流焊设备568

23.3 硬钎焊设备577

23.3.1 火焰钎焊设备577

23.3.2 浸渍钎焊设备584

23.3.3 电阻钎焊机586

23.3.4 感应钎焊设备588

23.3.5 钎焊炉592

23.3.6 其他钎焊设备607

参考文献608

第24章 钎焊操作中的安全与防护610

24.1 概述610

24.2 火焰钎焊操作安全与防护610

24.3 浸沾钎焊操作安全与防护611

24.4 感应钎焊操作安全与防护612

24.5 炉中钎焊操作安全与防护612

24.6 通风和对毒物的防护613

参考文献614

第25章 钎焊试验方法及钎焊标准615

25.1 概述615

25.2 钎焊材料试验方法615

25.2.1 钎料铺展性及填缝性试验方法615

25.2.2 试验钎缝强度以评估钎料的钎焊力学性能616

25.2.3 钎料电阻率试验方法618

25.2.4 钎料固一液相线温度区间的测定方法619

25.2.5 电子器件用金、银及其合金钎料试验方法620

25.2.6 软钎料试验方法及软钎焊性试验方法620

25.2.7 钎剂试验方法625

25.3 钎焊接头试验方法627

25.3.1 钎焊接头强度试验方法627

25.3.2 钎焊接头弯曲试验及撕裂试验方法629

25.3.3 金相检验方法630

25.3.4 钎焊接头无损检测方法630

25.4 国内外钎焊标准634

25.4.1 中国钎焊标准634

25.4.2 ISO钎焊标准637

25.4.3 美国钎焊标准637

25.4.4 日本钎焊标准638

25.4.5 欧洲钎焊标准639

25.4.6 俄罗斯钎焊标准641

25.4.7 电子电路互联与封装协会（IPC）标准642

参考文献643

附录644

附录A 我国几种常用钎料新旧牌号对照644

附录B 美国焊接学会（AWS）硬钎料和钎剂644