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第1章 Mastercam X2概述1

1.1 Mastercam X2系统概述1

1.1.1 Mastercam X2的模块组成及功能1

1.1.2 Mastercam X2的主要特点2

1.2系统的启动与退出2

1.3系统工作界面3

1.4 Mastercam X2的命令输入7

1.5自动抓点方式设置9

1.6文件管理9

1.7系统规划13

1.8实例19

本章小结21

习题21

第2章 二维图形的绘制与编辑22

2.1二维图形的绘制22

2.1.1点22

2.1.2直线26

2.1.3圆弧30

2.1.4矩形34

2.1.5正多边形36

2.1.6椭圆37

2.1.7图形文字38

2.1.8倒圆角39

2.1.9倒角41

2.1.10样条曲线42

2.2图素的选取45

2.2.1通用选择方法45

2.2.2串联49

2.3图形的编辑52

2.3.1删除52

2.3.2修整54

2.3.3转换58

2.4图形标注与图案填充67

2.4.1标注设置68

2.4.2标注72

2.4.3标注编辑75

2.4.4图案填充75

2.5二维绘图综合实例76

本章小结80

习题81

第3章 曲面造型84

3.1曲面造型环境设置84

3.1.1坐标系85

3.1.2构图平面86

3.1.3工作深度（Z）87

3.1.4屏幕视角88

3.2创建线架模型88

3.3创建曲面92

3.3.1曲面的基本概念92

3.3.2创建基本曲面93

3.3.3由线架模型生成曲面98

3.3.4由实体抽取曲面107

3.4编辑曲面107

3.4.1曲面倒圆角107

3.4.2曲面补正111

3.4.3曲面修整112

3.4.4曲面延伸115

3.4.5边界延伸116

3.4.6曲面打断117

3.4.7恢复修整117

3.4.8填补孔洞118

3.4.9恢复边界118

3.4.10曲面熔接118

3.5创建曲面曲线121

3.6曲面造型综合实例124

本章小结128

习题129

第4章 实体造型132

4.1创建实体133

4.1.1创建基本实体133

4.1.2拉伸实体133

4.1.3旋转实体137

4.1.4扫描实体138

4.1.5举升实体138

4.1.6由曲面生成实体139

4.2编辑实体140

4.2.1布尔运算141

4.2.2倒圆角143

4.2.3倒角147

4.2.4抽壳149

4.2.5修剪149

4.2.6加厚150

4.2.7移除面150

4.2.8牵引面151

4.3实体管理器152

4.4生成工程图154

4.5实体造型综合练习155

本章小结159

习题159

第5章 二维铣削加工162

5.1 Mastercam X2系统的CAM基础162

5.1.1 Masterm的CAM功能162

5.1.2利用Mastercam X2进行数控编程的一般流程163

5.1.3素材设置164

5.2外形铣削加工166

5.2.1加工起点及方向的设置167

5.2.2刀具参数设置167

5.2.3铣削参数设置174

5.2.4操作管理179

5.2.5加工模拟181

5.2.6产生后置处理程序183

5.2.7外形铣削加工的技术要点184

5.2.8外形铣削加工实例184

5.3挖槽加工186

5.3.1刀具参数设置186

5.3.2挖槽参数设置186

5.3.3粗、精加工参数设置188

5.3.4后置处理及真实感模拟192

5.3.5挖槽加工中的其他加工方法193

5.3.6挖槽加工中应注意的问题195

5.3.7挖槽加工实例195

5.4平面铣削加工197

5.4.1平面铣削参数设置197

5.4.2平面铣削加工实例199

5.5钻孔加工200

5.5.1钻削点的选择200

5.5.2钻孔方式202

5.5.3钻孔参数设置202

5.5.4钻孔加工实例203

5.6其他二维加工204

5.6.1雕刻加工205

5.6.2全圆路径206

5.7刀具路径的编辑209

5.7.1刀具路径的修剪209

5.7.2刀具路径的转换210

本章小结213

习题214

第6章 三维铣削加工216

6.1曲面加工共同参数216

6.1.1曲面加工共同选项216

6.1.2刀具参数设置218

6.1.3曲面加工参数设置218

6.2曲面粗加工220

6.2.1平行铣削粗加工220

6.2.2放射状粗加工225

6.2.3投影粗加工227

6.2.4流线粗加工228

6.2.5等高外形粗加工230

6.2.6挖槽粗加工232

6.2.7残料粗加工233

6.2.8钻削式粗加工234

6.3曲面精加工235

6.3.1平行铣削精加工235

6.3.2平行式陡斜面精加工236

6.3.3放射状精加工237

6.3.4投影精加工237

6.3.5流线精加工238

6.3.6等高外形精加工238

6.3.7浅平面精加工239

6.3.8交线清角精加工240

6.3.9残料精加工240

6.3.10环绕等距精加工241

6.3.11熔接精加工242

6.4曲面加工综合实例243

本章小结253

习题254

第7章 铣削加工综合实例256

7.1工艺分析257

7.1.1主轴转速和进给速度的计算257

7.1.2零件的形状分析257

7.1.3数控加工工艺设计257

7.2绘制三维线架258

7.2.1设置工作环境258

7.2.2绘制线架259

7.3绘制曲面261

7.3.1绘制扫描曲面261

7.3.2绘制昆氏曲面262

7.4绘制实体262

7.4.1绘制拉伸实体262

7.4.2利用曲面修剪实体262

7.4.3隐藏图素263

7.4.4实体顶部倒圆角263

7.4.5实体抽壳264

7.4.6绘制止口264

7.5模具加工用面与边界线265

7.5.1生成凸模所用型芯面265

7.5.2生成止口及分型面边界线265

7.5.3绘制分型面266

7.5.4凸模加工用面266

7.6凸模加工刀具路径生成266

7.6.1选择铣削加工系统266

7.6.2设置工件毛坯267

7.6.3挖槽加工法粗加工分型面267

7.6.4平行铣削加工法粗加工型芯面269

7.6.5挖槽加工法精加工分型面270

7.6.6外形铣削加工法精加工止口顶面271

7.6.7等高外形法半精加工型芯曲面272

7.6.8浅平面加工法精加工型芯曲面273

7.7后置处理274

7.8存档275

7.9加工操作275

本章小结275

习题276

第8章 车削加工277

8.1车削加工基础知识277

8.1.1数控车床坐标系277

8.1.2车削加工中零件图形的要求278

8.1.3刀具管理和刀具参数278

8.1.4工件设置282

8.2粗车、精车284

8.2.1粗车284

8.2.2精车287

8.3车螺纹287

8.4切槽加工290

8.5车端面294

8.6截断车削加工295

8.7钻孔加工296

8.8简式加工298

8.8.1简式粗车加工298

8.8.2简式精车加工298

8.8.3简式径向车削加工299

8.9车削加工典型实例300

8.9.1工艺分析与操作步骤300

8.9.2选择车削加工系统301

8.9.3设置工件毛坯301

8.9.4车端面302

8.9.5粗车外形303

8.9.6精车外形305

8.9.7切槽307

8.9.8车螺纹310

8.9.9实体加工模拟311

8.9.10生成数控NC程序312

本章小结313

习题313

参考文献314