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第1章 Mastercam基本操作1

1.1Mastercam简介2

1.1.1实体模块简介2

1.1.2铣削模块简介3

1.2MastercamX2工作界面5

1.3快捷键7

1.3.1常用快捷键7

1.3.2快捷键定义8

1.4文件管理9

1.4.1打开文件9

1.4.2保存文件10

1.4.3输入输出文件10

1.5系统规划11

1.6模具设计入门实例——饭盒的模具设计13

1.6.1模具设计13

1.6.2设置模具坐标系13

1.6.3分模线16

1.6.4分模面16

1.6.5修补18

1.6.6型芯18

1.6.7型腔21

1.7数控加工入门实例——饭盒模具的数控加工22

1.7.1毛坯和对刀点的确定23

1.7.2二维挖槽加工26

1.7.3曲面平行精加工30

1.7.4曲面等高精加工33

1.7.5模拟验证与后处理34

1.8本章 小结36

第2章 模具设计37

2.1常用实体工具38

2.1.1拉伸38

实训2-1——凸台的拉伸建模41

2.1.2旋转43

实训2-2——轴的旋转建模44

2.1.3扫描46

实训2-3——圈带扫描模型的创建47

2.1.4放样48

实训2-4——玩具帽的放样建模48

2.1.5倒圆角50

实训2-5——长方体圆角的创建52

2.1.6倒角53

实训2-6——实体倒角54

2.1.7抽壳56

2.1.8布尔操作57

实训2-7——提手、药瓶与立方体的布尔操作57

2.1.9牵引面59

实训2-8——凸块实体面的倾斜操作60

2.1.10由曲面生成61

实训2-9——扳手模型的创建62

实训2-10——茶壶模型的创建65

2.2常用曲面工具69

2.2.1直纹／举升曲面70

2.2.2旋转曲面71

2.2.3扫描曲面72

2.2.4曲面补正（偏移）73

2.2.5牵引曲面74

2.2.6拉伸曲面75

2.2.7曲面倒圆角75

2.2.8曲面修整76

2.2.9曲面延伸77

2.2.10由实体产生78

2.2.11平面修剪78

2.2.12曲面熔接78

实训2-11——听筒曲面的创建80

2.3常用曲线工具82

2.3.1指定边界82

2.3.2所有边界82

2.3.3交线83

2.4模具设计83

2.4.1模具坐标系84

实训2-12——箱体模具坐标系的定义84

2.4.2毛坯86

实训2-13——箱体毛坯的创建86

2.4.3分模线88

实训2-14——茶壶模型分模线的创建88

2.4.4分模面89

实训2-15——盒体分模面的创建90

2.4.5修补93

实训2-16——吹风机曲面修补93

2.4.6型腔和型芯93

实训2-17——盒体模具型腔与型芯的创建93

2.5本章小结97

第3章 模具设计综合实例98

3.1盖板模具设计实例99

3.1.1设置模具坐标系99

3.1.2创建修补块101

3.1.3创建型芯101

3.1.4创建型腔103

3.2麦克风底座模具设计实例104

3.2.1设置模具坐标系105

3.2.2创建型腔106

3.2.3创建型芯108

3.3粘板模具设计实例110

3.3.1设置模具坐标系110

3.3.2创建型腔111

3.3.3创建型芯115

3.4玩具电筒上盖模具设计实例118

3.4.1设置模具坐标系119

3.4.2创建修补块121

3.4.3创建型腔125

3.4.4创建型芯127

3.5手机模具设计实例129

3.5.1设置模具坐标系129

3.5.2创建修补块131

3.5.3创建型腔134

3.5.4创建型芯137

3.6吹风机上盖模具设计实例138

3.6.1设置模具坐标系138

3.6.2分模线139

3.6.3分模面140

3.6.4修补141

3.6.5型腔142

3.6.6型芯145

3.7本章小结147

第4章 数控加工基础148

4.1加工设备149

4.2操作管理150

4.2.1刀具路径管理器150

4.2.2刀具管理器命令参考150

4.2.3刀具路径类型152

实训4-1——腔槽铣削参数的编辑155

4.3工件的设置159

实训4-2——涡壳毛坯工件的创建163

4.4刀具164

实训4-3——过滤显示φ10～φ20之间的所有球刀167

4.5安全区域167

4.6切削模拟168

4.6.1刀具路径实体模拟168

4.6.2刀具路径快速模拟169

4.7后处理170

实训4-4——自由曲面切削模拟与后处理170

4.8本章小结173

第5章 二维加工174

5.1外形铣削175

5.1.1外形铣削基本步骤175

5.1.2刀具参数的设置175

5.1.3外形铣削参数的设置179

实训5-1——凸台加工实例186

5.2钻孔191

5.2.1钻孔加工基本步骤191

5.2.2钻孔点的选择193

5.2.3钻孔参数设置194

实训5-2——柱体工件钻孔实例195

5.3挖槽加工199

5.3.1挖槽加工基本步骤199

5.3.2挖槽参数201

5.3.3粗切／精修参数202

实训5-3——玩具车轮凹模挖槽加工实例207

5.4面铣削加工211

5.4.1面铣削加工基本步骤211

5.4.2面铣削参数212

实训5-4——方体上表面铣削实例213

5.5雕刻加工216

5.5.1雕刻加工基本步骤216

5.5.2雕刻加工参数216

5.5.3粗切／精修参数218

实训5-5——钥匙凹模加工实例219

5.6全圆铣削221

5.6.1全圆铣削加工基本步骤222

5.6.2全圆铣削加工224

5.6.3螺纹铣削加工225

5.6.4自动圆弧钻孔加工227

5.6.5起始孔加工228

5.6.6铣键槽加工229

5.6.7螺旋钻孔加工230

实训5-6——卡槽凸模加工231

5.7刀具路径转换234

实训5-7——挖槽刀具路径转换实例236

5.8综合实例1——压板加工238

5.8.1毛坯和对刀点的确定239

5.8.2二维挖槽加工241

5.8.3面铣削加工243

5.8.4钻孔加工（小孔）244

5.8.5钻孔加工（大孔）246

5.8.6孔刀具路径转换248

5.9综合实例2——连件加工250

5.9.1毛坯和对刀点的确定250

5.9.2外形铣削加工252

5.9.3二维挖槽加工257

5.9.4刻字加工260

5.9.5全圆铣削加工262

5.9.6模拟验证与后处理264

5.10本章小结266

第6章 曲面加工267

6.1公共参数269

6.2曲面加工基本步骤275

6.3通用曲面加工方式277

6.3.1曲面平行粗加工和精加工278

实训6-1——自由曲面的平行加工280

6.3.2曲面放射状粗加工和精加工286

实训6-2——草帽曲面的放射状粗加工和精加工286

6.3.3曲面投影粗加工和精加工292

实训6-3——曲面刻字293

6.3.4曲面流线粗加工和精加工296

实训6-4-——药膏瓶曲面的流线状精加工和粗加工297

6.3.5曲面等高外形粗加工和精加工301

实训6-5——灯罩曲面的等高外形粗加工和精加工304

6.3.6残料粗加工309

实训6-6——风干盒上模残料粗加工310

6.3.7挖槽粗加工314

实训6-7——端盖的挖槽加工316

6.3.8钻削式粗加工319

实训6-8——台灯底座凹模的钻削加工319

6.3.9浅平面精加工324

实训6-9——插削曲面的浅平面加工325

6.3.10交线清角精加工327

实训6-10——挤压器外壳凸模的交线清角加工328

6.3.11残料清角精加工331

实训6-11——阀体凸模的残料清角精加工332

6.3.12环绕等距精加工334

实训6-12——阀体顶部曲面的环绕等距精加工335

6.3.13曲面熔接精加工337

实训6-13——扩管曲面的熔接精加工338

6.4综合实例1——吹风机凹模数控加工340

6.4.1毛坯和对刀点的确定340

6.4.2挖槽粗加工342

6.4.3曲面平行精加工346

6.4.4曲面等高外形精加工348

6.4.5曲面流线精加工349

6.4.6交线清角精加工351

6.5综合实例2——壳体凸模数控加工353

6.5.1毛坯和对刀点的确定353

6.5.2曲面等高外形粗加工355

6.5.3残料粗加工357

6.5.4环绕等距精加工（一）359

6.5.5环绕等距精加工（二）361

6.6本章小结363

第7章 数控加工综合实例364

7.1盖板凸模加工实例365

7.1.1毛坯和对刀点的确定365

7.1.2创建挖槽加工刀具路径367

7.1.3生成NC代码371

7.2麦克风底座凸模数控加工实例373

7.2.1毛坯和对刀点的确定373

7.2.2挖槽粗加工375

7.2.3曲面放射状粗加工377

7.2.4曲面等高外形精加工380

7.2.5曲面平行精加工381

7.2.6交线清角精加工382

7.2.7环绕等距精加工384

7.3粘板凸模数控加工实例386

7.3.1毛坯和对刀点的确定386

7.3.2二维挖槽加工388

7.3.3曲面等高外形粗加工391

7.3.4曲面平行精加工392

7.3.5曲面等高外形精加工394

7.3.6残料精加工395

7.3.7刀具路径转换397

7.3.8生成NC代码398

7.4粘板凹模数控加工实例400

7.4.1毛坯和对刀点的确定400

7.4.2挖槽粗加工402

7.4.3等高外形粗加工405

7.4.4曲面平行精加工406

7.4.5环绕等距精加工408

7.4.6刀具路径转换409

7.5玩具电筒上盖凸模数控加工实例410

7.5.1毛坯和对刀点的确定411

7.5.2二维挖槽加工412

7.5.3挖槽粗加工414

7.5.4曲面平行精加工418

7.5.5曲面等高外形精加工420

7.5.6交线清角精加工422

7.6手机凸模数控加工实例423

7.6.1毛坯和对刀点的确定423

7.6.2挖槽粗加工425

7.6.3曲面平行精加工427

7.6.4曲面等高外形精加工429

7.6.5二维挖槽加工430

7.7手机凹模数控加工实例432

7.7.1毛坯和对刀点的确定433

7.7.2挖槽粗加工435

7.7.3曲面等高外形精加工437

7.7.4二维挖槽加工（一）438

7.7.5二维挖槽加工（二）440

7.8本章小结442