数控机床电气控制与PLCPDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

数控机床电气控制与PLCPDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 常用机床低压电器的认识与应用1

1.1低压电器综述1

1.1.1低压电器的定义1

1.1.2低压电器的作用1

1.1.3低压电器的分类2

1.1.4低压电器的基本结构2

1.2开关电器4

1.2.1开关电器的定义4

1.2.2开关电器的作用4

1.2.3开关电器的分类5

1.3熔断器7

1.3.1熔断器的定义7

1.3.2熔断器的分类8

1.3.3熔断器的选择9

1.4低压断路器10

1.4.1低压断路器的定义10

1.4.2低压断路器的结构与工作原理10

1.4.3低压断路器的分类11

1.4.4低压断路器的类型及其主要参数11

1.5主令电器12

1.5.1主令电器的定义12

1.5.2主令电器的分类12

1.6接触器15

1.6.1接触器的定义15

1.6.2接触器的分类15

1.7继电器18

1.7.1继电器的定义18

1.7.2继电器的分类18

第2章 电气基本控制电路29

2.1电气控制系统图29

2.1.1电气控制系统图29

2.1.2电气图的一般特点31

2.1.3电气图的图形符号和文字符号32

2.1.4电气原理图38

2.2三相异步电动机39

2.2.1三相异步电动机的结构39

2.2.2三相异步电动机的工作原理41

2.2.3三相异步电动机的分类41

2.2.4三相异步电动机的铭牌数据41

2.2.5三相异步电动机的使用42

2.3三相异步电动机基本控制线路45

2.3.1三相异步电动机的单向直接启动控制电路45

2.3.2三相异步电动机的正反转控制47

2.3.3顺序控制50

2.3.4多地控制52

2.3.5自动往返控制53

2.3.6电动机降压启动控制55

2.3.7三相异步电动机的制动控制60

2.3.8三相异步电动机的调速控制电路63

第3章 数控机床驱动系统68

3.1数控机床伺服驱动系统68

3.1.1伺服系统的概况68

3.1.2伺服驱动系统的组成69

3.1.3伺服系统的分类69

3.2步进电动机驱动的进给系统71

3.2.1步进电动机71

3.2.2直流伺服电动机驱动的进给系统73

3.2.3交流伺服电动机驱动的进给系统73

3.2.4伺服驱动硬件装置与连接75

3.2.5伺服电动机的操作82

3.3数控机床的主轴系统83

3.3.1数控机床主轴驱动系统83

3.3.2主轴硬件接口与连接91

3.4位置检测装置99

3.4.1位置检测元件的要求及分类99

3.4.2增量式光电编码器100

3.4.3绝对式光电编码器101

3.4.4旋转变压器102

3.4.5光栅103

第4章 数控系统107

4.1数控系统概述107

4.1.1数控系统的定义108

4.1.2数控系统的功能及工作过程110

4.2 FANUC数控系统及基本连接112

4.2.1数控系统的特点112

4.2.2 FANUC 0iMate-TD数控系统的组成114

4.2.3数控系统的接口及相互间的连接117

4.2.4 FANUC系统维护实例120

4.3西门子数控系统及基本连接121

4.3.1西门子802D系统的结构组成122

4.3.2西门子编程软件126

4.3.3西门子实例改造127

4.4华中世纪星数控系统130

4.4.1华中世纪星HNC-21MD数控系统组成130

4.4.2数控系统接口133

4.4.3参数设置139

4.4.4串口通信143

4.5数控系统技能训练——FANU数控系统参数调试147

4.5.1参数的类型147

4.5.2参数的输入方法148

4.5.3系统的基本参数及设定149

4.5.4伺服参数设定157

4.5.5主轴参数设定168

第5章 可编程控制器174

5.1 PLC的概述174

5.1.1 PLC的定义174

5.1.2 PLC的发展175

5.1.3 PLC的特点175

5.1.4 PLC的应用177

5.2 PLC的组成及工作原理179

5.2.1 PLC的组成180

5.2.2 PLC的工作原理182

5.2.3 PLC的分类185

5.2.4 PLC主要性能技术指标187

5.3 PLC的编程语言188

5.3.1梯形图188

5.3.2语句表189

5.3.3顺序功能图190

5.3.4功能块图191

5.3.5其他语言192

5.4技能篇192

第6章 三菱FX2N系列PLC196

6.1三菱PLC的概述196

6.1.1三菱FX2N系列PLC196

6.1.2三菱FX PLC的基本组成198

6.1.3实物认识201

6.2三菱FX2N系列PLC编程元件与实例应用206

6.2.1 FX2N系列可编程控制器主要编程元件206

6.2.2实例——积算型定时器214

6.3 FX2N系列可编程控制器基本指令与实例应用215

6.3.1 FX2N系列可编程控制器基本指令215

6.3.2实例——FX2N系列可编程控制器基本指令217

6.4梯形图的设计与编程方法226

6.4.1梯形图的特点226

6.4.2梯形图的格式226

6.4.3编程注意事项及编程技巧227

第7章 西门子S7系列PLC234

7.1西门子PLC的概述234

7.1.1西门子S7系列PLC234

7.1.2西门子S7-200系列PLC的基本硬件组成236

7.1.3 S7-200的接口模块237

7.1.4 S7-200的工作过程和CPU的工作模式238

7.2西门子S7-200编程软件239

7.2.1S7-200可编程控制器STEP7-Micro/WIN32编程软件的安装239

7.2.2 STEP7-Mirco/WIN窗口组件使用介绍242

7.2.3 STEP7-Micro/WIN4.0编写用户程序的方法与步骤示例249

7.3西门子PLC基本指令功能252

7.3.1西门子PLC基本指令功能介绍252

7.3.2实例一253

7.3.3实例二259

第8章 FANUC 0i系列PMC263

8.1 FANUC PMC概述263

8.1.1 PMC介绍263

8.1.2 PMC的基本组成267

8.1.3 PMC程序的分级269

8.2 FANUC编程软件269

8.2.1 LADDER- Ⅲ的主要功能269

8.2.2软件的使用270

8.3 PMC的基本指令和功能指令272

8.3.1 PMC的基本指令272

8.3.2 PMC的功能指令274

8.3.3 FANUC的系统PMC编程操作282

8.3.4 PLC程序分析及编程方法287

8.3.5程序分析298

第9章 典型机床的实例应用301

9.1 CK6140数控机床控制结构设计301

9.1.1数控车床控制结构图301

9.1.2系统、模块功能设计302

9.1.3冷却系统309

9.1.4换刀控制系统310

9.1.5急停开关、限位开关、参考点311

9.1.6三色灯311

9.2电气电路设计312

9.2.1控制电源与导线的选择312

9.2.2电气原理图的设计313

9.2.3电气安装位置图315

9.3可编程控制器应用系统设计步骤317

9.3.1 PLC控制系统设计的基本原则318

9.3.2 PLC控制系统设计的一般步骤318

9.3.3具体功能的PLC程序设计319

附录325

附录1华中数控系统的PMC用户参数325

附录2 FANUC功能指令327

参考文献330