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第1章 制造系统的基本概念和发展1

1.1制造系统的基本概念1

制造与社会1

生产的种类和生产类型2

制造系统3

1.2制造系统的发展5

材料及制造方法的发展5

加工质量的发展6

生产类型的演变和发展7

制造自动化的发展9

1.3面向新世纪的企业特征10

企业竞争力的分析10

未来制造企业的特征12

第2章 先进制造系统的体系结构14

2.1先进制造技术的发展背景14

市场变化的特点14

产品结构的特点15

生产过程的特点16

制造格局的变革及新技术发展17

2.2先进制造技术与系统的概念与特点18

2.3先进制造系统的体系结构19

先进制造企业结构19

先进制造系统的体系结构21

先进制造系统的生产模式22

2.4先进制造系统效益指标与测定23

生产率的测定23

质量的测定24

灵活性的测定25

综合制造效能的测定26

第3章 先进制造系统的工程设计技术28

3.1设计的概念28

设计的类型29

机械系统开发设计程序29

机械系统设计的基本原则30

设计方法概论32

新产品开发33

3.2计算机辅助设计38

计算机辅助绘图38

计算机辅助设计52

3.3并行工程与并行设计57

并行工程57

并行设计61

3.4面向“X”的设计65

概述65

面向制造的设计67

面向质量的设计75

其他DFX方法81

3.5优化设计82

概述82

优化设计的数学模型82

常用的优化方法84

3.6反求工程86

反求分析的内容与方法87

反求设计的内容与方法87

实物反求设计方法88

3.7其他设计方法简介89

第4章 制造自动化技术91

4.1 CAD／CAPP／CAM集成91

CAD／CAM系统的组成91

CAD／CAM系统在CIMS中的地位92

特征技术及CAD／CAPP／CAM集成93

产品数据交换技术95

产品数据管理技术98

4.2数控编程技术100

编程的内容和步骤100

手工编程101

自动编程105

数控自动编程系统的发展111

4.3计算机辅助工艺过程设计111

CAPP的基本原理111

派生式CAPP系统114

创成式CAPP系统116

智能型CAPP系统119

CAPP存在的问题及发展趋势119

4.4计算机集成制造系统122

CIMS的基本概念122

CIMS的组成123

CIMS的体系结构125

4.5柔性制造系统130

车间自动化递阶结构131

FMS工件传送及其管理系统132

FMS刀具交换及其管理系统133

FMS加工单元133

FMS清洗工作站134

FMS在线测量工作站134

FMS单元控制器和工作站控制器134

物料运送小车136

4.6车间控制器137

车间控制系统递阶结构137

车间控制系统开放体系结构138

单元控制器140

常规生产计划调度方法142

基于人工智能的车间计划调度系统145

CAPP与生产计划调度的集成148

4.7智能制造技术和智能制造系统149

智能制造技术和智能制造系统的基本概念149

智能制造技术和智能制造系统的主要内容150

智能制造系统的建模技术152

智能制造技术的控制策略152

机械系统状态监控技术155

4.8制造系统的信息分类及制造接口158

机械系统中信息的分类158

制造接口160

第5章 先进制造工艺技术162

5.1制造工艺技术概述162

5.2特种加工技术163

激光束加工164

光刻蚀技术166

电子束加工与光刻技术168

离子束加工171

5.3超声加工及振动切削174

超声加工174

振动切削175

低频振动钻孔技术178

5.4微米／纳米技术182

概述182

微米／纳米技术182

微机电系统186

5.5快速原型／制造技术189

快速成形制造189

RP＆M的主要工艺方法190

RPM与相关学科间的关系193

5.6去毛刺工艺195

第6章 先进制造系统管理技术199

6.1概述199

6.2成组技术200

成组技术的基本概念200

零件分类编码系统201

零件的分组（族）方法206

6.3管理信息系统212

管理信息系统的概念212

管理信息系统的结构213

MIS的开发步骤简介213

6.4制造资源计划（MRPⅡ）214

MRPⅡ发展过程214

基本功能215

MRPⅡ的特点219

6.5全面质量管理219

概述219

质量控制体系220

全面质量管理和ISO9000质量标准220

计算机集成质量系统223

6.6准时生产（JIT）管理方式226

JIT生产管理方式的基本思想及实现方法227

实现JIT生产的重要手段——看板管理233

6.7精益生产235

精益生产的产生235

精益生产的概念与体系结构235

精益生产的管理与控制技术239

企业应用精益生产的条件241

6.8敏捷制造242

敏捷制造的提出242

敏捷制造的概念242

企业的敏捷性及其影响因素243

敏捷企业的体系及特性243

敏捷制造系统的设计准则245

6.9制造全球化和网络化246

全球制造246

正在来临的信息网络化时代247

网络上的虚拟企业及其虚拟制造信息服务网248

全球制造模式中的制造系统与设备的控制技术249

6.10虚拟制造251

虚拟制造概念251

虚拟制造的特征252

虚拟制造系统的分类252

6.11全能制造系统253

全能体的概念253

全能制造系统253

全能制造系统的结构254

6.12未来企业的组织形态255

虚拟企业（公司）255

动态联盟256

分散网络化生产258

第7章 系统支撑技术和支撑环境262

7.1概述262

7.2 IDEF建模分析和设计方法262

IDEFO方法263

IDEF1X方法268

7.3计算机网络技术272

计算机网络的构成与分类273

计算机网络体系结构及协议274

常见的计算机网络产品275

7.4数据库技术277

数据库系统组成277

数据模型及其设计方法278

数据库管理系统279

常见的数据库管理系统280

7.5虚拟现实技术282

概述282

虚拟现实系统的类型与组成282

临境交互技术与装置283

虚拟现实系统的建模技术283

开发环境及应用领域284

7.6人工智能技术284

专家系统284

神经网络技术295

遗传算法301

模拟退火算法305

参考文献309