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塑料与塑料模具工业的发展现状1

1.1.1塑料工业的发展现状1

1.1.2塑料模具工业的发展现状1

塑料成型2

1.2.1塑件的生产过程2

1.2.2塑料成型过程2

塑料模塑成型的发展动向3

本课程的学习目的和要求4

塑料基础知识6

2.1.1塑料的定义及组成6

2.1.2塑料的分类6

2.1.3塑料的名称与代号8

塑料的性能8

2.2.1塑料的力学性能8

2.2.2塑料的工艺性能9

常用塑料12

2.3.1聚乙烯（PE）12

2.3.2聚丙烯（PP）13

2.3.3聚氯乙烯（PVC）14

2.3.4聚苯乙烯（PS）14

2.3.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）15

2.3.6聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）16

2.3.7聚酰胺（PA）16

2.3.8聚甲醛（POM）17

2.3.9聚碳酸酯（PC）17

2.3.10聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETP）18

2.3.11聚四氟乙烯（PTFE）18

2.3.12酚醛塑料（PF）19

2.3.13氨基塑料19

注射成型工艺与设备20

3.1.1注射成型原理20

3.1.2注射成型工艺21

3.1.3注射成型机23

3.1.4注射机的操作与安全生产39

挤出成型工艺与设备42

3.2.1挤出成型工艺42

3.2.2塑料挤出成型机43

3.2.3单螺杆挤出机45

压缩压注成型工艺与设备52

3.3.1压缩成型工艺52

3.3.2压注成型工艺53

3.3.3液压机54

中空吹塑成型工艺与设备55

3.4.1中空吹塑成型工艺55

3.4.2中空吹塑成型设备56

塑料制品的尺寸精度58

4.1.1塑料制品的尺寸58

4.1.2塑料制品的公差58

4.1.3塑料制品的表面粗糙度63

塑料制品结构工艺65

4.2.1塑料制品的形状65

4.2.2塑料制品的壁厚66

4.2.3塑料制品的脱模斜度69

4.2.4塑料制品的加强肋69

4.2.5塑料制品的支承面和凸台71

4.2.6塑料制品的圆角72

4.2.7塑料制品孔的设计72

4.2.8塑料制品上的花纹、标记、符号和文字73

4.2.9塑料制品的螺纹和齿轮74

4.2.10塑料制品的嵌件设计77

概述81

5.1.1注射模的分类81

5.1.2注射模的工作原理和结构组成81

分型面的选择83

5.2.1分型面的基本形式83

5.2.2选择分型面的原则83

成型零部件设计86

5.3.1成型零部件的结构设计86

5.3.2成型零部件工作尺寸的计算93

5.3.3成型零部件的强度与刚度计算98

结构零部件的设计102

5.4.1合模导向机构的设计102

5.4.2支承零部件106

普通浇注系统的设计112

5.5.1浇注系统的组成及设计原则112

5.5.2浇注系统的设计113

5.5.3排气系统的设计125

推出机构的设计126

5.6.1推出机构的分类与设计原则126

5.6.2推出力的计算126

5.6.3一次推出机构127

5.6.4二次推出机构133

5.6.5定、动模双向顺序推出机构137

5.6.6浇注系统凝料的推出机构139

5.6.7带螺纹塑件的脱模机构143

侧向分型与抽芯机构设计147

5.7.1概述147

5.7.2斜导柱侧向分型与抽芯机构148

5.7.3斜滑块侧向分型与抽芯机构162

5.7.4其他形式的侧向分型与抽芯机构166

加热和冷却装置设计171

5.8.1模具温度及其调节的重要性171

5.8.2模具加热装置的设计172

5.8.3模具冷却装置的设计174

注射模具与注射机的关系179

注射模的典型结构183

其他注射模简介186

5.11.1热固性塑料注射模186

5.11.2热流道注射模187

模具零部件的标准化190

注射模的设计步骤191

压缩模概述193

6.1.1压缩模的分类193

6.1.2压缩模的基本结构196

压缩模的设计197

6.2.1塑件在模具内施压方向的选择197

6.2.2凸模和凹模配合的结构形式198

6.2.3凹模加料腔的尺寸计算202

6.2.4压缩模脱模机构的设计205

6.2.5压缩模的典型结构208

压注模概述210

压注模的分类及结构211

7.2.1压注模的分类211

7.2.2压注模的结构组成212

压注模的设计要点213

7.3.1液压机的选择213

7.3.2加料室的设计214

7.3.3压柱217

7.3.4压注模浇注系统与排溢系统设计219

7.3.5压注塑料制品成型缺陷分析223

挤出模概述224

8.1.1挤出成型原理225

8.1.2挤出机头的组成部分及各部分的作用225

8.1.3挤出机头的作用225

8.1.4挤出机头的分类226

8.1.5挤出机头的设计原则226

8.1.6拉伸比226

常用类型的挤出模227

8.2.1管材挤出机头的结构形式及其设计227

8.2.2异型材挤出模236

8.2.3吹塑薄膜挤出机头设计243

气动成型模具概述247

常见类型的气动成型模具247

9.2.1中空吹塑成型模具247

9.2.2真空成型模具255

9.2.3压缩空气成型模具258

9.2.4泡沫塑料成型模具260

10.1塑料模具材料的失效形式与性能要求263

10.2塑料模具寿命266

附表1塑料及树脂缩写代号（GB／T1844—80）268

附表2常用塑料的性能与用途270

附表3电阻丝规格272

附表4塑料模零件常用材料及热处理272

附表5模具常用钢性能比较274

附表6周界尺寸≤500mm×500mm中小型标准模架参数274

附表7周界尺寸为100×L的模架规格276

附表8注射模大型模架标准的尺寸组合（GB／T12555—90）277

附表9注射模塑的缺陷及其可能产生原因的分析277

附表10一般热固性塑料产生废品的类型、原因及处理方法279

附表11塑料零件注射工艺卡片282

附表12塑料零件压缩模塑工艺卡片283

参考文献284