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第1章 常用知识和数据1

1.1 常用资料1

1.1.1 汉语常识简介1

1.1.2 常用字母4

1.1.3 化学元素符号周期表5

1.2 常用数表8

1.3 法定计量单位及其换算9

1.3.1 国际单位制（SI）9

1.3.2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算11

1.3.3 单位换算15

1.4 管道元件的公称尺寸和公称压力18

1.4.1 管道元件的公称尺寸18

1.4.2 管道元件公称压力19

1.5 工业管道涂色标识20

1.5.1 概述20

1.5.2 基本识别色20

1.5.3 识别符号20

1.5.4 安全标识21

1.6 管道的分类与分级21

1.6.1 管道分类21

1.6.2 管道分级22

1.7 常用管道工程材料物理性质26

1.7.1 金属材料的主要性能指标及涵义26

1.7.2 常用材料相对密度30

1.7.3 常用金属材料的硬度31

1.7.4 常用材料的弹性模量及泊松比31

1.7.5 常用材料的滑动摩擦系数32

1.7.6 常用材料的线胀系数33

1.7.7 常用材料的弹性模量33

1.7.8 金属材料的交货状态33

1.8 常见物质的基本性能37

1.8.1 常用气体的密度和相对密度37

1.8.2 空气的饱和含湿量37

1.8.3 饱和水与饱和水蒸气的热力特性37

1.8.4 常见物质燃烧和爆炸特性37

1.9 金属表面粗糙度参数42

1.9.1 表面粗糙度的评定参数42

1.9.2 表面粗糙度代（符）号43

第2章 管工专业术语45

2.1 基础部分45

2.1.1 设计部分45

2.1.2 其他46

2.2 管子与管道47

2.2.1 管子47

2.2.2 管道49

2.3 管件54

2.4 管法兰、垫片及紧固件55

2.5 阀门56

2.6 管道上用的设备（小型设备）57

2.7 管道绝热58

2.8 管道伴热58

2.9 管道柔性及应力59

2.10 管道支架与吊架61

2.11 管道振动与防振62

2.12 管道腐蚀与防护63

2.12.1 管道腐蚀63

2.12.2 管道防护64

2.13 装备布置64

2.14 施工部分65

2.14.1 管道加工65

2.14.2 作业方法及工器具67

2.14.3 管道焊接及检验68

2.15 管道安全防护71

第3章 常用标准及法规72

3.1 标准概论72

3.1.1 实施标准的目的和作用72

3.1.2 我国标准化简史72

3.1.3 常用标准术语72

3.1.4 标准的分类75

3.1.5 规范性文件77

3.1.6 标准识读方法79

3.1.7 技术法规82

3.2 管道工程设计相关标准84

3.3 管道工程施工相关标准88

3.4 管材相关标准95

3.5 管件相关标准98

3.6 常用板材和型钢相关标准100

3.7 法兰、垫片相关标准101

3.8 阀门标准112

3.9 管道支架与架吊相关标准114

3.10 管道焊接材料相关标准114

3.11 管道工程安全管理相关标准115

3.12 管道工程法规简介118

3.13 管道工程相关特种设备技术规范125

第4章 管工计算127

4.1 常用三角计算127

4.2 几何图形计算128

4.3 金属材料质量的计算134

4.4 管件尺寸计算135

4.5 构件和支架的强度计算136

4.6 管道及连接强度计算139

4.7 流体物理特性计算142

4.8 运动流体计算143

4.9 传热的计算144

4.10 给水及排水管道计算146

4.11 采暖管道计算149

4.12 热力管道计算150

第5章 管工制图与识图151

5.1 制图概述151

5.2 图纸幅面和格式154

5.2.1 图纸的基本幅面154

5.2.2 图纸的加长幅面154

5.3 标题栏155

5.3.1 标题栏的基本要求155

5.3.2 标题栏的内容及格式155

5.3.3 标题栏中各项目的填写内容155

5.4 明细栏156

5.4.1 明细栏的基本要求156

5.4.2 明细栏的内容及格式156

5.4.3 明细栏中项目的填写内容157

5.5 比例157

5.5.1 比例的定义157

5.5.2 比例的种类157

5.5.3 比例的标注方法158

5.6 图线158

5.6.1 基本线型及其变形158

5.6.2 图线宽度158

5.6.3 机械图样上图线的应用159

5.6.4 图线画法159

5.6.5 两线的平行或相交168

5.7 管道视图168

5.7.1 管道的三视图及规定画法168

5.7.2 管道的剖视图172

5.7.3 管道的轴测图174

5.7.4 管道布置空视图177

5.8 管道施工图的分类方法179

5.8.1 按管道类别分类179

5.8.2 按施工图图形和作用分类179

5.9 管道、设备符号及图例180

5.9.1 常用图线及其应用范围180

5.9.2 设备代号与图例181

5.9.3 管段的标注与物料代号183

5.9.4 仪表控制点的表示方法及代号、符号183

5.9.5 管架的表示方法与符号185

5.9.6 视图比例185

5.9.7 标高的表示方法与符号186

5.9.8 管道的坡度及坡向187

5.9.9 方位标记及风向玫瑰图187

5.9.10 管子、管件、阀门及其他常用图例符号187

5.10 管道施工图的识读要领190

5.10.1 识图方法190

5.10.2 识图的内容190

5.11 石化管道施工图识读191

5.11.1 石化工艺流程图的识读191

5.11.2 设备布置图193

5.11.3 管道布置图194

5.12 锅炉管道施工图识读197

5.12.1 管道流程图的识读197

5.12.2 平、剖面图的识读197

5.12.3 锅炉管道工程图识读实例198

5.13 采暖施工图识读201

5.13.1 采暖的布管方法201

5.13.2 采暖工程施工图的种类和内容201

5.13.3 采暖外线图识读202

5.13.4 采暖平面及立管图识读203

5.13.5 暖气施工详图204

5.13.6 暖气施工图识读实例204

5.14 通风工程施工图识读207

5.14.1 通风工程概论207

5.14.2 通风工程平面及剖面图识读210

5.15 给排水施工图识读213

5.15.1 给排水施工图概论213

5.15.2 给排水管道布置的总平面图214

5.15.3 给排水平面图和透视图识读215

5.15.4 给排水安装详图识读217

第6章 管道件展开、下料及测绘219

6.1 概述219

6.1.1 放射线法219

6.1.2 平行线法220

6.1.3 三角形法220

6.2 马蹄弯展开图221

6.2.1 直角马蹄弯展开图221

6.2.2 任意角马蹄弯展开图222

6.3 虾壳弯展开图222

6.3.1 90°单节虾壳弯展开图223

6.3.2 90°两节虾壳弯展开图223

6.4 三通管展开图224

6.4.1 同径直交三通管的展开图224

6.4.2 异径直交三通管的展开图225

6.4.3 同径斜交三通管的展开图225

6.4.4 异径斜交三通管的展开图226

6.4.5 异径一侧直交三通管的展开图228

6.4.6 等角等径裤裆三通管的展开图229

6.4.7 任意角度的等径裤裆三通管的展开图230

6.5 异径管展开图230

6.6 展开下料的壁厚处理231

6.6.1 圆管下料展开长度的计算232

6.6.2 圆管弯头铲V形坡口壁厚处理232

6.6.3 圆管弯头不铲坡口壁厚处理233

6.6.4 异径三通管壁厚处理233

6.6.5 等径三通管壁厚处理234

6.7 管道工程测绘图234

6.7.1 测绘的目的234

6.7.2 测绘工具234

6.7.3 测绘的基本原理和方法234

6.7.4 现场测绘实例235

6.7.5 管道测绘与加工长度的确定237

第7章 管工常用工具与设备240

7.1 常用量具的使用与维护240

7.1.1 钢尺240

7.1.2 布卷尺241

7.1.3 直角尺（弯尺）241

7.1.4 卡钳241

7.1.5 游标卡尺243

7.1.6 水平仪244

7.1.7 线锤245

7.2 常用手动工具的使用与维护245

7.2.1 手锤245

7.2.2 錾子246

7.2.3 钢锯246

7.2.4 锉刀247

7.2.5 管子割刀247

7.2.6 扳手248

7.2.7 管钳子和链条钳子248

7.2.8 台虎钳249

7.2.9 管子铰板250

7.2.10 螺纹铰板251

7.2.11 丝锥251

7.3 钻孔设备252

7.3.1 台钻252

7.3.2 手电钻254

7.3.3 冲击电钻256

7.4 切管设备260

7.4.1 金刚砂锯片切管机260

7.4.2 简易锯床261

7.5 弯管设备263

7.5.1 手动液压弯管机263

7.5.2 蜗杆蜗轮弯管机264

7.5.3 中频电热弯管机265

7.6 起重吊装设备266

7.6.1 葫芦267

7.6.2 卷扬机271

7.7 交流弧焊机275

7.7.1 交流弧焊机的性能与型号275

7.7.2 交流弧焊机的结构与原理279

7.7.3 交流弧焊机的使用维护及故障排除282

7.8 水泵283

7.8.1 水泵的性能参数284

7.8.2 BA型离心水泵285

7.8.3 QY型潜水泵287

第8章 管工常用材料289

8.1 黑色金属材料289

8.1.1 钢的分类289

8.1.2 钢材的分类289

8.1.3 铸铁291

8.2 有色金属材料291

8.2.1 铝291

8.2.2 铅292

8.2.3 铜292

8.3 非金属材料292

8.3.1 塑料292

8.3.2 橡胶292

8.3.3 石棉293

8.3.4 水泥293

8.4 型钢293

8.4.1 热轧圆钢、方钢、六角钢293

8.4.2 热轧扁钢294

8.4.3 优质结构钢冷拉钢材技术条件296

8.4.4 角钢296

8.4.5 热轧工字钢310

8.4.6 热轧槽钢310

8.4.7 H型钢和剖分T型钢310

8.5 橡胶及橡胶制品313

8.5.1 常用橡胶的品种、性能、特点313

8.5.2 橡胶板318

8.5.3 橡胶管319

8.5.4 石棉橡胶板324

8.5.5 耐油石棉橡胶板325

8.5.6 常用工程塑料325

8.5.7 玻璃制品336

第9章 管材339

9.1 无缝钢管尺寸、外形、质量及允许偏差339

9.1.1 钢管尺寸339

9.1.2 钢管壁厚342

9.1.3 钢管尺寸偏差342

9.1.4 钢管外形343

9.1.5 质量344

9.1.6 长度344

9.2 石油化工企业钢管尺寸系列344

9.3 低压流体输送用焊接钢管347

9.3.1 标记347

9.3.2 长度348

9.3.3 弯曲度348

9.3.4 管端要求348

9.3.5 管子重量348

9.3.6 技术要求349

9.3.7 钢管表面质量349

9.3.8 钢管外径和壁厚350

9.4 矿山流体输送用电焊钢管352

9.4.1 标志352

9.4.2 长度352

9.4.3 管子重量352

9.4.4 外形要求352

9.4.5 技术要求352

9.4.6 钢管表面质量352

9.4.7 钢管外径、壁厚、理论重量及试验压力353

9.4.8 外径和壁厚的允许偏差359

9.5 流体输送用无缝钢管359

9.5.1 标记359

9.5.2 长度360

9.5.3 弯曲度360

9.5.4 端头外形360

9.5.5 管子重量360

9.5.6 技术要求360

9.5.7 钢管表面质量361

9.5.8 钢管外径和壁厚361

9.6 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管362

9.6.1 标记362

9.6.2 长度362

9.6.3 圆度和弯曲度362

9.6.4 管端要求362

9.6.5 管子重量363

9.6.6 技术要求363

9.6.7 钢管质量364

9.6.8 钢管外径和壁厚365

9.7 低中压锅炉用无缝钢管367

9.7.1 标记367

9.7.2 长度367

9.7.3 圆度和弯曲度367

9.7.4 端头外形368

9.7.5 管子重量368

9.7.6 技术要求368

9.7.7 钢管表面质量368

9.7.8 钢管外径和壁厚369

9.8 高压化肥设备用无缝钢管369

9.8.1 标记369

9.8.2 长度369

9.8.3 弯曲度370

9.8.4 端头外形370

9.8.5 管子重量370

9.8.6 技术要求370

9.8.7 钢管表面质量371

9.8.8 钢管外径和壁厚371

9.9 低温管道用无缝钢管371

9.9.1 分类与代号371

9.9.2 标记371

9.9.3 长度372

9.9.4 弯曲度372

9.9.5 端头外形372

9.9.6 技术要求372

9.9.7 钢管表面质量372

9.9.8 外径和壁厚372

9.10 流体输送用不锈钢焊接钢管373

9.10.1 分类、代号373

9.10.2 标记373

9.10.3 长度373

9.10.4 圆度和弯曲度373

9.10.5 端头外形373

9.10.6 管子重量373

9.10.7 技术要求374

9.10.8 钢管表面质量375

9.10.9 钢管外径和壁厚375

9.11 流体输送用不锈钢无缝钢管377

9.11.1 分类、代号377

9.11.2 标记377

9.11.3 长度378

9.11.4 圆度和弯曲度378

9.11.5 端头外形378

9.11.6 管子重量378

9.11.7 技术要求378

9.11.8 钢管表面质量379

9.11.9 钢管外径和壁厚381

9.12 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件381

9.12.1 分类381

9.12.2 标记和质量证明书382

9.12.3 力学性能382

9.12.4 与饮用水接触的材质要求383

9.12.5 表面质量及修复383

9.12.6 尺寸及允许偏差383

9.12.7 长度390

9.13 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材415

9.13.1 温度对压力的折减系数415

9.13.2 材料416

9.13.3 产品分类416

9.13.4 标志、包装、运输和储存416

9.13.5 技术要求417

9.13.6 管材尺寸417

9.14 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材421

9.14.1 材料422

9.14.2 产品分类422

9.14.3 标志、运输及储存422

9.14.4 技术要求422

9.14.5 管材尺寸422

9.15 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管材424

9.15.1 材料424

9.15.2 产品分类424

9.15.3 要求424

9.15.4 管材尺寸425

9.15.5 标志、包装、运输及储存425

第10章 管件与管接头427

10.1 钢制法兰管件427

10.1.1 标记427

10.1.2 种类427

10.1.3 型式与尺寸428

10.2 钢制对焊无缝管件432

10.2.1 符号与代号432

10.2.2 材料432

10.2.3 检验434

10.2.4 产品试验434

10.2.5 标志434

10.2.6 产品质量合格证明书435

10.2.7 公差与尺寸435

10.3 钢板制对焊管件446

10.3.1 符号与代号446

10.3.2 材料447

10.3.3 管件的制造447

10.3.4 检验449

10.3.5 产品试验449

10.3.6 标志449

10.3.7 产品质量合格证明书450

10.3.8 公差与尺寸450

10.4 锻钢制承插焊管件461

10.4.1 标记461

10.4.2 种类461

10.4.3 型式与尺寸462

10.4.4 尺寸公差465

10.5 锻钢制螺纹管件465

10.5.1 标记465

10.5.2 种类465

10.5.3 螺纹465

10.5.4 型式与尺寸466

10.6 可锻铸铁管件468

10.6.1 标记468

10.6.2 分类468

10.6.3 型式与尺寸468

10.7 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件485

10.7.1 材料485

10.7.2 产品分类485

10.7.3 技术要求485

10.7.4 卫生性能486

10.7.5 标志487

10.7.6 安装尺寸487

10.8 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件498

10.8.1 符号498

10.8.2 材料499

10.8.3 产品分类499

10.8.4 要求499

10.8.5 标志499

10.8.6 运输与储存501

10.8.7 管件的基本类型及安装长度501

10.9 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管件506

10.9.1 产品分类506

10.9.2 要求506

10.9.3 标志、运输及储存506

10.9.4 管件的基本类型及安装长度506

10.10 管接头509

10.10.1 管接头综述509

10.10.2 管路松套补偿接头511

第11章 管法兰530

11.1 法兰设计理论、标准体系、类型及密封面型式530

11.1.1 法兰设计理论530

11.1.2 国际管法兰标准体系简介530

11.1.3 法兰的类型及密封面型式531

11.1.4 管法兰国家标准534

11.2 钢制管法兰的类型与参数535

11.2.1 公称压力535

11.2.2 公称尺寸与钢管外径535

11.2.3 法兰类型536

11.2.4 密封面型式及代号536

11.2.5 法兰标记方式537

11.3 钢制管法兰的技术条件538

11.3.1 材料538

11.3.2 法兰的尺寸公差538

11.3.3 法兰连接密封面542

11.3.4 法兰连接用螺栓543

11.3.5 法兰颈543

11.3.6 法兰的机加工545

11.3.7 法兰的试验545

11.3.8 法兰的检验和验收545

11.3.9 标志545

11.3.10 整体钢制管法兰546

11.4 螺纹钢制管法兰549

11.4.1 标记550

11.4.2 欧洲体系突面带颈螺纹钢制管法兰550

11.4.3 美洲体系突面带颈螺纹钢制管法兰552

11.4.4 法兰的螺纹555

11.5 对焊钢制管法兰555

11.5.1 平面、突面对焊钢制管法兰556

11.5.2 凹凸面对焊钢制管法兰556

11.5.3 榫槽面对焊钢制管法兰579

11.5.4 环连接面对焊钢制管法兰588

11.6 带颈平焊钢制管法兰594

11.6.1 平面、突面带颈平焊钢制管法兰595

11.6.2 凹凸面带颈平焊钢制管法兰605

11.6.3 榫槽面带颈平焊钢制管法兰612

11.6.4 环连接面带颈平焊钢制管法兰619

11.7 带颈承插焊钢制管法兰624

11.7.1 突面带颈承插焊钢制管法兰624

11.7.2 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰626

11.7.3 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰628

11.7.4 环连接面带颈承插焊钢制管法兰630

11.8 对焊环带颈松套钢制管法兰633

11.8.1 突面对焊环带颈松套钢制管法兰633

11.8.2 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰638

11.9 板式平焊钢制管法兰645

11.9.1 标记645

11.9.2 欧洲体系平面、突面板式平焊钢制管法兰645

11.10 对焊环板式松套钢制管法兰650

11.10.1 突面对焊环板式松套钢制管法兰651

11.10.2 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰651

11.10.3 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰651

11.11 平焊环板式松套钢制管法兰662

11.11.1 突面平焊环板式松套钢制管法兰662

11.11.2 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰667

11.11.3 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰667

11.12 翻边环板式松套钢制管法兰674

11.12.1 标记674

11.12.2 欧洲体系翻边板式松套钢制管法兰型式与尺寸674

11.13 管法兰盖675

11.13.1 平面、突面钢制管法兰盖675

11.13.2 凹凸面钢制管法兰盖687

11.13.3 榫槽面钢制管法兰盖693

11.13.4 环连接面钢制管法兰盖702

11.14 铸铁法兰712

11.15 铜合金及复合法兰714

11.16 船用搭焊钢法兰717

11.16.1 基本参数717

11.16.2 标记示例717

11.16.3 法兰的结构和尺寸717

11.17 机械行业法兰标准简介720

11.18 化工行业法兰标准简介721

11.19 石化行业法兰标准简介723

11.20 国内外法兰标准的关系724

11.21 标准使用注意事项725

第12章 管道阀门727

12.1 阀门概述727

12.1.1 阀门的种类727

12.1.2 阀门的基本参数728

12.1.3 阀门的压力-温度等级728

12.1.4 阀门的型号编制方法728

12.1.5 国标通用阀门标志731

12.1.6 机标阀门产品标志及识别涂漆732

12.2 金属阀门结构长度733

12.2.1 术语733

12.2.2 结构长度尺寸与极限偏差733

12.2.3 结构长度尺寸734

12.3 阀门检验与管理749

12.3.1 阀门检验749

12.3.2 阀门试验751

12.3.3 阀门试验753

12.3.4 安全阀调整试验754

12.3.5 其他阀门调整试验754

12.3.6 阀门管理754

12.4 闸阀755

12.4.1 闸阀的主要优点755

12.4.2 闸阀的主要缺点755

12.4.3 闸阀的结构型式755

12.4.4 闸阀的主要标准756

12.4.5 闸阀结构长度756

12.4.6 闸阀的安装与维护757

12.4.7 闸阀结构图757

12.5 截止阀、节流阀760

12.5.1 截止阀760

12.5.2 节流阀761

12.5.3 截止阀、节流阀结构图761

12.6 蝶阀764

12.6.1 蝶阀的主要优点764

12.6.2 蝶阀的主要缺点764

12.6.3 蝶阀的主要标准764

12.6.4 蝶阀的安装与维护764

12.6.5 蝶阀结构图765

12.7 止回阀766

12.7.1 止回阀的种类766

12.7.2 止回阀的主要标准766

12.7.3 止回阀的安装及使用767

12.7.4 止回阀结构长度767

12.7.5 止回阀结构图768

12.8 球阀771

12.8.1 球阀的优点771

12.8.2 球阀的缺点771

12.8.3 球阀的主要标准771

12.8.4 球阀的结构长度771

12.8.5 球阀的安装772

12.8.6 球阀结构图772

12.9 隔膜阀774

12.9.1 隔膜阀的特点及用途774

12.9.2 隔膜阀常用标准775

12.9.3 隔膜阀的安装775

12.9.4 隔膜阀结构图775

12.10 旋塞阀776

12.10.1 旋塞阀的特点及用途776

12.10.2 旋塞阀结构长度776

12.10.3 旋塞阀结构图779

12.11 柱塞阀779

12.11.1 柱塞阀的特点779

12.11.2 柱塞阀结构图780

12.12 安全阀780

12.12.1 安全阀的分类781

12.12.2 安全阀的选用781

12.12.3 安全阀的主要标准781

12.12.4 安全阀的安装和使用781

12.12.5 安全阀结构图782

12.13 减压阀783

12.13.1 减压阀的分类783

12.13.2 减压阀的选择与使用784

12.13.3 减压阀结构图784

12.14 疏水阀785

12.14.1 疏水阀的分类785

12.14.2 疏水阀的动作原理及技术特征786

12.14.3 疏水阀的选用787

12.14.4 疏水阀的结构图787

12.15 排污阀789

12.16 节阀789

第13章 管道密封垫片791

13.1 概述791

13.1.1 垫片密封原理791

13.1.2 垫片的种类793

13.1.3 垫片的选用794

13.2 非金属垫片795

13.2.1 管法兰用非金属平垫片795

13.2.2 管路法兰用聚四氟乙烯包覆垫片801

13.3 金属复合垫片803

13.3.1 金属缠绕式垫片803

13.3.2 管法兰用金属包覆垫片811

13.3.3 柔性石墨金属波齿复合垫片814

13.4 金属垫片820

13.4.1 钢制管法兰用金属环垫820

13.4.2 金属齿形垫片823

13.4.3 金属透镜垫825

第14章 管道螺纹紧固件827

14.1 螺纹概述827

14.1.1 螺纹的形成及种类827

14.1.2 螺纹标准828

14.2 螺纹术语828

14.3 螺纹的表示法829

14.4 普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法831

14.4.1 普通螺纹831

14.4.2 梯形螺纹833

14.4.3 螺纹副的标注方法834

14.5 管螺纹834

14.5.1 用螺纹密封的管螺纹834

14.5.2 非螺纹密封的管螺纹835

14.6 装配图中螺纹紧固件的画法835

14.7 螺纹机加工及检测要点836

14.7.1 紧固件外螺纹末端型式与尺寸836

14.7.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸837

14.7.3 普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸838

14.7.4 紧固件用通孔和沉孔840

14.7.5 梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸843

14.7.6 米制锥螺纹843

14.7.7 圆柱管螺纹收尾845

14.8 国标管法兰用紧固件845

14.8.1 标记与标志845

14.8.2 型式与尺寸846

14.8.3 紧固件的材料及力学性能847

14.8.4 技术要求849

14.8.5 紧固件选用849

14.8.6 有关参数850

14.9 化标管法兰用紧固件851

14.9.1 管道紧固件的型式、规格及尺寸852

14.9.2 材料及其力学性能853

14.9.3 技术条件854

14.9.4 紧固件标记855

14.9.5 紧固件的使用规定856

第15章 管道支吊架857

15.1 管架概述857

15.1.1 固定支架857

15.1.2 活动支架857

15.1.3 吊架858

15.1.4 管道系统分级859

15.1.5 管道支吊架材料859

15.1.6 连接要求860

15.1.7 辅助钢结构861

15.1.8 多管共用支架862

15.2 管道支吊架间距862

15.3 管道支吊架尺寸875

15.3.1 水平管道管部结构型式尺寸875

15.3.2 垂直管道管部结构型式尺寸906

15.3.3 弯头管部结构型式尺寸924

第16章 管道补偿器942

16.1 概述942

16.1.1 管道热补偿942

16.1.2 自然补偿942

16.1.3 金属波纹管膨胀节（波纹管补偿器）942

16.1.4 套管式补偿器946

16.1.5 球形补偿器947

16.2 自然补偿器947

16.3 方形补偿器948

16.4 多层金属波纹膨胀节950

16.4.1 标记950

16.4.2 品种与参数950

16.4.3 技术要求955

16.5 金属波纹管膨胀节955

16.5.1 标记955

16.5.2 型式956

16.5.3 技术要求958

16.6 不锈钢波形膨胀节959

16.6.1 标记959

16.6.2 基本参数959

16.6.3 型式与尺寸959

16.6.4 技术要求963

第17章 管道用小型设备965

17.1 管道用三通过滤器965

17.1.1 标记965

17.1.2 型式与代号965

17.1.3 结构尺寸966

17.2 管道用篮式过滤器968

17.2.1 标记968

17.2.2 型式与尺寸969

17.3 化工管道过滤器969

17.3.1 适用范围969

17.3.2 标记970

17.3.3 型式与尺寸971

17.4 静态混合器980

17.4.1 标记980

17.4.2 型式与尺寸981

17.5 视镜983

17.6 阻火器985

17.7 漏斗986

17.8 放空帽和防雨帽987

第18章 管道仪表元件988

18.1 温度计988

18.1.1 玻璃管温度计988

18.1.2 压力式温度计989

18.1.3 热电阻和热电偶温度计990

18.2 压力表995

18.2.1 弹簧管压力表995

18.2.2 U形管压力计997

18.3 流量计1000

18.3.1 转子流量计1000

18.3.2 孔板流量计1002

18.3.3 流速式流量计1003

18.4 仪表辅助容器1004

18.4.1 隔离容器1004

18.4.2 除尘器1005

18.4.3 平衡容器1006

18.4.4 冷凝容器1006

18.4.5 沉降器1007

18.4.6 其他仪表辅助容器1008

第19章 管工基本操作技能1009

19.1 工件划线1009

19.1.1 划线前的准备工作1009

19.1.2 划线工具1009

19.1.3 划线的方法1011

19.2 锯割1011

19.2.1 锯弓1011

19.2.2 锯条1012

19.2.3 锯条的安装1012

19.2.4 锯割方法1012

19.2.5 锯割方法实例1013

19.2.6 锯条崩齿的修理1014

19.2.7 锯割安全技术1014

19.3 錾削1014

19.3.1 錾削的概念1014

19.3.2 錾削工具1015

19.3.3 錾削方法1017

19.4 锉削1020

19.4.1 锉削的概念1020

19.4.2 锉刀1020

19.4.3 锉削的操作方法1024

19.5 钻孔1028

19.5.1 钻孔的概念1028

19.5.2 钻头1029

19.5.3 钻头的装夹工具1032

19.5.4 钻孔方法1033

19.5.5 钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术1037

19.6 螺纹基础1039

19.6.1 螺旋线的概念1039

19.6.2 螺纹要素及螺纹主要尺寸1039

19.6.3 螺纹的应用及代号1040

19.6.4 螺纹的测量1041

19.7 攻丝1042

19.7.1 丝锥的构造1042

19.7.2 丝锥种类和应用1043

19.7.3 攻丝扳手（铰手、铰杠）1043

19.7.4 攻丝前螺丝底孔直径的确定1044

19.7.5 攻丝方法及注意事项1046

19.7.6 丝锥手工刃磨方法1047

19.7.7 丝锥折断在孔中的取出方法1047

19.7.8 攻丝时产生废品及丝锥折断的原因和防止方法1048

19.8 套丝1049

19.8.1 套丝工具1049

19.8.2 套丝圆杆直径的确定1050

19.8.3 套丝方法及注意事项1051

19.8.4 套丝时产生废品的原因及防止方法1052

19.9 矫直1052

10.9.1 矫直工具1053

19.9.2 矫直方法1053

19.10 弯曲1054

19.10.1 弯曲前毛坯长度的计算1055

19.10.2 弯曲方法1055

19.11 手工电弧焊操作技能1057

19.12 气焊操作技能1059

19.12.1 焊前准备1059

19.12.2 焊接1060

19.13 气割操作技能1061

19.13.1 气割前的准备工作1061

19.13.2 切割操作1061

19.14 管道起重吊装操作技能1062

19.14.1 起重吊装常用工具与机具1062

19.14.2 常用的起重工具1064

19.14.3 吊装工具的选用1065

19.14.4 绳索的系结1065

19.14.5 吊装搬运的基本方法1066

19.14.6 吊装作业的安全注意事项1066

第20章 管工专业操作技能1068

20.1 管子清洗1068

20.1.1 管子除锈1068

20.1.2 酸洗除锈1072

20.2 管子修整1073

20.2.1 冷调法1073

20.2.2 热调法1074

20.2.3 校圆1075

20.3 管子划线1076

20.3.1 划线基准的选择1076

20.3.2 划线工具与涂料1077

20.3.3 划线操作1079

20.4 管子切割1079

20.4.1 锯割1080

20.4.2 磨割1080

20.4.3 錾切1080

20.4.4 等离子切割1082

20.5 管子弯曲1082

20.5.1 弯管变形1082

20.5.2 冷弯弯管1083

20.5.3 热弯弯管1086

20.5.4 手工热弯1088

20.5.5 机械热弯1090

20.5.6 热推弯管1091

20.6 翻边制作1092

20.6.1 卷边圈制作1092

20.6.2 卷边短管的制作1093

20.7 拉制三通的加工1093

20.7.1 工艺过程1093

20.7.2 拉模结构尺寸1093

20.7.3 拉制三通的开孔1094

20.8 夹套管道的加工1094

20.9 管螺纹加工1101

20.9.1 手工管螺纹加工1101

20.9.2 机械加工螺纹1102

20.10 管子的坡口加工1103

20.10.1 坡口的型式1103

20.10.2 管子坡口加工方法1104

20.10.3 坡口的技术要求1104

20.10.4 管端坡口的保护1104

20.11 补偿器制作1104

20.11.1 方形补偿器的制作1105

20.11.2 波形补偿器制作1106

20.11.3 填料函式补偿器制作1106

第21章 管道检验、试压、吹洗和脱脂1107

21.1 管道检验1107

21.1.1 外观检验1107

21.1.2 焊缝表面无损检验1107

21.1.3 射线照相及超声波检验1107

21.2 管道检试压1109

21.2.1 试压的一般规定1109

21.2.2 管道强度试验及严密性试验1110

21.2.3 工业管道的试压1110

21.2.4 民用管道的试压1112

21.3 管道系统的吹洗1114

21.3.1 吹洗介质的选用1114

21.3.2 吹洗的要求1114

21.3.3 水冲洗1114

21.3.4 空气吹扫1115

21.3.5 蒸汽吹扫1115

21.3.6 油清洗1115

21.4 管道脱脂1115

21.4.1 脱脂剂的选择1116

21.4.2 脱脂方法1116

21.4.3 脱脂检验1116

第22章 管工作业常见缺陷及处理方法1118

22.1 管道连接部位常见缺陷及防治措施1118

22.1.1 螺纹接口渗漏1118

22.1.2 法兰接口漏水1118

22.1.3 承插接口渗漏1119

22.1.4 管口焊接缺陷或渗漏1120

22.1.5 焊口位置不合适1123

22.2 阀门及管件安装质量缺陷及防治1123

22.2.1 阀门填料函处泄漏1123

22.2.2 阀门关闭不严1124

22.2.3 疏水器排水不畅、漏汽过多1124

22.2.4 П形补偿器投运时管线挪位1125

22.2.5 波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压1125

22.2.6 套筒补偿器渗漏1126

22.2.7 煨制弯管椭圆率超标或出现皱折1126

22.3 煤气管道施工的质量缺陷及防治1127

22.3.1 碳钢管投运后堵塞1127

22.3.2 采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求1127

22.3.3 圆翼型散热器安装不符合要求1128

22.3.4 散热器安装缺陷1128

22.3.5 煤气管道安装的缺陷1130

22.4 给排水管道施工的质量缺陷及防治1130

22.4.1 埋地给水管道漏水1130

22.4.2 消防栓安装不符合要求影响使用1131

22.4.3 排水管道排水不畅或堵塞1131

22.4.4 蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水1132

22.4.5 卫生器具安装不牢1133

22.5 工业管道施工的质量缺陷及防治1134

22.5.1 不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫1134

22.5.2 不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理1134

22.5.3 氧气及乙炔管道安装未作静电接地1135

22.5.4 硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷1135

22.6 管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治1136

22.6.1 漆膜返锈1136

22.6.2 漏刷1137

22.6.3 油漆流淌1137

22.6.4 管道保温效果不良1138

附录 管工国家职业标准（部分）1139

1 管工职业概况1139

2 工作要求1140

3 管工理论知识比重1143

4 管工技能操作比重1144

参考文献1145