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第1章 板料冲压性能与成形极限1

1．1 学习目的和要求1

1．2 重点及学习内容提要1

1．2．1 冲压工序分类1

1．2．2 板料冲压性能及成形极限1

1．2．3 板料机械性能指标与冲压性能的关系2

1．2．4 板料的成形极限2

1．2．5 冷冲压常用材料3

1．3 测试题及答案3

1．3．1 测试题3

1．3．2 部分测试题答案5

第2章 冲裁7

2．1 学习目的和要求7

2．2 重点及学习内容提要7

2．2．1 冲裁变形过程分析7

2．2．2 冲裁间隙7

2．2．3 凸模和凹模刃口尺寸的确定8

2．2．4 冲裁工艺压力计算及压力机选择9

2．2．5 冲裁排样设计9

2．2．6 冲裁工艺设计10

2．3 测试题及答案11

2．3．1 测试题11

2．3．2 部分测试题答案18

第3章 冲裁模22

3．1 学习目的和要求22

3．2 重点及学习内容提要22

3．2．1 冲裁模具的基本分类方法22

3．2．2 冲裁模具的结构特点分析22

3．2．3 冲裁模主要零部件设计24

3．2．4 模具的压力中心与封闭高度29

3．3 测试题及答案30

3．3．1 测试题30

3．3．2 部分测试题答案37

第4章 弯曲模41

4．1 学习目的和要求41

4．2 重点及学习内容提要41

4．2．1 弯曲及弯曲分类41

4．2．2 弯曲变形分析41

4．2．3 中性层及中性层位置42

4．2．4 最小弯曲半径42

4．2．5 弯曲件的回弹42

4．2．6 弯曲毛坯尺寸计算44

4．2．7 弯曲力计算44

4．2．8 弯曲件的工艺性质及工序安排45

4．2．9 弯曲模典型结构特点分析45

4．2．10 弯曲模工作部分尺寸的确定46

4．3 测试题及答案48

4．3．1 测试题48

4．3．2 部分测试题答案54

第5章 拉深56

5．1 学习目的和要求56

5．2 重点及学习内容提要56

5．2．1 拉深及拉深模56

5．2．2 拉深变形过程及应力应变状态57

5．2．3 圆筒形件的拉深58

5．2．4 拉深模典型结构特点分析63

5．2．5 其他形状零件拉深64

5．2．6 拉深件的工艺性分析及工艺规程拟定68

5．2．7 拉深中的辅助工序69

5．2．8 拉深模常用材料69

5．2．9 拉深模制造特点70

5．3 测试题及答案70

5．3．1 测试题70

5．3．2 部分测试题答案77

第6章 成形及其新技术79

6．1 学习目的和要求79

6．2 重点及学习内容提要79

6．2．1 胀形79

6．2．2 翻边80

6．2．3 缩口与扩口81

6．2．4 校形81

6．2．5 旋压81

6．2．6 成形新技术82

6．3 测试题及答案82

6．3．1 测试题82

6．3．2 部分测试题答案86

第7章 冷挤压90

7．1 学习目的和要求90

7．2 重点及学习内容提要90

7．2．1 冷挤压的基本概念及理论90

7．2．2 冷挤压用的金属材料91

7．2．3 冷挤压工艺设计92

7．2．4 冷挤压毛坯的制备94

7．2．5 冷挤压模具94

7．3 测试题及答案96

7．3．1 测试题96

7．3．2 部分测试题答案100

第8章 冲压工艺及模具CAD102

8．1 学习目的和要求102

8．2 重点及学习内容提要102

8．2．1 冲模CAD系统的结构方法102

8．2．2 图形输入102

8．2．3 工艺性的计算机判断104

8．2．4 毛坯排样最优化105

8．2．5 连续模工位的布置106

8．2．6 模具顶杆的布置107

8．2．7 冲模零部件的设计108

8．2．8 数控线切割机的自动编程109

8．3 测试题及答案109

8．3．1 测试题109

8．3．2 部分测试题答案111

参考文献113