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第一章 生产管理1

第一节 生产与生产系统1

一、生产与生产职能1

二、生产系统2

三、绩效衡量4

第二节 具有竞争优势的生产策略6

一、竞争环境的变化6

二、多品种小批量生产7

三、竞争重点的转移9

第三节 生产管理12

一、生产管理12

二、生产管理学的发展过程14

第二章 产品设计16

第一节 产品设计过程16

一、产品设计及其特点16

二、产品设计过程17

三、产品设计的原则19

第二节 面向顾客的产品设计20

一、质量功能展开21

二、价值分析与价值工程25

第三节 面向可制造与可装配的产品设计29

一、产品设计与产品寿命周期29

二、并行工程30

三、面向可制造与可装配的产品设计31

第四节 技术选择与管理33

一、技术选择决策33

二、制造业的技术选择与管理35

第三章 生产系统的设计与分析39

第一节 产品经济寿命周期与生产系统生命周期39

一、产品经济寿命周期特点39

二、生产系统生命周期39

三、生产过程组织对生产管理的影响41

四、复杂性与产品多样化的控制45

第二节 生产系统的布置设计48

一、影响企业生产单位构成的因素49

二、生产系统的布置要求50

三、生产单位的专业化原则和形式50

四、几种典型布置形式52

第三节 生产流程设计与选择52

一、生产流程分类52

二、产品-流程矩阵53

三、影响生产流程设计的主要因素54

四、生产流程选择决策56

第四节 生产系统的生产率分析56

一、生产率的概念56

二、生产率的测定57

三、生产的效率指标——关于制造厂资本利润率60

四、生产系统效率——木桶原理61

五、设备的联合U形配置61

六、瑞典式流水线64

第四章 综合计划和主生产计划66

第一节 生产能力66

一、生产能力的含义66

二、生产能力的查定68

三、生产能力的计算69

四、生产能力与生产任务的平衡73

第二节 综合计划的制定77

一、生产计划概述77

二、制定综合计划的基本思路和基本策略80

三、综合计划的制定程序82

四、综合计划的优化84

第三节 主生产计划85

一、主生产计划的制定程序86

二、主生产计划的编制步骤86

三、主生产计划制定中应注意的问题87

四、安排产品生产进度的方式89

第四节 生产计划的优化方法90

一、运用线性规划法优化产品结构90

二、多时期线性规划法模型优化生产计划92

三、运输问题扩展算法93

第五章 网络计划技术94

第一节 网络图94

一、项目与网络图分解94

二、网络图绘制的基本规则96

第二节 网络时间参数的计算97

一、作业时间的确定97

二、结点时间参数的确定98

三、作业时间参数的计算99

四、时差与关键线路99

五、网络计划技术应用100

第三节 网络计划优化104

一、时标网络104

二、时间优化105

三、时间-资源优化106

四、时间-费用优化109

第六章 MRP113

第一节 MRP的基本原理113

一、MRP的产生与发展113

二、MRP的基本原理114

第二节 MRP的组成115

一、MRP的结构115

二、MRP的输入116

三、MRP的输出119

第三节 MRP的计算120

一、MRP系统的计算逻辑120

二、MRP的计算过程122

第四节 从MRP到MRPⅡ124

一、闭环MRP124

二、MRPⅡ128

第五节 MRP的实施132

一、MRP实施的基本条件132

二、MRP实施的基本步骤133

三、MRP实施的综合评级135

第七章 精益生产137

第一节 丰田汽车公司与精益生产方式137

一、TPS的产生137

二、精益生产143

三、企业内外环境的和谐统一145

第二节 精益生产系统145

一、精益生产系统的内容与使命145

二、精益生产理论及精益管理146

三、精益生产系统149

四、精益生产管理153

第三节 JIT154

一、JIT诞生的背景154

二、JIT的基本手段157

三、JIT适时适量生产的先决条件：变“推动”为“拉动”157

四、适时适量生产实现手段之一：生产同步化158

五、适时适量生产实现手段之二：生产均衡化166

六、JIT的核心管理工具：看板169

七、采购供应管理172

第四节 TPM173

一、TPM概况174

二、TPM的思想和方法177

第五节 精益生产体系的特征及导入准则182

第六节 精益生产方式在中国的实践186

一、东风汽车（集团）公司载重车公司推行精益生产方式的实践186

二、东风汽车集团公司神龙汽车有限公司推行精益生产方式的实践193

三、精益生产方式的推进200

第八章 生产调度和适应性207

第一节 生产控制的任务207

一、生产控制的定义及内容207

二、生产控制的作用与特性207

三、生产控制的方式208

四、生产控制的程序209

五、生产控制任务209

六、生产控制方法210

第二节 生产调度系统210

一、生产调度工作的主要内容和要求210

二、生产调度原则211

三、生产调度工作制度212

四、生产调度工作程序212

五、生产调度及其信息处理程序化213

六、生产过程的偏差与处理213

第三节 作业排序与进度安排216

一、作业排序216

二、优先调度规则和技术217

第四节 生产进度控制223

一、生产进度控制223

二、常用的生产进度控制措施226

三、生产进度控制与调度实践226

第九章 库存管理与控制230

第一节 库存管理230

一、库存管理的概念、意义及功能230

二、库存管理的类型及作用231

三、库存管理中的一些基本策略234

第二节 库存模型237

第三节 库存控制系统243

一、定量订货控制系统243

二、定期订货控制系统244

第四节 供应链下的库存管理245

一、供应链管理环境下的库存问题245

二、供应链中的需求变异加速放大原理与库存波动247

三、供应链中的不确定性与库存管理248

四、供应链下的库存策略250

第十章 TOC262

第一节 OPT262

一、OPT的主要概念262

二、OPT的九条原则266

三、OPT的计划与控制——DBR系统269

第二节 TOC271

一、TOC及其结构271

二、TOC基本概念273

三、TOC五大核心步骤276

四、TOC的思维流程277

第三节 TOC在企业运营中的应用278

一、链条分析278

二、TOC与企业决策279

三、双赢的解决方案279

四、TOC是求得持续改进的系统级方法279

五、TOC的营销观念280

第十一章 大规模定制生产281

第一节 生产模式的沿革281

一、竞争战略与生产模式281

二、大规模定制生产模式研究和应用现状282

三、大规模定制生产模式的特殊性及其意义284

第二节 大规模定制生产模式285

一、大规模定制生产模式的基本原理285

二、大规模定制生产模式的特征286

三、三种生产模式的特点对比287

四、实施大规模定制生产模式优势及需要解决的问题287

第三节 大规模定制生产模式核心问题288

一、核心问题的提出288

二、三种语言的原理和方法290

三、产品配置管理300

四、系统集成和变革303

第四节 汽车产品应用研究案例307

一、顾客需求变化分析307

二、产品规划310

三、技术系统311

四、生产系统311

五、个性化定单312

六、系统集成313

七、实施314

第十二章 计算机集成制造系统316

第一节 CIMS的概念及其发展316

一、国外CIMS的演变316

二、我国对CIMS的认识与实践317

三、CIMS的发展趋势318

第二节 CIMS的理论体系318

一、计算机集成制造系统的技术构成319

二、现代集成制造系统实现技术内涵的发展319

三、现代集成制造系统的组成321

四、CIMS系统设计原理322

第三节 徐工集团推进CIMS的效果327

一、CIMS的理论价值327

二、CIMS的实用价值328

参考文献330