UG冲压模具设计与制造PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

UG冲压模具设计与制造PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1篇　冲模设计基础1

第1章　绪论1

1.1　分离工序1

1.2　塑性变形工序2

第2章　冲裁工艺及模具设计4

2.1　冲裁变形过程分析4

2.2　冲裁间隙的选择5

2.3　凸、凹模刃口尺寸计算6

2.3.1　间隙方向确定6

2.3.2　凸、凹模刃口尺寸计算6

2.4　排样设计8

2.5　冲裁力的确定10

2.6　凸、凹模的结构设计10

2.6.1　凸模10

2.6.2　凹模11

2.6.3 凸模与凹模的镶拼结构12

第3章　弯曲工艺及模具设计13

3.1　弯曲变形过程分析13

3.2　弯曲力的计算13

3.3　弯曲件毛坯长度的计算14

3.4　弯曲件工序的安排14

3.5　弯曲模工作部分尺寸的设计15

3.5.1 凸、凹模间隙15

3.5.2 凸模、凹模尺寸的确定15

3.5.3 凸模、凹模圆角半径的确定16

3.6　弯曲模的典型结构17

第4章　拉深工艺及模具设计19

4.1　拉深变形过程分析19

4.2　旋转体拉深毛坯尺寸计算20

4.2.1 圆筒形拉深件毛坯尺寸计算20

4.2.2　盒形件毛坯计算21

4.3　圆筒形件的拉深系数22

4.4　盒形件拉深22

4.5　拉深模工作部分的尺寸计算24

4.5.1　凸、凹模工作部件尺寸的确定24

4.5.2　拉伸力和压料力25

4.6　压边装置25

4.7　拉深模典型结构26

第5章　成形工艺及模具设计28

5.1 胀形28

5.1.1　胀形方法28

5.1.2　胀形模具29

5.2　翻边30

5.2.1　圆孔翻边30

5.2.2　外圆翻边32

5.2.3　非圆孔翻边32

5.2.4　翻孔翻边模结构33

5.3　缩口33

第6章　多工位精密级进模设计35

6.1 概述35

6.2　级进模的排样设计36

6.2.1 载体设计36

6.2.2　搭边37

6.3　级进模零部件设计38

6.3.1　模板组成39

6.3.2 凸模39

6.6.3 凹模40

6.6.4　卸料装置42

6.6.5　定位装置43

6.6.6　托料装置44

6.4　防止制件或废料回升装置45

第2篇　UG冲模设计48

第7章　UG级进模（PDW）设计基础48

7.1　项目初始化和特征预处理48

7.1.1　创建项目48

7.1.2　特征识别50

7.1.3　特征处理58

7.2　毛坯60

7.2.1　新建毛坯60

7.2.2　毛坯创建实例61

7.2.3　毛坯布局64

7.2.4　毛坯布局实例165

7.2.5　毛坯布局实例266

7.3　废料设计和条料排样68

7.3.1　废料设计68

7.3.2　废料创建实例71

7.3.3 工序排样74

7.3.4　条料排样实例76

7.4　冲压力计算80

7.5　模架创建82

7.5.1 创建模架82

7.5.2　模架创建实例83

7.6　冲模设计设置85

7.7　创建冲孔特征86

7.7.1　冲头组件创建86

7.7.2　冲孔组件创建实例89

7.7.3　创建冲头阵列94

7.8　PDW组件设计100

7.8.1　创建折弯特征100

7.8.2　导正销创建104

7.8.3　创建浮升销105

7.8.4　创建成形冲头110

7.9　让位槽设计113

7.10　标准件116

7.10.1　标准件概述116

7.10.2　添加螺钉117

7.11　型腔设计120

第8章　打印机零件级进模设计实例122

8.1　钣金件设计122

8.2　级进模设计131

8.2.1　特征识别131

8.2.2　初始化项目和特征前处理133

8.2.3　创建毛坯134

8.2.4　毛坯布局134

8.2.5　草绘废料曲线135

8.2.6　创建废料136

8.2.7　创建条带布局138

8.2.8　创建模架142

8.2.9　创建冲头143

8.2.10　创建螺钉157

8.2.11　创建让位槽159

8.2.12　创建浮升销162

8.2.13　创建导正销163

8.2.14　创建切减特征165

8.3　创建图纸和BOM166

第9章　充电器外壳级进模设计实例172

9.1 零件设计172

9.2　设计冲压模178

9.2.1 项目初始化178

9.2.2　特征前处理和创建毛坯179

9.2.3　废料设计180

9.2.4　创建模架185

9.2.5　创建冲头186

9.2.6　创建导柱销和浮升销193

9.2.7　创建螺钉196

9.2.8　创建让位槽198

9.2.9　设计型腔200

9.2.10　创建BOM200

第3篇　UG冲模数控加工202

第10章　UG数控编程基础知识202

10.1　CAM数控加工工艺202

10.1.1　基准选择202

10.1.2　工序安排203

10.2　刀具创建203

10.2.1　数控车床刀具204

10.2.2　数控铣刀207

10.3　创建几何体207

10.3.1　边界介绍207

10.3.2　创建永久边界213

10.3.3　创建临时边界215

10.4　公有操作选项218

10.4.1　避让几何体218

10.4.2　角控制219

10.4.3　机床控制220

10.4.4　刀具路径222

10.4.5　确认刀具路径223

10.5　铣削操作公共选项223

10.5.1　切削模式223

10.5.2　步进225

10.5.3　进给量227

10.5.4　切削参数227

10.5.5　非切削运动230

第11章　平面铣233

11.1　平面铣介绍233

11.2　创建平面铣操作的步骤234

11.3　创建平面铣操作的几何体240

11.4　平面铣操作的参数设置241

11.5　拉深模凹模加工实例243

第12章　型腔铣254

12.1　创建型腔铣操作的步骤254

12.2　型腔铣操作的一些基本概念256

12.3　型腔铣选项257

12.4　定模板型腔加工实例259

12.4.1　铣削平面259

12.4.2　铣凹槽263

12.4.3　创建钻孔操作269

第13章　固定轴曲面轮廓铣273

13.1　创建固定轴曲面轮廓铣操作273

13.2　固定轴曲面轮廓铣的共同选项274

13.2.1 加工几何274

13.2.2　投射矢量275

13.2.3　刀轴276

13.3 固定轴曲面轮廓铣常用的驱动方式276

13.3.1　各种驱动方式276

13.3.2　固定轴铣削驱动方式参数设置279

13.4　支架凸模曲面轮廓铣操作实例282

13.4.1　零件粗加工282

13.4.2　使用固定轴轮廓铣精加工零件286

第14章　点位加工290

14.1　孔加工固定循环基本概念290

14.2　创建点位加工操作291

14.3　设置点位加工几何292

14.4　循环控制297

14.5　钻孔参数设置298

14.6　冲压模模板孔加工实例298

14.6.1　创建加工几何体298

14.6.2　加工半径为27.5的孔300

14.6.3　加工沉孔303

第15章　线切割加工309

15.1　设置线切割几何体309

15.2　创建操作311

15.3　异形垫圈凹模加工实例321

第16章　车削加工329

16.1　创建车削几何329

16.1.1　几何概述329

16.1.2　创建部件边界329

16.1.3　选择和编辑毛坯331

16.2　轴加工实例332

16.2.1 车端面332

16.2.2　粗车外圆339

16.2.3　创建精车操作344

16.2.4　车槽351

第17章　UG中压模数控加工综合实例359

17.1 工艺分析359

17.2　精铣定位面359

17.3　精铣顶面366

17.4　钻φ18孔371

17.4.1　钻导向孔372

17.4.2　钻孔375

17.4.3　铰孔379

17.5　线切割异形孔382

17.6　精铣异形孔侧壁386

17.7　加工凹槽389

参考文献392