现代无缝钢管生产技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

现代无缝钢管生产技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 无缝钢管的用途与分类1

1.2 无缝钢管生产工艺1

1.3 钢管的质量及其保证4

1.4 无缝钢管基础研究5

1.4.1 斜轧基础理论研究5

1.4.2 斜轧力能参数研究6

1.4.3 纵轧基础理论研究7

1.5 我国无缝钢管的生产发展历程8

1.5.1 20世纪50年代奠基期8

1.5.2 20世纪60～70年代生产技术普及期10

1.5.3 20世纪80年代提高与发展期11

1.6 无缝钢管研究任务12

第2章 现代钢管生产工艺13

2.1 管坯生产工艺13

2.1.1 管坯生产工艺的发展13

2.1.2 管坯生产工艺现状15

2.1.3 管坯轧前准备16

2.2 毛管生产工艺17

2.2.1 管坯加热技术的发展17

2.2.2 斜轧穿孔工艺17

2.2.3 水压冲孔22

2.2.4 二辊斜轧延伸22

2.3 荒管生产工艺23

2.3.1 连续轧管生产工艺23

2.3.2 自动轧管生产工艺25

2.3.3 圆盘轧管和精密轧管生产工艺27

2.3.4 三辊轧管和联合穿轧生产工艺28

2.4 热轧成品管生产工艺30

2.4.1 热定（减）径工艺与设备31

2.4.2 热扩管工艺和设备34

2.5 钢管精整工艺35

2.5.1 钢管矫直工艺36

2.5.2 钢管锯切工艺36

2.5.3 钢管测长、称重、喷印标记、包装37

2.5.4 钢管热处理、无损检测、涂层工艺和设备37

2.6 钢管冷加工工艺40

2.6.1 冷拔（轧）管坯的准备41

2.6.2 冷拔（扩）工艺及设备44

2.6.3 冷轧管工艺及设备46

第3章 钢管斜轧技术50

3.1 斜轧的应力与变形50

3.1.1 孔腔形成理论51

3.1.2 三角形效应分析53

3.1.3 斜轧变形55

3.2 斜轧几何学65

3.2.1 斜轧变形区的特点65

3.2.2 斜轧空间坐标变换关系72

3.2.3 斜轧机轧辊辊形的计算77

3.2.4 斜轧孔型开度值计算83

3.3 斜轧运动学87

3.3.1 轧辊的运动速度88

3.3.2 轧件的运动速度89

3.3.3 变形区内金属的滑移90

3.3.4 大送进角轧制96

3.4 斜轧机力能参数计算100

3.4.1 概述100

3.4.2 接触面积的计算101

3.4.3 变形速度及变形程度的确定103

3.4.4 斜轧单位压力计算105

3.4.5 顶头轴向力的确定111

3.4.6 斜轧受力分析与力矩计算113

第4章 钢管纵轧技术117

4.1 圆孔型中轧管的分类和变形过程117

4.2 纵轧几何学120

4.2.1 变形区的几何关系120

4.2.2 孔型几何参数122

4.2.3 变形区的后边界方程式125

4.3 管子的最少压扁条件128

4.4 在圆孔型中轧管时的咬入条件132

4.5 纵轧运动学136

4.5.1 速度分析136

4.5.2 前滑137

4.5.3 连轧机的运动学特征137

4.5.4 无芯棒连轧的速度关系138

4.5.5 带芯棒连轧的速度关系142

4.6 在圆孔型中轧管时金属的变形和流动145

4.6.1 圆孔型中管坯轧制的变形和流动145

4.6.2 轧制空心坯时金属流动的基本方程式146

4.6.3 在短顶头上轧管时的变形分析147

4.6.4 在长芯棒连轧机上轧管时的变形分析148

4.7 纵轧力能参数计算148

4.7.1 无芯棒轧管的力能参数计算148

4.7.2 带芯棒轧管的力能参数计算152

第5章 钢管的周期轧制技术159

5.1 周期轧管的方法及分类159

5.2 热轧周期轧管的轧制理论161

5.2.1 变形过程和变形参数161

5.2.2 周期轧管时的咬入条件167

5.2.3 周期轧管时的前滑169

5.2.4 周期轧管的轧制压力和力矩171

5.3 冷轧周期轧管的轧制理论176

5.3.1 冷轧周期轧管机176

5.3.2 冷轧管的相对变形180

5.3.3 冷轧管轧制力计算183

第6章 钢管均整、定径、减径和精整188

6.1 钢管均整188

6.2 定径、减径和张力减径190

6.2.1 定径190

6.2.2 减径191

6.2.3 管壁增厚与减薄194

6.3 钢管精整195

6.3.1 钢管冷却195

6.3.2 钢管矫直195

6.3.3 钢管的切断检查与加工197

6.4 轧制表的编制197

6.4.1 逆轧制方向编制轧制表的方法及步骤198

6.4.2 编制轧制表例题202

第7章 冷拔钢管变形204

7.1 拔管时的外力及应力状态204

7.2 无芯棒拔管过程的分析206

7.2.1 变形过程和变形区206

7.2.2 无芯棒拔制后钢管直径的确定208

7.3 带芯棒的拔管过程分析211

7.3.1 短芯棒拔制211

7.3.2 长芯棒拔制213

7.3.3 游动芯棒拔制214

7.4 拔制力及拔制应力的确定220

7.4.1 影响拔制力及拔制应力的主要因素220

7.4.2 计算拔制应力的解析方法及公式222

7.4.3 计算拉拔力的简化公式及经验公式226

7.5 在流体动力润滑状态下拔管228

7.5.1 流体动力润滑拔管过程的建立228

7.5.2 润滑剂在压力管中的流动及润滑膜压力230

7.5.3 使用粒状肥皂时压力管尺寸的确定234

7.6 拔制表的编制236

7.6.1 拔制表236

7.6.2 编制拔制表的几个问题237

第8章 钢管酸洗和润滑241

8.1 钢管表面的氧化铁皮241

8.1.1 氧化铁皮的生成及影响因素241

8.1.2 氧化铁皮的结构和厚度241

8.1.3 氧化铁皮的性质242

8.2 酸的选择和酸洗原理243

8.2.1 酸洗液的选择243

8.2.2 硫酸酸洗的机理244

8.3 润滑及润滑剂245

8.3.1 润滑的意义245

8.3.2 对润滑剂的要求245

8.3.3 润滑剂的种类246

8.4 钢管的磷酸盐处理及皂化246

8.4.1 金属的磷酸盐处理概述246

8.4.2 磷酸盐薄膜的生成原理247

8.4.3 影响磷酸盐处理的因素248

8.4.4 磷化剂配制251

8.4.5 钢管上涂肥皂253

8.5 钢管的化学镀铜253

8.5.1 化学镀铜的原理253

8.5.2 影响化学镀铜的因素254

8.6 不锈钢的酸洗及润滑255

8.6.1 不锈钢钢管的酸洗255

8.6.2 不锈钢钢管的润滑258

第9章 无缝钢管其他生产方法260

9.1 旋压法生产无缝钢管260

9.1.1 旋压机的分类260

9.1.2 旋压特点及工艺261

9.2 顶管生产无缝钢管262

9.2.1 顶管生产的特点262

9.2.2 顶管生产工艺263

9.3 挤压生产无缝钢管264

9.3.1 挤压特点265

9.3.2 挤压设备265

9.3.3 挤压工艺265

9.3.4 挤压工具267

参考文献268