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第一章 现场管理的内容及手段1

第一节 现场管理的要求3

一、现场管理的主要内容3

二、现场管理的意义5

三、现场管理的人员配置6

第二节 现场管理的手段7

一、现场巡视7

二、报表分析9

三、工作汇报10

四、协调会议14

五、作业研究16

第二章 作业秩序管理17

第一节 作业秩序管理的内容与要求19

一、作业秩序管理的内容19

二、作业秩序管理的作用19

三、作业秩序管理的要求20

第二节 厂区规划22

一、厂区规划的内容22

二、厂区规划应注意的问题25

三、厂区规划的基本要求28

第三节 作业区规划31

一、作业区规划的意义31

二、车间划分32

三、区域划分34

四、各种标识38

五、各种作业设施49

第四节 “6S”管理58

一、“6S”基础知识58

二、“6S”推行方法61

三、“6S”推行组织64

四、“6S”工作实战66

五、“6S”文件范例70

第三章 现场管制89

第一节 制程管制91

一、制程管制的步骤91

二、作业标准化92

三、现场各部门人员的管制职责92

四、异常的纠正93

五、现场管制的原则94

第二节 现场管理的改善95

一、改善的程序与方法95

二、改善的程序对策95

三、改善工作的3个7方法97

四、制程改善5MJP问题点表98

五、制造改善QCDMS目标选定表100

第三节 现场改善的三大方面与浪费检讨101

一、品质改善101

二、效率改善104

三、成本控制106

四、生产过程中的八大浪费108

第四章 现场管理实战技巧113

第一节 现场管理目标设定115

一、现场管理的错误认识及表现115

二、现场管理的具体目标115

三、现场管理的行为规范118

四、现场处理问题的一般原则118

五、实现现场管理目标的一般方法118

第二节 现场管理的两大手段119

一、目视管理119

二、看板管理124

第三节 现场管理的四大方法127

一、三即三现法127

二、如何处理现场“3NO”状况131

三、现场巡视135

四、红牌战略138

第四节 处理现场投诉的技巧142

一、接受投诉的正确态度142

二、投诉的处理原则143

三、投诉的处理方法143

第五节 现场布局的改善145

一、改善现场布局的意义145

二、改善现场布局的条件146

三、现场布局改善的基本要求146

四、现场布局改善的基本原则148

五、现场布局改善的注意事项148

六、布局改善决策149

第五章 作业方式改善151

第一节 作业方式及改善内容153

一、什么是作业方式153

二、作业方式改善的内容154

三、为什么要改善作业方式156

四、作业方式研究程序157

第二节 作业方式研究的方法159

一、作业方式研究的导入方法159

二、作业效率159

三、作业改善体系163

四、作业方式研究的方法165

第三节 动作研究的程序与方法172

一、动作研究的程序172

二、动作研究的方法173

第四节 动作研究的注意事项175

一、要正确选择研究方法175

二、要选择有代表性的工序176

三、如何取得最真实的基础资料176

第六章 工时研究179

第一节 工时研究的内容与用途181

一、什么是工时研究181

二、工时研究的内容182

三、工时研究的作用184

第二节 怎样进行工时研究186

一、工时研究的准备186

二、工时研究应注意的问题187

三、工时研究的一般方法188

第三节 标准工时及其设定190

一、标准工时190

二、标准工时的结构193

三、标准工时的设定方法194

第四节 标准作业与作业标准198

一、什么是标准作业198

二、标准作业的7大要素198

三、如何进行作业标准管理205

第五节 怎样进行标准作业设计206

一、为什么要实现标准作业206

二、标准工时是标准作业的基础209

三、标准作业设计的内容209

四、标准作业设计的方法212

五、标准作业设计的应用214

第七章 现场IE217

第一节 机器的产生与人—机关系的形成219

一、人与机械的关系219

二、人与机械的比较220

三、为什么要研究人—机关系222

第二节 人机工程223

一、人机工程及其研究内容223

二、人机工程的研究方法225

第三节 人—机系统228

一、人—机系统是企业价值的直接创造者228

二、人—机系统的组成229

三、手工操作系统231

四、半自动化系统233

五、自动化系统235

第四节 控制作用的类型237

一、直接控制237

二、间接控制239

三、控制活动的分析方法240

四、怎样进行动作分析244

五、怎样进行程序分析245

六、动作经济原则251

七、流程经济原则256

第五节 最佳人—机配置的目标259

一、人—机配置是生产方式设计的基础259

二、最佳人—机配置的目标259

三、人—机分析图及其画法261

四、人—机系统的改善方法263

第八章 作业改进265

第一节 作业改进267

一、为何要进行作业改进267

二、作业改进的内容268

三、作业改进的程序269

四、常规作业改进270

五、超常规作业引进272

第二节 作业评价系统274

一、作业评价的内容274

二、作业评价系统的构成276

三、作业评价系统的功能276

四、作业评价的原则277

第三节 如何进行作业评价278

一、作业评价的方法278

二、作业评价工作程序280

三、作业评价表单范例281

第九章 全方位现场管理运作控制285

第一节 数量控制287

一、生产数量是生产监控的重要指标287

二、“限量”数量控制288

三、“足量”数量控制289

四、数量控制的基本方法289

第二节 进度控制294

一、进度控制的内容294

二、进度控制的方法296

第三节 成本控制305

一、产品的成本组成305

二、成本的控制程序308

三、成本控制机构309

四、成本控制的内容311

五、成本控制的5大方法314

第四节 品质控制317

一、品质控制基本内容317

二、品质控制机构318

三、各环节品质控制321

第五节 方法控制323

一、作业方法控制323

二、检验方法控制329

三、方法控制操作实务334

后记341