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第一章 概述1

第1节　认证的起源和意义1

1.1　认证制度的发展1

1.2　认证模式2

第2节　国际认证概况2

2.1　CB体系3

2.2　欧盟的认证4

2.3　欧盟推出的新指令10

第3节　我国认证发展的沿革16

3.1　强制性产品认证17

3.2　承担强制性产品认证工作的认证机构及业务范围19

3.3　承担强制性产品认证检测任务的机构及其业务范围22

第二章　认证的管理33

第1节　认证产品的范围33

1.1 实施强制性产品认证的产品目录33

1.2　《第一批实施强制性产品认证的产品目录》中部分产品详细适用范围36

第2节　认证管理程序50

2.1　强制性产品认证管理规定50

2.2　强制性产品认证实施规则54

2.3　实施强制性产品认证制度有关安排的规定57

2.4　认证申请、获证的实施程序58

2.5　CB证书持有者申请强制性产品认证的要求59

第三章 机电产品认证的潜在危险源及其控制61

第1节　潜在危险源及其影响61

1.1　电气危险源62

1.2　热危险源70

1.3　辐射危险源75

1.4　着火危险源81

1.5　毒性危险源89

1.6　振动危险源93

1.7　噪声危险源97

1.8　压力与爆炸危险源102

1.9　机械危险源108

1.10　加速度危险源111

1.11　化学反应危险源116

1.12　环境、污染、器材退化危险源121

第2节　危险源的控制132

2.1　概述132

2.2　危险源控制技术与准则141

第3节　设计评价标准176

参考文献176

第四章　机电产品认证的型式试验177

第1节　概述177

第2节 电子产品（安全认证）型式试验178

2.1 电离辐射178

2.2　正常工作条件下的发热179

2.3　防触电结构183

2.4 常工作条件下的防触电187

2.5　绝缘189

2.6　故障条件试验194

2.7　爬电距离和电气间隙196

2.8　显像管的防爆和机械强度203

2.9　机械稳定性207

2.10　防火209

2.11　TNV电路219

2.12　Ⅰ类设备220

2.13　机械强度222

参考文献225

第3节 电动工具的型式试验和检查试验225

3.1　型式试验226

3.2　检查试验227

3.3　试验项目和要求227

3.4　电动工具试验方法229

第4节　元件、材料型式试验（电线电缆和小型熔断器）241

4.1 电线电缆型式试验241

4.2　小型熔断器试验项目和方法262

第5节　电磁兼容272

5.1 电磁兼容的一般概念273

5.2　限值要求274

5.3　干扰特性测量方法278

第五章　机电产品认证的工厂检查283

第1节　概述283

第2节　工厂检查的内容283

2.1　材料与零部件的采购284

2.2　进货控制284

2.3　设备能力285

2.4　工艺能力286

2.5　检验仪器的管理286

2.6　生产现场管理288

2.7　产品检验290

2.8　人力资源291

2.9　产品一致性检查292

2.10　现场目击试验292

第3节　实施程序与控制要点293

3.1　初次工厂检查的实施程序293

3.2　监督检查的实施程序304

3.3　工厂检查的控制要点307

附录1 《工厂质量保证能力要求》（简称《要求》）309

附录2　CE认证所用标准目录312