表面工程技术 第2卷 加工技术卷PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

表面工程技术 第2卷 加工技术卷PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

13.1.1表面工程及其功能3

13.1.2表面工程技术的分类3

13.2.1电镀的应用和分类5

1.电镀及其应用5

2.电镀层的分类6

（1）防护性镀层6

（2）装饰性镀层6

（3）功能性镀层6

13.2.2电镀预处理6

1.粗糙表面的整平6

（1）磨光和机械抛光6

（2）滚光和光饰7

（3）喷砂和喷丸7

2脱脂7

（1）有机溶剂脱脂7

（2）化学脱脂7

（3）电化学脱脂8

3浸蚀9

13.2.3电镀锌10

1氰化镀锌10

2碱性锌酸盐镀锌10

（1）碱性锌酸盐镀锌工艺10

（2）镀液的配制11

（3）镀液的维护和杂质的去除11

3.氯化钾（钠）镀锌11

（1）氯化钾（钠）镀锌工艺和镀液的配制11

（2）添加剂12

4.铵盐镀锌12

5.硫酸盐镀锌12

6.镀锌后除氢和钝化处理13

（1）彩虹色钝化13

（2）白色钝化13

（3）黑色钝化13

13.2.4电镀铜14

1.氰化镀铜14

2.硫酸盐镀铜14

（1）光亮硫酸盐镀铜14

（2）高分散能力光亮、半光亮硫酸盐镀铜15

3焦磷酸盐镀铜16

13.2.5电镀镍17

1电镀瓦特镍和高氯化物镍（无添加剂）17

2.镀镍添加剂17

3.电镀光亮镍18

（1）光亮镀镍溶液的维护18

（2）杂质的影响及去除18

4.电镀半光亮镍、高硫镍、镍封、高应力镍和多层镍19

（1）电镀半光亮镍19

（2）电镀高硫镍19

（3）电镀镍封20

13.2.6电镀铬20

1.电镀普通铬和复合铬20

2.稀土镀铬及电镀硬铬21

3.电镀黑铬21

13.2.7电镀锡22

1.碱性镀锡22

2.酸性镀锡22

13.2.8电镀贵金属23

1.电镀金23

（1）低氰或微氰镀金23

（2）无氰镀金24

2.电镀银25

（1）氰化镀银25

（2）镀银层防变色处理26

（3）无氰镀银26

13.2.9合金电镀27

1.电镀锌镍合金27

2.电镀锌铁合金28

（1）碱性锌酸盐电镀锌铁合金28

（2）氯化物电镀锌铁合金28

3.电镀铜锡合金29

4.电镀铜锌合金29

13.3.1电刷镀技术特点及应用范围30

13.3.2电刷镀设备31

1.电源31

2.镀笔及阳极31

3.辅助器具及材料31

13.3.3电刷镀镀液31

1.表面预处理溶液32

2.单金属镀液32

3.合金镀液33

13.3.4电刷镀工艺34

1.电刷镀的一般工艺过程34

2.黑色金属表面电刷镀工艺34

3.有色金属表面电刷镀工艺35

13.3.5摩擦电喷镀35

1.摩擦电喷镀技术的基本原理及工艺特点35

2.摩擦电喷镀设备35

3.摩擦电喷镀镀液36

（1）高硬度、高耐磨性镀液36

（2）高速度、快沉积镀液36

（3）装饰耐磨性镀液36

（4）低应力、高堆积镀液36

（5）表面装饰镀液36

（6）防腐蚀镀液38

4.摩擦电喷镀工艺过程38

13.3.6纳米电刷镀39

1.纳米电刷镀技术特点39

2.纳米电刷镀技术工艺39

（1）重要工艺参数的选择39

（2）常用金属材料的纳米电刷镀工艺40

13.4.1概述40

13.4.2化学镀镍40

1.化学镀镍工艺参数41

2.化学镀镍溶液41

13.4.3化学镀铜43

1.化学镀铜溶液43

2.化学镀铜工艺44

13.4.4其他化学镀44

1.化学镀钴及其合金44

2.化学镀镍基多元合金45

3.化学镀贵金属46

（1）化学镀银46

（2）化学镀金47

（3）化学镀钯47

13.4.5化学复合镀47

13.5.1概述48

13.5.2铝和铝合金的阳极氧化48

13.5.3铝和铝合金的化学氧化49

13.5.4钢铁的磷酸盐处理50

13.5.5金属着色技术51

1.铝及其合金自然发色法52

2.铝及其合金电解着色法52

3.铝合金吸附染色法54

13.6.1概述56

1.热喷涂及其分类56

2.热喷涂的主要应用特性58

13.6.2火焰喷涂58

1.粉末火焰喷涂58

2.线材火焰喷涂59

3.气体爆燃式喷涂60

4.塑料粉末火焰喷涂60

5.高速火焰喷涂61

13.6.3电弧喷涂62

1.电弧喷涂原理及特点62

2.电弧喷涂设备63

3.电弧喷涂材料63

4.高速电弧喷涂65

13.6.4等离子喷涂65

1.等离子喷涂的原理及特点65

2.等离子喷涂设备66

3.等离子喷涂用粉末及气体66

4.低压等离子喷涂66

5.超音速等离子喷涂67

6.等离子喷涂应用实例68

7.纳米等离子喷涂68

13.6.5冷喷涂69

1.冷喷涂原理69

2.冷喷涂技术的特点69

3.冷喷涂技术的应用69

13.6.6热喷涂工艺70

1.工件表面制备70

2.喷涂工作层70

3.涂层后处理71

（1）封孔处理71

（2）机械加工71

（3）涂层后热处理72

13.6.7热喷涂涂层选用原则与应用72

1.热喷涂材料72

2.热喷涂涂层分类73

3.热喷涂层在航空航天领域的应用74

4.热喷涂层在冶金领域的应用74

（1）连续退火炉辊75

（2）热浸镀生产线沉没辊75

（3）热轧工具76

13.6.8热喷涂涂层性能检测76

1.喷涂层结合强度试验77

（1）喷涂层拉伸试验77

（2）喷涂层剪切试验77

2.喷涂层孔隙率测定77

（1）浮力法77

（2）直接称量法78

13.7.1堆焊的特点及应用78

1.轧辊堆焊78

2.阀门密封面堆焊79

3.高炉料钟堆焊79

4.挖掘机铲斗和斗齿堆焊79

5.刮板输送机中部槽中板堆焊80

13.7.2堆焊中的合金化问题80

13.7.3堆焊材料及工艺81

1.铁基堆焊合金及工艺81

（1）铁基堆焊合金81

（2）铁基堆焊合金的堆焊工艺82

2.镍基堆焊合金及工艺88

（1）镍基堆焊合金88

（2）镍基堆焊合金的堆焊工艺90

3.钴基堆焊合金及工艺90

（1）钴基堆焊合金90

（2）钴基堆焊合金的堆焊工艺91

4.铜基堆焊合金及工艺91

（1）铜基堆焊合金91

（2）铜基堆焊合金的堆焊工艺92

5.复合堆焊合金及工艺92

（1）复合堆焊合金93

（2）复合堆焊合金的堆焊工艺93

13.8.1气相沉积的分类93

13.8.2气相沉积的应用特性94

13.8.3刀具表面气相沉积工艺96

13.8.4刀具纳米级硬质膜97

13.9.1激光熔覆98

1.激光熔覆技术工艺及特点98

2.激光熔覆材料100

3.激光熔覆层质量控制100

13.9.2氧乙炔火焰熔覆101

13.10.1封存技术的应用13101

13.10.2封存材料及工艺13101

1.工序间防锈封存材料及工艺13101

2.成品防锈封存材料及工艺13103

（1）油脂类防锈封存材料13103

（2）气相防锈封存材料13104

（3）可剥离封存材料13104

13.10.3环境封存技术13104

13.10.4防锈包装技术13105

13.11.1表面技术选择与设计的一般原则105

1.适应性原则105

2.耐久性原则106

3.经济性原则107

4.环保性原则107

13.11.2常用表面技术的选择107

13.11.3复合表面技术的设计及选择112

1.概述112

2.以增强耐磨性为主的复合表面技术113

（1）电镀、化学镀表面复合材料113

（2）多层涂层113

（3）功能梯度涂层114

（4）含表面热处理的复合强化层114

（5）含激光处理的复合强化层115

（6）其他表面技术的复合115

3.以增强固体润滑性能为主的复合表面技术115

（1）复合镀固体润滑材料115

（2）含有渗硫的表面复合处理层116

（3）粘结固体润滑膜116

4.以增强耐蚀性为主的复合表面技术116

（1）耐蚀复合镀层116

（2）多层镍-铬镀层116

（3）自蔓延技术制备钢基陶瓷复合涂层117

（4）有机复合涂层117

（5）金属-非金属复合涂层117

（6）耐高温热腐蚀复合涂层118

13.12.1外观质量检测118

13.12.2表面成分检测119

13.12.3表面结构分析120

13.12.4表面硬度检测121

13.12.5表面耐磨性检测122

13.12.6表面孔隙率检测122

13.12.7表面厚度检测123

13.12.8结合强度检测124

13.12.9表面残余应力检测125

13.12.10表面耐蚀性检测125

（1）使用环境试验125

（2）大气暴露（即户内外暴晒）腐蚀试验126

（3）人工加速模拟腐蚀试验126

参考文献126