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第1章 塑料材料概论1

1．1 高聚物的分子结构与特性1

1．1．1 树脂、高聚物与塑料的概念1

1．1．2 高聚物的基本特点2

1．1．3 高聚物的分子结构及分类3

1．2 塑料的组成与分类4

1．2．1 塑料的组成4

1．2．2 塑料的分类9

1．3 塑料的特性与用途10

1．3．1 密度小10

1．3．2 比强度和比刚度高10

1．3．3 优异的化学稳定性11

1．3．4 理想的绝缘性能12

1．3．5 突出的耐磨性和自润滑性12

1．3．6 多种防护性能12

1．3．7 卓越的成型性能12

1．4 习题和思考题13

第2章 塑料成型的理论基础14

2．1 高聚物的加工性质14

2．1．1 高聚物的聚集态及其加工14

2．1．2 高聚物的可挤压性15

2．1．3 高聚物的可模塑性17

2．1．4 高聚物的可纺性17

2．1．5 高聚物的可延性17

2．2 高聚物的流变性质18

2．2．1 剪切流动与剪切粘度18

2．2．2 拉伸流动与拉伸粘度20

2．2．3 高聚物在成型过程中的弹性行为21

2．2．4 粘度的主要影响因素22

2．3 高聚物的流动缺陷25

2．3．1 管壁上的滑移25

2．3．2 端末效应25

2．3．3 鲨鱼皮症25

2．3．4 熔体破裂25

2．3．5 应力开裂26

2．4 高聚物在成型过程中的加热与冷却26

2．5 高聚物的结晶27

2．5．1 高聚物的结晶能力27

2．5．2 高聚物的结晶度27

2．5．3 成型对结晶的影响28

2．5．4 结晶对性能的影响28

2．5．5 结晶型塑料在模具设计时应注意的问题29

2．6 成型过程中高聚物的取向29

2．6．1 高聚物的取向机理29

2．6．2 流动取向和拉伸取向30

2．6．3 高聚物取向的影响因素32

2．6．4 取向对高聚物性能的影响33

2．7 高聚物的降解33

2．7．1 影响高聚物降解的因素33

2．7．2 防止降解的措施35

2．8 热固性塑料的交联35

2．9 热塑性塑料的工艺性能36

2．9．1 塑料的成型收缩性36

2．9．2 流动性37

2．9．3 热敏性和水敏性38

2．9．4 吸湿性38

2．10 热固性塑料的工艺性能39

2．10．1 收缩性39

2．10．2 流动性39

2．10．3 固化速度39

2．10．4 水分及挥发物含量40

2．10．5 颗粒度和均匀性40

2．10．6 比容积和压缩率40

2．11 习题和思考题40

第3章 塑料的性能及加工43

3．1 热塑性塑料的性能及加工43

3．1．1 聚乙烯43

3．1．1．2 聚丙烯46

3．1．3 聚氯乙烯49

3．1．4 聚苯乙烯51

3．1．5 ABS塑料55

3．1．6 聚酰胺59

3．1．7 聚碳酸酯65

3．1．8 聚砜70

3．1．9 聚苯醚76

3．1．10 聚甲醛80

3．1．11 聚甲基丙烯酸甲酯85

3．1．12 氟塑料88

3．1．13 聚对苯二甲酸乙二酯93

3．1．14 聚对苯二甲酸丁二酯98

3．2 热固性塑料的性能及加工103

3．2．1 酚醛树脂及其塑料103

3．2．2 氨基树脂及其塑料108

3．2．3 环氧树脂及其塑料110

3．2．4 不饱和聚酯树脂及其塑料111

3．3 习题和思考题112

第4章 注射成型工艺及设备114

4．1 注射成型原理及特点114

4．1．1 柱塞式注射机的注射成型原理114

4．1．2 螺杆式注射机的注射成型原理115

4．2 注射机117

4．2．1 注射机的组成、分类及规格表示法117

4．2．2 注射装置119

4．2．3 合模装置128

4．2．4 注射机的主要技术参数133

4．2．5 注射机的安装、调试、操作及维护137

4．3 注射成型工艺过程141

4．3．1 成型前的准备141

4．3．2 注射成型过程142

4．3．3 制件的后处理145

4．4 注射成型工艺条件的选择及控制146

4．4．1 温度146

4．4．2 压力148

4．4．3 成型周期151

4．5 注射成型制品的质量分析151

4．5．1 注射成型制品的内应力151

4．5．2 注射成型制品的收缩154

4．5．3 注射成型制品的熔接痕156

4．5．4 注射成型制品的缺陷与对策157

4．6 其他形式的注射成型160

4．6．1 排气式注射成型161

4．6．2 流动注射成型161

4．6．3 共注射成型162

4．6．4 热固性塑料的注射成型162

4．6．5 气体辅助注射成型164

4．6．6 反应注射成型168

4．7 习题和思考题169

第5章 压缩、压注成型工艺及设备171

5．1 塑料压力成型机171

5．1．1 压力机的工作原理、结构及分类171

5．1．2 压力机的主要零部件173

5．1．3 压力机的主要技术参数及选择175

5．1．4 压力机的安装调试及安全使用与维护177

5．2 压缩成型原理及工艺178

5．2．1 压缩成型的原理及特点178

5．2．2 压缩成型工艺过程179

5．2．3 压缩成型的工艺特性和影响因素182

5．3 压注成型原理及工艺187

5．3．1 压注成型原理及特点187

5．3．2 压注成型的工艺过程及工艺条件188

5．4 塑料成型工艺的制定188

5．4．1 塑件的分析189

5．4．2 塑料成型方法及工艺过程的确定189

5．4．3 成型设备和工具的选择189

5．4．4 成型工艺条件的选择190

5．4．5 工艺文件的制定190

5．5 习题和思考题190

第6章 塑料模设计基础191

6．1 塑件的工艺性191

6．1．1 塑件的尺寸、公差和表面质量191

6．1．2 塑件的几何形状193

6．1．3 塑料螺纹和齿轮198

6．1．4 带嵌件的塑件设计200

6．2 塑料模的分类和基本结构203

6．2．1 塑料模的分类203

6．2．2 塑料模的基本结构205

6．3 塑料模分型面的选择207

6．3．1 分型面及其基本形式207

6．3．2 分型面选择的一般原则207

6．4 成型零件的设计210

6．4．1 成型零件的结构设计210

6．4．2 成型零件的工作尺寸计算221

6．5 结构零件的设计234

6．5．1 合模导向装置的设计234

6．5．2 支承零件的设计238

6．6 塑料模的设计程序240

6．6．1 接受任务书240

6．6．2 搜集、分析和消化原始资料240

6．6．3 设计模塑成型工艺241

6．6．4 熟悉成型设备的技术规范241

6．6．5 确定模具结构241

6．6．6 模具设计的有关计算242

6．6．7 模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制242

6．6．8 模具结构总装图和零件工作图的绘制242

6．6．9 校对、审核后用计算机出图242

6．7 习题和思考题243

第7章 注射模设计244

7．1 注射模的分类及典型结构244

7．1．1 概述244

7．1．2 注射模的结构组成244

7．1．3 注射模的分类及典型结构245

7．2 注射模与注射机的关系248

7．2．1 注射机的技术规范248

7．2．2 注射机有关参数的校核252

7．3 浇注系统设计259

7．3．1 浇注系统的组成及设计基本原则259

7．3．2 普通浇注系统的设计261

7．3．3 热流道浇注系统的设计275

7．3．4 排气和引气系统的设计282

7．4 推出机构设计283

7．4．1 推出机构的结构组成284

7．4．2 简单推出机构285

7．4．3 推出结构的导向与复位289

7．4．4 二级推出机构289

7．4．5 双向推出机构290

7．4．6 点浇口自动脱模机构291

7．4．7 带螺纹塑件的脱模机构292

7．5 侧向分型与抽芯机构的设计294

7．5．1 概述294

7．5．2 斜导柱分型与抽芯机构296

7．5．3 斜滑块分型与抽芯机构307

7．5．4 其他形式的侧向分型与抽芯机构310

7．6 热固性塑料注射模设计简述312

7．6．1 概述312

7．6．2 模具设计要点313

7．7 模具加热与冷却系统设计314

7．7．1 概述314

7．7．2 冷却系统设计315

7．7．3 加热装置设计317

7．8 精密注射模具设计320

7．8．1 精密注射模具成型概述320

7．8．2 精密注射模具成型的工艺条件320

7．8．3 精密注射模具的设计要点321

7．9 气辅注射模具设计324

7．9．1 气辅注射的装置324

7．9．2 气辅塑件设计324

7．9．3 气辅注射成型模具设计的基本原则327

7．10 习题和思考题328

第8章 压缩模设计329

8．1 压缩模结构及分类329

8．1．1 压缩模的基本结构329

8．1．2 压缩模的分类330

8．2 压缩模与压机的关系333

8．2．1 压机种类与技术规范333

8．2．2 压机有关参数的校核336

8．3 压缩模的设计339

8．3．1 塑件在模具内加压方向的确定339

8．3．2 凸、凹模的配合形式340

8．3．3 凹模加料腔尺寸的计算344

8．3．4 压缩模脱模机构的设计347

8．3．5 压缩模的侧向分型抽芯机构353

8．4 习题和思考题355

第9章 压注模设计356

9．1 压注模类型与结构356

9．1．1 压注模类型356

9．1．2 压注模结构357

9．2 压注模结构设计359

9．2．1 加料室的设计359

9．2．2 压料柱塞的设计363

9．2．3 浇注系统的设计364

9．2．4 排气槽的设计366

9．3 习题和思考题367

第10章 挤塑模设计368

10．1 概述368

10．1．1 挤塑成型模具典型结构分析368

10．1．2 挤出成型机头的分类和设计原则369

10．1．3 挤出成型机及辅助设备370

10．2 管材挤出成型机头371

10．2．1 挤出成型机头结构371

10．2．2 工艺参数的确定372

10．2．3 管材的定径374

10．3 异型材挤出成型机头375

10．3．1 板式机头375

10．3．2 流线型机头375

10．4 习题和思考题376

第11章 其他塑料成型方法与模具设计简介377

11．1 热成型模具377

11．1．1 概述377

11．1．2 热成型的方法377

11．1．3 热成型模具设计380

11．1．4 热成型模具材料383

11．2 泡沫塑料成型及模具设计383

11．2．1 概述383

11．2．2 可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程384

11．2．3 可发性聚苯乙烯发泡模图例385

11．3 中空成型387

11．3．1 概述387

11．3．2 吹塑工艺的影响因素388

11．3．3 挤出吹塑389

11．3．4 注—拉—吹塑成型模具技术392

11．4 习题和思考题394

参考文献395