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第1章 铸造成形技术1

1.1 铸造成形理论基础1

1.1.1 金属结晶的宏观现象1

1.1.2 金属结晶的热力学条件2

1.1.3 金属结晶的基本过程3

1.1.4 液态合金的结晶5

1.1.5 铸件成形过程控制8

1.1.6 铸件常见缺陷14

1.1.7 常用合金的铸造性能22

1.2 铸造方法26

1.2.1 砂型铸造26

1.2.2 特种铸造33

1.2.3 常用的铸造方法比较40

1.3 铸造工艺设计43

1.3.1 浇注位置的选择43

1.3.2 分型面的选择45

1.3.3 铸造工艺参数的确定49

1.3.4 型芯的设计56

1.3.5 浇注系统的设计61

1.3.6 补缩系统的设计63

1.4 铸件结构工艺性65

1.4.1 铸造工艺对铸件结构的要求65

1.4.2 铸造性能对铸件结构的要求72

1.4.3 铸造方法对铸件结构的要求78

1.5 铸造工艺设计实例79

1.5.1 铸造工艺设计的内容和一般程序79

1.5.2 接盘铸造工艺设计81

1.5.3 第Ⅱ级混合室盖铸造工艺设计83

1.5.4 摇臂铸造工艺设计84

习题86

参考文献87

第2章 塑性成形技术89

2.1 金属塑性成形物理基础89

2.1.1 单晶体的塑性变形89

2.1.2 多晶体的塑性变形94

2.1.3 冷塑性变形对金属组织性能的影响96

2.1.4 加热对冷塑性变形金属组织性能的影响98

2.1.5 热塑性变形对金属组织性能的影响100

2.2 金属塑性成形力学基础103

2.2.1 应力状态分析103

2.2.2 应变状态分析105

2.2.3 屈服准则106

2.3 金属塑性变形评价指标及影响因素107

2.3.1 金属塑性及变形抗力107

2.3.2 影响金属塑性及变形抗力的因素108

2.4 体积塑性成形方法109

2.4.1 锻造109

2.4.2 挤压117

2.4.3 拉拔118

2.4.4 轧制120

2.5 板料塑性成形方法121

2.5.1 冲裁122

2.5.2 弯曲124

2.5.3 拉深125

2.5.4 翻边127

2.6 特种塑性成形方法128

2.6.1 超塑性成形128

2.6.2 旋压成形130

2.6.3 电磁成形134

2.6.4 液压胀形135

2.6.5 摆动辗压136

2.6.6 特种轧制136

2.7 锻造工艺设计138

2.7.1 自由锻工艺设计138

2.7.2 模锻工艺设计143

2.8 冲压工艺设计148

2.8.1 冲裁工艺设计148

2.8.2 拉深工艺设计151

2.8.3 冲压设备的选择157

2.9 锻件及冲压件结构工艺性分析159

2.9.1 锻件结构工艺性分析159

2.9.2 冲压件结构工艺性分析162

2.10 典型零件塑性成形工艺实例166

2.10.1 自由锻工艺实例166

2.10.2 模锻工艺实例170

2.10.3 冲压工艺实例175

习题182

参考文献184

第3章 焊接成形技术185

3.1 焊接理论基础185

3.1.1 电弧焊热过程185

3.1.2 电弧焊的冶金过程187

3.1.3 焊接接头的金属组织与性能190

3.2 焊接力学基础191

3.2.1 焊接应力和变形产生的原因191

3.2.2 焊接变形的基本形式192

3.2.3 减小和控制焊接应力与变形的措施193

3.3 常用的焊接方法195

3.3.1 熔焊196

3.3.2 压焊205

3.3.3 钎焊211

3.4 材料的焊接性212

3.4.1 材料焊接性的概念212

3.4.2 影响焊接性的因素213

3.4.3 焊接性的评价方法214

3.4.4 低碳钢的焊接215

3.4.5 中、高碳钢的焊接216

3.4.6 普通合金结构钢的焊接216

3.4.7 奥氏体不锈钢的焊接218

3.4.8 铸铁的焊补218

3.4.9 有色金属的焊接218

3.5 焊接结构工艺设计220

3.5.1 焊接结构材料的选择220

3.5.2 焊接材料及其选用221

3.5.3 焊缝的布置225

3.5.4 焊接方法的选择228

3.5.5 焊接接头设计229

3.5.6 焊接质量检验方法232

3.6 焊接工艺设计实例233

3.6.1 支撑座的焊接工艺设计233

3.6.2 压力气罐焊接工艺设计235

习题237

参考文献238

第4章 粉末冶金成形技术240

4.1 粉末冶金工艺理论基础240

4.1.1 金属粉末的性能240

4.1.2 粉末压制原理242

4.1.3 粉末烧结原理242

4.2 粉末冶金工艺流程242

4.2.1 粉末的制备242

4.2.2 粉末的预处理244

4.2.3 粉末的成形245

4.2.4 烧结工艺247

4.2.5 烧结后处理248

4.3 粉末冶金制品的结构工艺性249

4.4 粉末冶金制品实例251

4.4.1 不同材料的制品251

4.4.2 具有自润滑功能的制品252

4.4.3 机械结构零件制品252

习题253

参考文献254

第5章 金属复合成形技术255

5.1 金属液态与固态复合成形技术255

5.1.1 挤压铸造技术255

5.1.2 铸轧复合成形技术257

5.1.3 铸挤复合成形技术257

5.2 金属半固态成形技术258

5.2.1 流变铸造258

5.2.2 触变铸造259

5.2.3 触变锻造260

5.2.4 触变挤压260

5.2.5 半固态轧制260

5.2.6 半固态注射成形260

5.2.7 其他半固态成形技术261

习题263

参考文献263

第6章 高分子材料成形技术264

6.1 高分子材料成形理论基础264

6.1.1 高分子材料的力学性能264

6.1.2 高分子材料的物理性能266

6.1.3 高分子材料的化学性能266

6.1.4 高分子材料的成形性能267

6.1.5 高分子材料的流变性269

6.2 高分子材料的液态成形技术270

6.2.1 静态浇注270

6.2.2 离心浇注273

6.2.3 嵌入浇注275

6.2.4 注射成形276

6.2.5 挤出成形286

6.2.6 吹塑成形292

6.2.7 滚塑旋转成形301

6.3 高分子材料的固态成形技术302

6.3.1 热成形303

6.3.2 压制成形307

6.3.3 焊接成形313

习题316

参考文献317

第7章 无机非金属材料成形技术318

7.1 陶瓷材料成形工艺特点318

7.2 陶瓷材料成形方法320

7.2.1 注射成形320

7.2.2 挤出成形321

7.2.3 浇注成形322

7.2.4 流延成形324

7.2.5 等静压成形325

7.2.6 其他成形方法326

习题327

参考文献328

第8章 复合材料成形技术329

8.1 复合材料成形的工艺特点329

8.2 聚合物基复合材料成形技术330

8.2.1 热压罐成形330

8.2.2 拉挤成形331

8.2.3 液体模塑成形333

8.2.4 无模成形334

8.3 金属基复合材料成形技术335

8.3.1 液态金属浸渗成形336

8.3.2 热压固结成形337

8.3.3 粉末冶金337

8.3.4 喷雾共沉积338

8.3.5 半固态复合铸造成形339

8.4 陶瓷基复合材料成形技术339

8.4.1 浆料浸渍热压339

8.4.2 气－液反应成形339

8.4.3 化学气相渗透（CVI）340

8.4.4 溶液浸渍热裂340

8.4.5 碳－碳复合材料成形340

习题341

参考文献342

附录 各章专业英语词汇343