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第1章 先进制造模式的概念1

1.1 先进制造模式1

1.2 先进制造模式的特征4

1.3 先进制造模式的概念模型6

参考文献7

第2章 先进制造模式的理论体系9

2.1 先进制造模式的结构9

2.2 先进制造模式的地位和作用13

2.3 先进制造模式的影响因素16

2.4 先进制造模式的协同问题32

2.5 先进制造模式的研究方法34

2.5.1 质量功能部署用于制造模式的协同研究34

2.5.2 相关因素的统计调查用于协同研究36

2.5.3 补偿理论用于协同研究42

参考文献45

3.1.2 决定制造模式的基本因素52

3.1.1 制造模式52

第3章 先进制造模式的纵向发展分析52

3.1 制造模式发展、演变的动力机制52

3.2 制造模式的发展历程54

3.2.1 专业工匠型——制造模式的起源54

3.2.2 企业内部的程序分工——分工的进一步发展62

3.2.3 机能分工——程序分工的伴随结果67

3.2.4 办公室分工71

3.2.5 大批量制造生产模式的分工特征74

3.3.1 工业经济时代的基本特征75

3.3 工业时代的基本特征及其对制造模式的要求75

3.3.2 工业经济时代的基本特征对制造生产的影响77

3.3.3 大批量制造模式的兴起81

3.4 大批量制造模式成功的原因84

3.5 制造模式面临的变革85

3.5.1 知识经济时代制造业面临的挑战85

3.5.2 制造模式的历史性变革87

参考文献92

4.1.1 概念及发展历史94

第4章 典型的先进制造模式94

4.1 精益生产94

4.1.2 核心内容96

4.1.3 精益生产哲理97

4.1.4 应用介绍102

4.2 灵捷制造104

4.2.1 概念及发展历史104

4.2.2 核心内容、特征和生产制造的哲理105

4.2.3 灵捷制造哲理108

4.2.4 应用介绍113

4.3 计算机集成制造114

4.3.1 概念及发展历史114

4.3.2 计算机集成制造的组成及发展115

4.3.3 计算机集成制造的特征和哲理118

4.3.4 应用介绍119

4.4 制约条件理论120

4.4.1 概念及发展历史120

4.4.2 核心内容122

4.4.3 制约理论的哲理127

4.5 绿色制造127

4.5.1 绿色制造的概念、历史和发展127

4.5.2 绿色制造的核心内容、特征和制造哲理129

4.5.3 应用介绍130

4.6 智能制造131

4.6.1 概念及发展历史131

4.6.2 核心内容、特征和生产制造的哲理132

4.6.3 相关的制造模式133

4.7 快速反应制造136

4.7.1 快速反应战略产生的历史136

4.7.2 基本组成及基本问题分析137

4.7.3 组成的发展140

4.8 网络与虚拟化制造144

4.8.1 可重构制造系统144

4.8.2 CALS 系统145

4.9.1 概念及发展历史147

4.9 全面制造管理147

4.8.4 虚拟制造147

4.8.3 合同制造147

4.9.2 核心内容、特征和生产制造的哲理149

4.10 基于思考方式的制造150

4.11 有中国特色的先进制造模式151

4.11.1 分散网络化制造151

4.11.2 基于代理的制造153

4.11.3 数码工厂154

4.11.4 灵捷-精简-柔性生产系统155

4.11.5 邯钢模式157

参考文献159

第5章 先进制造模式的比较168

5.1 生物制造、分形制造、全息制造等制造模式的比较168

5.1.1 概念及哲理的比较168

5.1.2 设计特点的比较170

5.1.3 操作特点的比较172

5.2 JIT，MRP，OPT 相关模式的比较173

5.2.1 JIT，MRP，OPT 作为生产计划和控制方法时的对比174

5.2.2 JIT，MRP，OPT 作为生产管理方法时的对比176

5.2.3 三者的集成研究178

5.3 ABC，TBC，传统会计理论的比较178

5.3.1 传统会计系统分析178

5.3.2 基于作业的成本会计系统分析181

5.3.3 基于时间的会计系统分析181

5.4 其它若干种制造模式的概念比较182

5.5 基于制造过程基本属性的模式比较185

5.6 基于生产系统历史发展的比较187

参考文献190

第6章 先进制造模式的分类193

6.1 制造模式分类的综述193

6.2 技术和方法层196

6.3 系统方法层200

6.4 哲理层203

6.5 模式之间的关系208

参考文献209

7.1 E制造战略——灵捷制造战略211

第7章 先进制造模式的集成211

7.2 E制造的基本组织形式——网络化制造214

7.3 E制造的基础支柱——精益生产和智能集成制造215

7.3.1 制造的软基础——精益生产215

7.3.2 E制造的硬基础——智能集成制造218

7.4 E制造的发展方向——社会化制造218

7.5 集成关系分析220

参考文献222

8.1.1 政府支持下的中小企业发展225

8.1 制造模式的外部环境分析225

第8章 先进制造模式的实证调查研究225

8.1.2 珠江三角洲区域发展模式分析227

8.1.3 长江三角洲区域发展模式分析230

8.1.4 上海的“总部经济”模式234

8.2 制造业的优势分析235

8.2.1 珠江三角洲制造业的内部比较优势235

8.2.2 长江三角洲制造业的外部区域优势245

8.3 基于制造竞争的尺度及其转移248

8.4 基于制造的市场竞争方法252

8.5 制造性企业成长过程综合分析263

8.6 中国制造企业的环境浅析267

8.6.1 国有企业与私有企业对比268

8.6.2 中资与外资企业管理模式对比271

8.6.3 珠江三角洲对内地和国外对比274

8.6.4 有中国特色的制造模式的建立275

8.7 先进制造技术应用的比较分析276

8.7.1 企业在多品种小批量条件下保证按时交货方式的比较分析276

8.7.2 技术创新能力比较277

8.7.3 先进制造技术应用状况278

8.8 先进制造技术在企业的应用状况279

8.8.1 应用最成功的10项先进制造技术279

8.8.2 应用最广泛的10项技术280

8.8.3 应用最差的10项技术281

8.8.4 最有“前景”的10项技术282

参考文献283

结论285