图书介绍
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- 孔庆善主编 著
- 出版社： 北京：石油工业出版社
- ISBN：7502141200
- 出版时间：2003
- 标注页数：337页
- 文件大小：18MB
- 文件页数：356页
- 主题词：
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图书目录
第1章 绪论1
本章学习目标1
1.1 生产运作管理的基本概念1
1.1.1 社会组织与企业1
1.1.2 生产运作管理3
1.1.3 生产运作环境6
1.2 生产运作管理的基本内容7
1.2.1 生产运作管理的地位与作用7
1.2.2 生产运作管理与竞争力8
1.2.3 生产运作管理的基本目标8
1.2.4 生产运作管理的基本问题10
1.2.5 生产运作管理的内容与框架12
1.2.6 学习、研究生产运作管理的必要性14
1.3 生产运作管理的产生与发展15
1.3.1 生产运作管理的产生与发展15
1.3.2 生产运作管理的新趋势18
案例分析 一个好公司是如何破产的？21
第2章 生产率、竞争力与生产运作战略23
本章学习目标23
2.1 生产率23
2.1.1 生产率概念23
2.1.2 影响生产率的因素24
2.1.3 提升生产率24
2.2 竞争力25
2.2.1 竞争要素构成25
2.2.2 处理策略26
2.2.3 竞争优势选择与管理27
2.2.4 竞争优势的常见来源27
2.3 运作战略29
2.3.1 企业总体战略29
2.3.2 生产运作战略30
2.3.3 运作战略决策过程31
2.3.4 运作战略发展动向32
2.3.5 生产运作系统战略性结构33
案例分析 汽车服务站35
第3章 产品开发与流程选择37
本章学习目标37
3.1 企业研究与开发37
3.1.1 企业研究与开发的重要性37
3.1.2 企业研究与开发活动37
3.1.3 企业研究与开发管理38
3.2 制造业产品开发与流程设计42
3.2.1 产品开发42
3.2.2 流程设计48
3.3 服务业产品设计与流程选择55
3.3.1 概述55
3.3.2 服务运作分类55
3.3.3 服务运作的特征——生产运作管理：制造与服务的比较56
3.3.4 服务设计57
3.3.5 服务流程设计58
案例分析 日本的产品开发59
第4章 设施选址与设施布置61
本章学习目标61
4.1 生产运作能力61
4.1.1 生产运作能力的概念61
4.1.2 生产运作能力计划与管理63
4.2 设施选址68
4.2.1 设施选址的基本问题68
4.2.2 设施选址的影响因素69
4.2.3 设施选址的一般过程70
4.2.4 设施选址方法71
4.3 设施布置74
4.3.1 设施布置的基本问题74
4.3.2 总平面布置75
4.3.3 工艺专业化车间内的设施布置79
4.3.4 产品专业化车间内的设施布置81
4.3.5 办公布置83
案例分析一 休达斯医院85
4.3.6 其他布置85
案例分析二 草籽娃娃88
第5章 工作系统设计92
本章学习目标92
5.1 工作设计92
5.1.1 工作设计的概念92
5.1.2 工作设计的主要理论93
5.1.3 方法研究96
5.1.4 动作研究98
5.1.5 工作环境研究98
5.1.6 作业测量99
5.2 学习曲线100
5.2.1 学习效应与学习曲线100
5.2.2 学习曲线方程的建立101
5.2.3 学习率的估计102
5.2.4 学习率的提高103
5.3.1 基本报酬制104
5.3 员工报酬104
5.3.2 报酬计划的要求105
5.3.3 国外企业激励制度105
第6章 生产运作计划107
本章学习目标107
6.1 生产运作计划系统107
6.1.1 生产运作计划的基本框架107
6.1.2 生产运作计划的层次性结构108
6.1.3 综合生产运作计划109
6.1.4 主生产运作计划112
6.2 综合生产运作计划的制定115
6.2.1 综合生产运作计划问题的描述115
6.2.2 制定综合生产运作计划的方法技术115
6.3 综合生产运作计划的分解123
6.3.1 必要性123
6.3.2 分解的方法124
案例分析 安竹-卡特公司126
第7章 供应链管理128
本章学习目标128
7.1 供应链管理128
7.1.1 供应链的概念及结构模型129
7.1.2 供应链运作方式129
7.1.3 供应链管理的概念、本质及核心130
7.1.4 供应链管理与传统管理模式的区别131
7.2 采购132
7.2.1 采购的概念132
7.2.2 自制与外购133
7.2.3 采购环境135
7.2.4 采购过程136
7.2.5 集中采购与分散采购138
7.2.6 JIT采购139
7.3 供应商142
7.3.1 供应商选择142
7.3.2 供应商关系145
7.4 内部物流148
7.4.1 内部物流148
7.4.2 信息流149
案例分析 俄亥俄工具公司149
第8章 库存管理153
本章学习目标153
8.1 库存与库存系统153
8.1.1 库存的作用153
8.1.2 库存成本155
8.1.3 库存种类156
8.1.4 库存控制系统158
8.2 库存控制的基本模型161
8.2.1 定量订货模型161
8.2.2 定期订货模型170
8.2.3 其他模型172
8.3.1 三种简单的库存系统177
8.3 库存管理系统177
8.3.2 ABC分析法178
8.3.3 周期盘点179
案例分析 马丁——普林自行车公司181
第9章 物料需求计划(MRP)183
本章学习目标183
9.1 MRP的基本原理183
9.1.1 独立需求与相关需求183
9.1.2 MRP概念与原理(Material Requirements Planning)184
9.1.3 MRP优点与缺点185
9.2 物料需求计划系统186
9.2.1 MRP核心模块186
9.2.2 MRP输入187
9.2.3 MRP处理逻辑191
9.2.4 MRP输出193
9.3.1 从基本MRP到ERP194
9.3 先进MRP系统194
9.2.5 MRP其他相关的重要事项194
9.3.2 SAP R/3199
9.4 MRP系统实施200
9.4.1 MRP生命周期201
9.4.2 MRP风险207
案例分析 泰达公司208
第10章 作业排序210
本章学习目标210
10.1 基本概念210
10.1.1 作业排序问题的基本概念211
10.1.2 作业排序规则212
10.2 制造业作业排序213
10.2.1 n个工件、1台设备的排序213
10.2.2 n个工件、2台设备的排序214
10.2.3 n个工件、3台设备的排序215
10.2.4 2个工件、m台设备的排序217
10.2.5 n个工件、m台设备的排序218
10.3 生产运作作业控制218
10.3.1 作业控制的基本概念218
10.3.2 生产运作作业控制的基本工具219
10.4 服务人员安排220
10.4.1 服务作业排序220
10.4.2 影响需求(顾客流)221
10.4.3 合理安排劳动力222
第11章 项目管理223
本章学习目标223
11.1 项目管理概述224
11.1.1 项目及其特征224
11.1.2 项目管理225
11.2 项目管理过程230
11.2.1 项目的生命周期230
11.2.2 项目管理过程231
11.3 项目组织234
11.3.1 职能式组织234
11.3.2 项目单列式组织235
11.3.3 矩阵式组织236
11.4 项目规划237
11.4.1 项目规划的重要工具237
11.4.2 进度规划——编制进度计划网络图241
11.4.3 费用规划248
11.4.4 时间-成本计划优化248
11.5 项目实施和控制250
11.5.1 检查251
11.5.2 分析偏差251
11.5.3 对控制措施进行规划252
11.5.4 决定控制措施252
11.5.5 执行控制措施252
12.1 质量与质量管理253
12.1.1 质量253
第12章 质量管理253
本章学习目标253
12.1.2 决定质量的因素254
12.1.3 质量大师254
12.1.4 质量成本255
12.1.5 质量管理及其发展257
12.2 全面质量管理257
12.2.1 概念257
12.2.2 基本观点258
12.2.3 工作方法259
12.3 质量改进260
12.3.1 质量检验260
12.3.2 质量改进的管理261
12.3.3 质量改进的常用工具与方法262
12.3.4 质量改进与PDCA循环264
12.4.1 ISO 9000族背景265
12.4 质量认证265
12.4.2 ISO 9000族：2000简介266
12.4.3 ISO 9000族认证268
12.5 服务质量269
12.5.1 定义服务质量269
12.5.2 测评服务质量270
12.5.3 改进服务质量270
12.6 6δ质量管理271
12.6.1 6δ质量管理法271
12.6.2 6δ质量管理过程272
附1 质量成本科目一览表273
附2 克劳士比论“ISO 9001:2000的有用性”274
案例分析 质量保证总监汉克·科尔玻280
第13章 准时化生产系统(JIT)284
本章学习目标284
13.1 准时化生产概述284
13.1.2 大批量生产方式285
13.1.1 单件生产方式285
13.1.3 准时化生产方式的起源287
13.2 JIT生产方式的基本目标和工具289
13.2.1 JIT生产方式的基本目标290
13.2.2 看板控制系统292
13.3 实施JIT的途径与方法297
13.3.1 生产同步化297
13.3.2 生产均衡化299
13.3.3 缩短作业更换时间300
13.3.4 弹性配置人员302
13.3.5 准时采购304
13.3.6 质量保证307
13.4 JIT与MRP309
13.4.1 JIT与MRP比较309
13.4.2 综合采用310
案例分析 快速响应的时装生产311
14.1.1 业务流程重构的概念313
14.1 概述313
本章学习目标313
第14章 业务流程重构313
14.1.2 业务流程重构的原则315
14.2 如何实施业务流程重构316
14.2.1 将业务流程重构与持续改进相结合316
14.2.2 业务流程重构的模型317
第15章 制造技术新发展321
本章学习目标321
15.1 先进制造技术的体系结构321
15.2 约束理论(TOC)322
15.3 精益生产(LP)324
15.4 敏捷制造(AM)326
15.5 并行工程(CE)328
15.6 成组技术(GT)330
15.7 计算机集成制造系统332
15.8 企业生产管理模式的发展趋势334
参考文献336