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![机械制造工艺学](https://www.shukui.net/cover/33/32377211.jpg)
- 华中工学院机械制造工艺教研室编 著
- 出版社: 北京:机械工业出版社
- ISBN:K15033·4022
- 出版时间:1965
- 标注页数:298页
- 文件大小:26MB
- 文件页数:305页
- 主题词:
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图书目录
序1
绪论1
目次1
第一篇 机械制造工艺学基础4
第一章 机械制造工艺过程概述4
§1-1 生产过程和工艺过程4
§1-2 工艺过程的组成5
§1-3 生产类型6
§1-4 机械制造工艺过程的基本要求7
第二章 零件在机床上加工时的安装8
§2-1 概述8
§2-2 基面的选择10
第三章 机械加工的精度15
§3-1 基本概念15
§3-2 获得规定的加工精度的方法17
§3-4 理论误差19
§3-3 影响加工精度的因素19
§3-5 机床的制造误差和磨损20
§3-6 夹具的制造误差和磨损22
§3-7 刀具的制造误差和磨损22
§3-8 工件的安装误差24
§3-9 工艺系统的弹性变形26
§3-10 工艺系统的热变形38
§3-11 工件内应力(残余应力)的重新分布43
§3-12 度量误差45
§3-13 调整误差45
§3-14 加工精度的统计分析法46
§3-15 工艺系统的调整55
§3-16 加工误差的总和57
§3-17 机械加工的经济精度57
§4-1 概述59
第四章 机械加工的表面质量59
§4-2 表面质量对零件使用性能的影响60
§4-3 机械加工过程中影响表面质量的因素及其控制方法63
§4-4 机械加工过程中的振动68
第五章 提高劳动生产率的工艺途径73
§5-1 提高工艺过程劳动生产率的途径73
§5-2 时间定额76
§5-3 提高机械加工工序劳动生产率的工艺措施78
§5-4 多台机床看管和工艺过程自动化88
第六章 工艺过程的技术经济分析90
§6-1 技术经济分析的目的和意义90
§6-2 工艺成本的组成及计算91
§6-3 工艺过程方案的比较方法95
第七章 机械加工工艺规程的制定96
§7-1 制定工艺规程的意义和作用96
§7-2 制定工艺规程的方法、步骤及所需的原始资料97
§7-3 工艺路线的拟定99
§7-4 工艺过程典型化和成组加工103
§7-5 加工余量的确定105
§7-6 工艺尺寸的计算108
§7-7 工艺文件109
第二篇 零件典型表面加工工艺116
引言116
第八章 外圆加工工艺119
§8-1 概述119
§8-2 各类零件的外圆加工工艺方案121
§8-3 外圆加工的误差分析125
§8-4 外图表面的光整加工134
第九章 孔加工工艺137
§9-1 概述137
§9-2 各类零件的孔加工工艺方案138
§9-3 钻和铰孔的加工质量问题142
§9-4 镗孔加工精度和生产率问题的分析145
§9-5 内圆磨削的特点和应用范围150
§9-6 孔珩磨的加工精度和生产率问题的分析151
§9-7 深孔的加工154
§9-8 孔系加工156
第十章 平面加工工艺160
§10-1 概述160
§10-2 平面的刨削、铣削和磨削加工中的质量问题161
§10-3 精密平面的制造及测量164
第十一章 成形表面加工工艺166
§11-1 概述166
§11-2 各类成形表面加工方法的工艺特点和选择应用167
§11-3 样板和靠模的加工173
§12-1 螺纹的分类和技术要求177
第十二章 螺纹加工工艺177
§12-2 螺纹的基本加工方法178
§12-3 精密传动丝杠的加工182
§12-4 丝杠精车工序的误差分析185
§12-5 精密丝杠的测量191
第十三章 齿形加工工艺193
§13-1 齿轮的工艺分类和技术要求193
§13-2 齿形加工时定位基面的选择和安装195
§13-3 齿形加工方法197
§13-4 圆柱齿轮制造工艺过程方案的选择216
第十四章 蜗杆、蜗轮加工工艺219
§14-1 蜗杆、蜗轮的分类及其技术要求219
§14-2 各类蜗杆的加工221
§14-3 蜗轮的加工223
§14-4 提高蜗轮加工精度的方法228
§15-1 在六角车床上的加工232
第十五章 六角车床,自动及半自动车床上的加工工艺232
§15-2 自动车床与半自动车床上的加工235
第三篇 典型零件加工工艺过程242
第十六章 机床箱体的加工242
§16-1 概述242
§16-2 机床箱体零件工艺过程的综合分析244
§16-3 车床床头箱体加工工艺过程中主要工序的分析249
§16-4 箱体零件的检查254
第十七章 连杆加工工艺255
§17-1 连杆的基本结构256
§17-2 连杆机械加工的主要技术要求257
§17-3 连杆的典型工艺过程概述257
§17-4 关于连杆的定位基面与夹紧方法的分析260
§17-5 连杆的检验264
§18-1 基本概念265
第十八章 装配工艺基础265
第四篇 机械装配工艺265
§18-2 装配尺寸链267
§18-3 装配方法272
§18-4 装配方法的选择278
第十九章 典型部件的装配281
§19-1 螺纹联接的装配281
§19-2 过盈联接的装配283
§19-3 滚动轴承的安装287
§19-4 圆柱齿轮传动的装配289
§19-5 蜗杆传动的装配292
第二十章 装配工艺规程的制定294
§20-1 装配工艺规程的内容及原始资料294
§20-2 制定装配工艺规程的原则、步骤和方法295
§20-3 提高装配工艺过程生产率的途径296
§20-4 制定C618车床尾座装配工艺规程的实例298