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第1章　机械加工工艺基础1

1.1　概述1

1.1.1 生产过程和工艺过程1

1.1.2　机械加工工艺过程的组成2

1.1.3 生产类型及其工艺特征4

1.2　基准与工件定位6

1.2.1 基准的概念和分类6

1.2.2 工件定位的概念和定位的要求8

1.2.3　工件定位的方法10

1.2.4　定位原理11

1.2.5 常用定位元件13

1.2.6　定位误差的分析与计算23

1.3　夹紧装置的设计38

1.3.1 夹紧装置的组成38

1.3.2　夹紧装置的基本要求38

1.3.3 夹紧力的确定38

1.3.4　基本夹紧机构41

1.3.5　其他夹紧机构47

1.4　专用夹具的设计52

1.4.1 专用夹具设计的基本要求52

1.4.2　专用夹具设计的方法53

1.4.3　专用夹具设计的步骤53

1.4.4 夹具总图上尺寸、公差与配合和技术条件的标注55

1.4.5　专用夹具设计实例56

思考题与习题58

第2章　机械加工工艺规程的制定62

2.1　概述62

2.1.1 机械加工工艺规程的作用62

2.1.2 工艺规程制定的原则62

2.1.3 制定工艺规程的原始资料63

2.1.4　制定工艺规程的步骤63

2.1.5 工艺文件的格式64

2.2　零件的工艺分析68

2.2.1 零件结构的分析68

2.2.2　零件的技术要求分析70

2.3　毛坯的选择70

2.3.1　机械加工中常用毛坯的种类70

2.3.2　毛坯种类选择中应注意的问题71

2.3.3 毛坯形状和尺寸的确定72

2.4　定位基准的选择74

2.5　工艺路线的拟订76

2.5.1 表面加工方案的选择77

2.5.2　加工阶段的划分83

2.5.3　工序的划分84

2.5.4　工序顺序的安排85

2.6　加工余量的确定87

2.6.1 加工余量的概念及其影响因素87

2.6.2　确定加工余量的方法90

2.7　工序尺寸及公差的确定90

2.7.1 直接引用法90

2.7.2 余量法90

2.7.3　尺寸链法91

2.7.4 图表跟踪法96

2.8　工时定额和机床、工艺装备的选择99

2.8.1 工时定额99

2.8.2　机床及工艺装备的选择99

思考题与习题100

第3章　机械加工质量及其控制104

3.1　概述104

3.1.1　机械加工精度及其获得方法104

3.1.2 机械加工表面质量及对机器使用性能的影响106

3.2　机械加工精度的影响因素及控制措施107

3.2.1　加工原理误差108

3.2.2　工艺系统的几何误差108

3.2.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响112

3.2.4　工艺系统热变形对加工精度的影响115

3.2.5　工件内应力对加工精度的影响118

3.2.6　提高加工精度的工艺措施119

3.3　加工误差的统计分析121

3.3.1 加工误差的性质122

3.3.2 加工误差的数理统计方法122

3.4　机械加工表面质量的影响因素及控制措施125

3.4.1　机械加工表面粗糙度125

3.4.2　加工硬化127

3.4.3　金相组织变化128

3.4.4　残余应力128

思考题与习题129

第4章　轴类零件加工工艺131

4.1　概述131

4.1.1 轴类零件的功用与结构131

4.1.2 轴类零件的技术要求131

4.1.3 轴类零件的材料和毛坯132

4.2　外圆表面的加工方法和加工方案133

4.2.1 外圆表面的加工方法及加工精度133

4.2.2　外圆表面的车削加工133

4.2.3 外圆表面的磨削加工134

4.2.4　外圆表面的光整加工136

4.3　车削加工常用工艺装备140

4.3.1 外圆车削工件的夹装方法140

4.3.2　车床夹具类型、特点141

4.3.3 车床夹具的设计要点143

4.3.4 车床夹具总图上的尺寸、公差和技术条件的标注145

4.4　典型轴类零件加工工艺分析145

4.4.1 轴类零件加工的工艺分析145

4.4.2 阶梯轴的加工工艺过程实例147

思考题与习题148

第5章　套筒类零件加工工艺150

5.1　概述150

5.1.1 套筒类零件的功用和结构特点150

5.1.2　套筒类零件的技术要求150

5.1.3　套筒类零件的材料、毛坯和热处理151

5.2　内孔表面加工方法和加工方案151

5.2.1 钻孔151

5.2.2 扩孔152

5.2.3 铰孔153

5.2.4　镗孔153

5.2.5 拉孔157

5.2.6　磨孔158

5.2.7　孔的精密加工158

5.2.8　孔加工方案及其选择160

5.3　典型套筒类零件加工工艺分析161

5.3.1 套筒类零件的加工工艺性分析161

5.3.2　套筒类零件加工中的主要工艺问题166

思考题与习题168

第6章　箱体类零件加工工艺169

6.1　概述169

6.1.1　箱体类零件的功用和结构特点169

6.1.2 箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯170

6.2　平面加工方法和平面加工方案172

6.2.1 平面的普通加工172

6.2.2　平面的精密加工174

6.3　箱体孔系加工176

6.3.1　平行孔系加工176

6.3.2 同轴孔系加工179

6.3.3　垂直孔系加工180

6.4　箱体加工常用工艺装备180

6.4.1 分度装置180

6.4.2　铣床夹具183

6.4.3　钻床夹具（钻模）188

6.4.4　镗床夹具（镗模）197

6.5　典型箱体类零件加工工艺分析201

6.5.1 制订箱体工艺过程的共同性原则202

6.5.2　箱体加工的定位基准选择203

思考题与习题206

第7章　圆柱齿轮加工工艺208

7.1　概述208

7.1.1 齿轮的功用和结构特点208

7.1.2　齿轮的技术要求209

7.1.3 齿轮的材料、热处理和毛坯210

7.1.4　齿坯加工211

7.2　圆柱齿轮的齿形加工方法和加工方案的选择212

7.2.1 圆柱齿轮的齿形加工方法212

7.2.2　齿形加工方案的选择223

7.3　典型齿轮零件加工工艺分析223

7.3.1　典型齿轮零件的加工工艺过程223

7.3.2　齿轮加工工艺分析225

思考题与习题229

第8章　先进加工工艺230

8.1　先进加工工艺及现代制造技术230

8.1.1 现代制造技术的特征230

8.1.2 现代制造技术的范畴和分类230

8.1.3　现代机床夹具简介232

8.1.4　柔性制造技术232

8.1.5 现代生产制造系统233

8.2 自动线夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具234

8.2.1 自动线夹具234

8.2.2　组合夹具234

8.2.3　通用可调夹具236

8.2.4　成组夹具237

8.3　数控机床夹具238

思考题与习题239

第9章　机械装配工艺基础240

9.1　概述240

9.1.1　机器装配的基本概念240

9.1.2　装配工艺系统图240

9.1.3　装配工作的基本内容242

9.1.4　装配精度242

9.2　装配方法243

9.2.1 互换装配法243

9.2.2　分组装配法244

9.2.3　修配装配法244

9.2.4　调整装配法244

9.3　装配尺寸链245

9.3.1 装配尺寸链的建立245

9.3.2　装配尺寸链的计算247

9.4　装配工作方法和典型部件装配251

思考题与习题253

参考文献254