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第1章　数控编程基础1

1.1　数控技术简介1

1.1.1 数控技术1

1.1.2　数控机床的特点2

1.2　数控加工工艺简介3

1.2.1　数控加工工艺的特点3

1.2.2　数控加工工艺方案设计4

1.2.3　零件数控加工工艺分析6

1.2.4　加工阶段的划分9

1.2.5　划分加工阶段的原因10

1.2.6　数控加工工序规划11

1.2.7　数控机床的选择12

1.2.8　量具的选择14

1.2.9　数控加工刀具的选择14

1.2.10　夹具和装夹方式的选择16

1.2.11 切削用量的选择18

1.3　数控编程基础20

1.3.2　数控程序的特点21

1.3.1　数控程序编制方法21

1.3.3　数控编程主要工作程序22

1.3.4　数控编程的基本概念25

1.4　数控铣加工编程基础29

1.4.1　数控铣加工基础知识29

1.4.2　数控铣加工程序的结构和常用代码36

1.4.3　数控铣加工程序示例38

1.5　数控车程序实际应用41

1.5.1　数控车加工编程原理41

1.5.2　数控车加工程序的结构和常用代码45

1.5.3　数控铣加工程序示例46

1.6　注意事项48

第2章　NX CAM基础49

2.1 NX CAM概述49

2.1.1 CAM定义49

2.1.2 CAM作用49

2.1.3 NX CAM与NX CAD之间的关系51

2.1.4 NX CAM应用领域51

2.2.1 NX孔加工52

2.2 NX CAM加工类型52

2.2.2 NX车加工53

2.2.3 NX铣加工53

2.2.4 NX线切割加工55

2.3 NX加工环境55

2.3.1 NX加工环境介绍55

2.3.2 NX加工环境对话框56

2.4 NX CAM用户界面57

2.4.1　菜单（Menu）57

2.4.2　工具条（Toolbars）58

2.4.3　弹出菜单60

2.4.4　操作导航工具（ONT）60

2.5　父参数组63

2.5.1　程序顺序组63

2.5.2　加工刀具组64

2.5.3　加工几何组70

2.5.4　加工方法组73

2.6.1　概念77

2.6　Operation（操作）77

2.6.2　创建操作79

2.6.3　操作对话框中重新选择或编辑对象80

2.7　NX CAM加工过程80

2.8 NX CAM对象管理82

2.8.1 CAM变换对象82

2.8.2　用户定制操作对话框（Customize Dialog）83

2.8.3 定制加工模板85

2.8.4　继承和升级列表（Inheritance List and Update List）86

2.9　NX刀具路径管理87

2.9.1　生成刀具路径87

2.9.2　删除刀具路径89

2.9.3　重显刀具路径89

2.9.4　列出刀具路径信息89

2.9.5　刀具路径的模拟90

2.9.6　刀具路径的编辑94

2.9.7　刀具路径过切检查95

2.9.8　输出刀具位置源文件96

2.9.10　车间工艺文档Shop/Doc97

2.9.9　用NX/Post后置处理97

第3章　NX CAM铣加工常用选项99

3.1 Avoidance（避让几何）99

3.2 Corner（拐角控制）100

3.3 Feeds and Speeds（进给量和主轴转速）102

3.4 Machine（机床控制）103

3.4.1 Motion Output（刀具运动输出）103

3.4.2 Cutter Compensation（刀具补偿）104

3.5.2　刀具路径开始处的后置处理命令105

3.5.1 Post Commands的插入方法105

3.5 Post Commands（后置处理命令）105

3.5.3　刀具路径结束的后置处理命令107

3.5.4　刀具路径中间的后置处理命令107

第4章　点位加工108

4.1 点位加工介绍108

4.2　点位加工操作步骤109

4.3 点位加工几何体109

4.3.1　加工位置几何（Holes）109

4.4.2　循环参数组（Cycle Parameters Set）111

4.4.1　循环（Cycle）111

4.3.2　零件表面（Part Surface）111

4.4　NX的各种固定循环111

4.3.3 底表面（Bottom Surface）111

4.4.3　循环参数（Cycle Parameters）114

4.5　切削参数116

4.5.1　最小安全距离（Minimum Clearance）116

4.5.2　孔深度偏置量（Depth Offset）116

4.5.3　用超尺寸刀具钻孔（Allow Oversize Tool）116

4.5.4　设置刀具轴矢量117

4.6　点位加工操作实例118

第5章　平面铣加工123

5.1　平面铣加工介绍123

5.2　平面铣加工步骤123

5.3　加工几何体124

5.3.1　边界几何（Boundary Geometry）124

5.3.2　边界几何对话框126

5.3.3　边界创建（Create Boundary）129

5.3.4　边界编辑（Edit Boundary）131

5.4　切削方法（Cut Method）133

5.4.1　往复式切削（Zig-Zag）133

5.4.2　单向切削（Zig）133

5.4.3　单向带轮廓铣（Zig With Contour）133

5.4.4　仿形外轮廓（Follow Periphery）134

5.4.5　仿形零件（Follow Part）134

5.4.6　轮廓（Profile）134

5.5　切削参数（Cut Parameters）135

5.4.8　摆线（Trochoidal）135

5.4.7　标准驱动（Standard Drive）135

5.5.1　加工策略（Strategy）136

5.5.2 内／外公差与加工余量137

5.5.3　连接（Connections）139

5.5.4　未切区（Uncut）141

5.5.5　其他（More）143

5.6　切削角度（Cut Angle）143

5.7.1 Constant144

5.7.2 Tool Diameter144

5.7　切削步距（Stepover）144

5.7.3　Scallop145

5.7.4 Variable145

5.8　切削深度（Cut Depth）146

5.9　控制点（Control Point）149

5.9.1　预钻进刀点（Pre-Drill Engage Points）149

5.9.2　切削区域开始点（Cut Region Start Points）150

5.10　进刀／退刀（Engage/Retract）152

5.10.1　Engage/Retract对话框153

5.10.2 自动进／退刀参数（Automatic）对话框159

5.11　2D接触点轮廓加工（2D Contact Contour）165

5.12　平面铣加工操作实例166

第6章　Face Milling（面铣加工）173

6.1　面铣加工介绍173

6.2　面铣加工操作步骤174

6.3　面铣加工几何体174

6.3.1　零件几何体（Part Geometry）174

6.3.2　表面几何体（Face Geometry）174

6.3.5　侧壁几何体（Wall Geometry）175

6.3.3　检查几何体（Check Geometry）175

6.3.4　切削区域几何体（Cut Area Geometry）175

6.4　切削方法176

6.4.1　手动切削模式（Manual Cut）177

6.4.2　Manual Cut对话框178

6.5　切削参数181

6.5.1 毛坯距离（Blank Distance）181

6.5.2　底部精铣余量（Final Floor Stock）181

6.5.3　每刀切削深度（Depth per Cut）181

6.5.6　毛坯垂悬（Blank Overhang）182

6.5.4　侧壁余量（Wall Stock）182

6.5.5　附加路径（Additional Passes）182

6.5.7　Tool Run-Off183

6.5.8　Across Voids184

6.6　面铣加工操作实例185

第7章　Cavity Milling（型腔铣加工）188

7.1　型腔铣加工介绍188

7.2　型腔铣加工操作步骤188

7.3.2　毛坯几何（Blank Geometry）189

7.3　加工几何189

7.3.1　零件几何（Part Geometry）189

7.3.3　检查几何（Check Geometry）190

7.3.4　切削区域（Cut Area）190

7.3.5　修剪几何（Trim Geometry）191

7.4　切削层（Cut Levels）191

7.5　切削参数194

7.5.1 零件底面余量（Part Floor Stock）和零件侧面余量（Part Side Stock）194

7.5.2　容错加工（Tolerant Machining）194

7.5.3　底部切削处理（Undercut Handling）195

7.5.4　由边沿修剪（Trim By）196

7.5.5　过程工件（In Process Workpiece）197

7.5.6　使用刀柄（Use Tool Holder）199

7.5.7　最小材料厚度（Min Material Thickness）199

7.6　型腔铣加工操作实例199

第8章　Plunge Milling（插铣加工）203

8.1　插铣加工介绍203

8.3.3　切削区间的编辑204

8.3.2　切削区间类型（Range Type）204

8.2　插铣加工操作步骤204

8.3.1　插铣层的对话框204

8.3　插铣层（Plunge Levels）204

8.3.4 测量（Measured From）205

8.3.5　范围深度（Range Depth）206

8.4　切削参数206

8.4.1 切削方法（Cut Method）206

8.4.2　Stepover206

8.4.3　Step Ahead206

8.4.4 Max Cut Width206

8.4.5　控制点（Control Points）207

8.4.6　进、退刀（Engage/Retract）207

8.4.7　插铣刀具（Plunge Milling Tools）207

8.5　插铣加工操作实例208

第9章　等高轮廓铣加工（Z-Level Milling）211

9.1　等高轮廓铣加工介绍211

9.2　等高轮廓铣操作步骤211

9.3　加工几何212

9.4　操作参数213

9.4.1 陡峭角度（Steep Angle）213

9.4.2　融合距离（Merge Distance）213

9.4.3　最小切削长度（Minimum Cut Length）214

9.4.4　切削顺序（Cut Order）214

9.4.5　删除边缘跟踪（Remove Edge Traces）214

9.4.6　在边上延伸（Extend at Edges）215

9.4.7　Save 2D IPW215

9.4.8　层到层（Level to Level）216

9.4.9　Cut Between Levels217

9.5　等高轮廓铣加工操作实例218

第10章　固定轴轮廓铣（Fixed Contour Milling）222

10.1 固定轴轮廓铣加工介绍222

10.2　固定轴轮廓铣加工操作步骤223

10.3　加工几何体223

10.3.1　零件几何（Part Geometry）223

10.3.3　切削区域（Cut Area）224

10.3.4　修剪几何（Trim）224

10.3.2　检查几何（Check Geometry）224

10.4　驱动方法（Drive Method）225

10.4.1　Boundary（边界）驱动226

10.4.2　区域铣削（Area Milling）236

10.4.3　清根切削（Flow Cut）239

10.4.4 曲面区域（Surface Area）247

10.4.5　曲线／点驱动（Curves/Points）255

10.4.6　螺旋驱动（Spiral）258

10.4.7　径向驱动（Radial Cut）260

10.4.8　刀轨驱动（Tool Path）263

10.4.9　刻字操作（Text）264

10.5　切削（Cutting）参数265

10.5.1　切削参数对话框265

10.5.2　切削参数对话框的参数266

10.6　3D接触输出（3D Contact Output）283

10.7　非切削运动（Non-Cutting）283

10.7.1　非切削运动对话框285

10.7.2　非切削运动对话框的参数286

10.8　投射矢量（Projection Vector）302

10.9 操作实例306

10.9.1 Boundary驱动操作实例306

10.9.2 Area Milling驱动操作实例309

10.9.3 Curve/Point驱动操作实例311

10.9.4 Flow cut驱动操作实例314

10.9.5 Surface Area驱动操作实例317

10.9.6 Spiral驱动操作实例320

10.9.7 Radial Cut驱动操作实例321

10.9.8 Tool Path驱动操作实例322

10.9.9 Text驱动操作实例324

第11章 数控车削加工327

11.1　数控车削加工介绍327

11.2　车削加工几何体328

11.2.1　车削坐标系（MCS-SPINDLE）328

11.2.2　工件（WORKPIECE）329

11.2.3　车削工件（TURNING_WORKPIECE）329

11.2.4　车削零件（TURNING_PART）330

11.2.5　切削区域约束（Containment）330

11.2.6　避让几何（Avoidance）333

11.3　车削加工刀具336

11.3.1　刀片参数336

11.3.2　定义轨迹点338

11.4　粗车操作339

11.4.1　走刀方式340

11.4.2　走刀方向角340

11.4.3　凹形区域加工方式340

11.4.4　切削深度342

11.4.5　光整表面343

11.4.6　进刀与退刀方式345

11.4.7　拐角加工方式349

11.4.8　加工余量350

11.4.9　切削速度与进给量351

11.4.10　切削参数351

11.5　车槽操作354

11.6　精车操作355

11.7　粗车操作实例356

11.8　车槽加工实例361

11.9　精车加工实例363

第12章　后置处理365

12.1　NX后置处理365

12.2　NX/Post Builder介绍367

12.3 NX/Post Builder创建后处理367

12.4 NX/Post Builder参数定义368

12.4.1　机床参数设置368

12.4.2　程序和刀轨参数设置369

12.4.3　NC数据定义374

12.4.4　列表和输出控制（Output Settings）377

12.4.5　文件预览378

附录A　FANUC（0i-TA）常用数控编程指令380

A.1　准备功能指令（G功能）380

A.2　辅助指令代码（M功能）382

附录B　SIEMENS（840D）常用数控编程指令383

B.1　准备功能指令（G功能）383

B.2　辅助指令代码（M功能）385

附录C　UG CAM术语中英文对照表386

参考文献393