图书介绍
海军飞机结构腐蚀控制设计指南PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 褚林塘，吴有金，孙玉祥主编；中国特种飞行器研究所主编 著
- 出版社： 北京：航空工业出版社
- ISBN：7801836693
- 出版时间：2005
- 标注页数：279页
- 文件大小：15MB
- 文件页数：294页
- 主题词：军用飞机：水上飞机－飞机构件－防腐－设计－指南
PDF下载
下载说明
海军飞机结构腐蚀控制设计指南PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
目录1
第1章 飞机结构腐蚀及腐蚀控制概述1
1.1 飞机结构腐蚀类型及防护与控制措施1
1.1.1 腐蚀类型及分类方法1
1.1.2 典型腐蚀类型的防护与控制措施2
1.2 海军飞机结构腐蚀分析3
1.2.1 海军飞机典型结构腐蚀实例3
1.2.2 腐蚀的一般机理6
1.2.3 腐蚀的一般规律7
1.2.4 易腐蚀的部位和结构形式7
1.2.5 易受腐蚀的材料7
1.2.6 腐蚀的主要原因8
1.3 结构腐蚀控制要求9
1.3.1 结构完整性对腐蚀控制的总要求9
1.3.2 腐蚀控制一般要求9
参考文献15
第2章 海军飞机的使用环境和环境谱16
2.1 海军飞机的使用环境16
2.1.1 沿海地区地面停放环境16
2.1.2 空中飞行环境20
2.1.3 海水环境22
2.1.4 舰载飞机舰上停放环境分析23
2.2 地面停放环境谱的编制24
2.2.1 选取环境要素24
2.2.2 建立环境数据库24
2.2.3 环境要素的筛选24
2.2.4 编制地面停放环境谱26
2.3 典型结构地面局部环境谱的编制28
2.3.1 局部环境谱的定义28
2.3.2 局部环境谱的编制28
2.5 载荷／环境谱30
2.4.3 空中飞行环境谱30
2.4.1 空中腐蚀环境要素随高度变化规律30
2.4 空中飞行环境谱的编制30
2.4.2 飞行中飞机结构的热环境30
2.5.1 停—飞—停环境谱31
2.5.2 载荷／环境谱31
2.6 加速腐蚀环境谱的编制32
参考文献32
第3章 常用材料腐蚀特性及限用要求34
3.1 概述34
3.2 金属材料的腐蚀特性35
3.2.1 结构钢35
3.2.2 不锈钢45
3.2.3 铝及铝合金51
3.2.4 钛及钛合金84
3.2.5 铜及铜合金87
3.3.1 选材原则91
3.2.6 锌91
3.3 金属材料在飞机结构上的限用要求91
3.3.2 金属电位序92
3.3.3 典型航空材料限用要求98
3.4 非金属材料腐蚀特性及限用要求102
3.4.1 非金属材料选用原则102
3.4.2 复合材料103
3.4.3 塑料108
3.4.4 透明材料109
3.4.5 胶粘剂109
3.4.6 密封剂109
3.4.7 橡胶材料110
3.4.8 其他非金属材料110
参考文献110
4.2 防护体系选择原则113
第4章 表面防护技术113
4.1 概述113
4.3 金属镀覆层和化学覆盖层114
4.3.1 金属镀覆层和化学覆盖层特性、应用范围与限制114
4.3.2 海军飞机金属镀覆层和化学覆盖层的推荐厚度114
4.4 缓蚀剂的应用115
4.5 其他表面改性技术的选用116
4.5.1 喷丸强化116
4.5.2 孔挤压强化117
4.5.3 激光表面淬火117
4.5.4 表面扩散渗入118
4.5.5 离子注入118
4.6 零部件的一般防护体系119
4.6.1 金属材料件119
4.6.2 非金属材料件127
4.7.1 典型防护体系有效性（期）131
4.7 典型防护体系的有效性131
4.7.2 按防护有效顺序排列推荐的表面防护技术132
参考文献134
第5章 通风、排水、防腐蚀密封设计135
5.1 通风、排水设计基本原则135
5.2 通风设计135
5.2.1 通风结构形式135
5.2.2 通风气源及设备135
5.3 排水设计135
5.3.1 排水装置设计136
5.3.2 典型结构排水设计示例137
5.4 防腐蚀密封设计139
5.4.1 防腐蚀密封设计一般要求139
5.4.2 密封材料及其选用原则140
5.4.3 典型密封形式及其密封工艺要求143
5.4.4 典型结构防腐蚀密封设计146
参考文献152
第6章 结构维修性设计153
6.1 概述153
6.2 结构维修性设计一般要求153
6.2.1 结构总体设计要求153
6.2.2 可达性设计要求153
6.2.3 可修性设计要求154
6.2.4 互换性设计要求154
6.2.5 安全性设计要求154
6.2.6 使用维护简易性要求154
6.2.7 结构可检测性设计要求155
6.3 结构维修性设计159
6.3.1 可达性设计159
6.3.3 可维修性设计160
6.3.2 标准化和互换性设计160
参考文献161
第7章 典型机械紧固连接件腐蚀控制设计162
7.1 概述162
7.2 铆钉连接件162
7.2.1 铆接形式与一般原则162
7.2.2 铆钉连接件抗腐蚀控制设计一般要求163
7.3 螺栓连接件164
7.3.1 螺栓的选择原则164
7.3.2 螺栓连接件腐蚀控制设计要求165
7.4 防腐蚀密封设计165
7.4.1 防腐蚀密封设计基本方法166
7.4.2 防腐蚀密封细节设计技术167
7.4.3 密封表面准备169
7.6.1 异种金属连接件腐蚀控制设计170
7.5.2 干涉配合螺栓连接件170
7.6 异种金属连接件170
7.5 干涉配合连接件170
7.4.4 常用密封剂170
7.5.1 干涉配合铆接件170
7.6.2 绝缘隔离材料的选用172
7.7 抗微动磨损设计172
7.7.1 采用抗微动磨损设计技术172
7.7.2 采用表面机械处理技术或表面涂层处理技术173
参考文献173
第8章 典型零／构件腐蚀控制设计174
8.1 锻件设计174
8.1.1 一般设计原则174
8.1.2 材料选择174
8.1.3 表面强化和热处理174
8.2 铸件设计175
8.2.1 一般设计原则175
8.1.4 锻件结构细节设计175
8.2.2 材料选择176
8.2.3 铸件的热处理和表面处理177
8.2.4 铸件结构细节设计178
8.3 焊接件设计178
8.3.1 一般设计原则178
8.3.2 常用焊接材料及焊接方法179
8.3.3 焊接件的热处理和表面处理179
8.3.4 焊接件结构细节设计182
8.4 胶接件、胶焊件和胶铆件设计183
8.4.1 胶接件设计183
8.4.2 胶焊件设计188
8.4.3 胶铆件设计190
8.5 机械加工零件设计191
8.5.1 一般设计原则191
8.5.2 机械加工零件的热处理和表面处理191
8.6.2 材料选择192
8.6.1 一般设计原则192
8.5.3 机械加工零件结构细节设计192
8.6 钣金零件设计192
8.6.3 钣金零件的热处理和表面处理193
8.7 钛合金零件设计193
8.7.1 一般设计原则193
8.7.2 钛合金与铝、钢接触的具体防护措施194
8.7.3 轴承和衬套的安装194
8.7.4 防止微动损伤194
8.8 电搭接细节设计195
8.8.1 搭接材料与安装位置的选择195
8.8.2 搭接安装195
8.8.3 搭接（线）结构设计195
参考文献196
9.1 概述197
9.2 特殊结构／机构腐蚀控制设计197
第9章 特殊结构／机构腐蚀控制设计197
9.2.1 特殊结构／机构设计基本原则198
9.2.2 选材199
9.2.3 构件表面防护措施200
9.3 磨损的允许极限及滑动磨损面的修复202
9.3.1 磨损的允许极限202
9.3.2 滑动轴承的修复202
9.4 特殊结构／机构连接部位腐蚀控制设计203
9.4.1 固定式连接的腐蚀控制设计203
9.4.2 活动连接的腐蚀控制设计207
参考文献215
第10章 飞机结构腐蚀损伤工程评估方法217
10.1 概述217
10.1.1 腐蚀损伤容限分析要素与特征217
10.1.2 腐蚀损伤裕度与剩余强度要求220
10.2.1 局部应力一应变法221
10.2 腐蚀疲劳寿命评估分析221
10.2.2 DFR法224
10.3 腐蚀环境损伤容限分析226
10.3.1 腐蚀损伤广义剩余强度分析226
10.3.2 腐蚀损伤（裂纹）扩展分析230
10.4 典型腐蚀损伤评估分析236
10.4.1 点蚀236
10.4.2 磨蚀237
10.4.3 应力腐蚀239
参考文献241
第11章 结构腐蚀试验242
11.1 概述242
11.2 环境／载荷条件确定要求242
11.3.1 自然环境条件下的腐蚀试验方法243
11.3.2 实验室控制条件下的腐蚀试验方法243
11.3 环境腐蚀试验方法243
11.4 环境与载荷共同作用下的腐蚀试验方法244
11.4.1 主要试验标准244
11.4.2 腐蚀疲劳试验245
11.5 腐蚀试验结果处理与评定255
11.5.1 腐蚀试验数据处理的一般要求255
11.5.2 腐蚀试验结果评定255
11.6.2 试验条件剪裁257
11.6.3 试验项目顺序安排257
11.6.1 试验项目剪裁257
11.6 环境试验剪裁和试验顺序安排257
参考文献258
第12章 制造过程中的腐蚀防护与控制259
12.1 一般原则259
12.2 主要制造工艺过程的腐蚀防护与控制259
12.2.1 锻造过程的CPC259
12.2.4 焊接过程的CPC260
12.2.3 机械加工过程的CPC260
12.2.2 铸造过程的CPC260
12.2.5 热处理过程的CPC261
12.2.6 表面处理过程的CPC261
12.3 工序间防锈263
12.3.1 主要工序防锈技术要求263
12.3.2 防锈处理263
12.4 除油265
12.5 清洗和干燥265
12.5.1 清洗方法和注意事项265
12.5.2 干燥方法和注意事项267
12.6 装配过程中的腐蚀防护与控制267
参考文献267
13.1.1 目的269
13.1.2 原则269
13.1.3 要求269
13.1 使用维护和腐蚀损伤修理与检测的原则与要求269
第13章 使用维护和腐蚀损伤修理与检测269
13.2 外场使用维护和腐蚀损伤检查270
13.2.1 外场使用维护中的一般防腐蚀措施270
13.2.2 飞机结构腐蚀损伤检查271
13.2.3 腐蚀损伤修理容限272
13.2.4 腐蚀防护与控制数据库272
13.3.2 结构腐蚀损伤分类273
13.3.1 腐蚀损伤修理准则和要求273
13.3 金属材料结构腐蚀修理技术273
13.3.3 结构腐蚀损伤修理设计274
13.3.4 复合材料补片修补金属结构274
13.4 复合材料结构腐蚀修补技术275
13.4.1 修补分析275
13.4.2 修理设计276
13.4.3 修补材料和工艺、设备、环境条件278
13.4.4 修补验证279
参考文献279