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第1章 绪论1

1.1 机械制造技术的作用与发展1

目录1

1.2 本课程的性质和内容2

1.3 本课程的特点及学习方法3

1.4 学习本课程的目的和要求4

2.1 金属切削刀具5

2.1.1 金属切削加工的基本概念5

第2章 制造工艺装备5

2.1.2 刀具的几何角度7

2.1.3 刀具材料13

2.1.4 刀具角度的选择19

2.1.5 常用金属切削刀具简介20

2.2 金属切削机床44

2.2.1 机床概述44

2.2.2 车床52

2.2.3 齿轮加工机床61

2.2.4 其他各类普通机床71

2.2.5 数控机床88

2.3 机床夹具设计基础99

2.3.1 概述99

2.3.2 工件的定位101

2.3.3 工件的夹紧123

习题145

3.1 切削过程150

3.1.1 切屑的形成过程150

第3章 切削与磨削原理150

3.1.2 变形程度的表示方法151

3.1.3 影响切削变形的因素152

3.1.4 切屑的类型154

3.2 切削力155

3.2.1 切削力的产生和分解155

3.2.2 切削力与切削功率的计算156

3.2.3 影响切削力的因素157

3.3.1 切削热的产生和传出160

3.3 切削热与切削温度160

3.3.2 影响切削温度的因素161

3.4 刀具磨损与使用寿命162

3.4.1 刀具的磨损形式163

3.4.2 刀具磨损的原因164

3.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准165

3.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系166

3.4.5 刀具的破损168

3.5.1 切削液的作用机理169

3.5 切削液169

3.5.2 切削液的添加剂170

3.5.3 切削液的分类与使用171

3.6 切削用量的选择172

3.6.1 选择切削用量的原则172

3.6.2 背吃刀量的选择174

3.6.3 进给量的选择174

3.6.4 切削速度的确定174

3.7.2 磨屑形成过程175

3.7 磨削原理175

3.7.1 砂轮的特性175

3.7.3 砂轮的磨损与使用寿命177

3.7.4 磨削加工的特点178

习题179

第4章 工艺规程设计180

4.1 基本概念及定义180

4.1.1 生产过程与工艺过程180

4.1.2 工艺过程的组成183

4.1.3 生产类型及其工艺特征185

4.1.4 机械加工工艺规程187

4.2 零件的工艺性分析190

4.3 毛坯的选择192

4.4 定位基准的选择195

4.4.1 基准的概念及分类195

4.4.2 粗基准的选择197

4.4.3 精基准的选择199

4.5 工艺路线的规定200

4.5.1 加工方法的选择200

4.5.2 加工阶段的划分202

4.5.3 工序的集中与分散203

4.5.4 工序顺序的安排204

4.6 工序内容的拟定206

4.6.1 加工余量的确定206

4.6.2 工序尺寸与公差的确定209

4.6.3 机床及工艺装备的选择210

4.7 工艺过程的技术经济分析211

4.7.1 时间定额211

4.7.2 生产率与经济性212

4.7.3 工艺方案的技术经济分析215

4.8 工艺尺寸链217

4.8.1 尺寸链概述217

4.8.2 尺寸链的计算方法220

4.8.3 工艺尺寸链的应用222

4.9 装配工艺基础229

4.9.1 装配尺寸链229

4.9.2 装配方法的选择231

4.9.3 装配工艺规程242

习题251

第5章 典型零件加工工艺256

5.1 轴类零件加工工艺256

5.1.1 概述256

5.1.2 车床主轴零件加工工艺过程分析258

5.1.3 轴类零件加工中几个主要问题265

5.2 箱体类零件加工工艺268

5.2.1 概述268

5.2.2 普通车床主轴箱加工工艺过程分析270

5.2.3 箱体类零件的孔系加工275

5.2.4 箱体类零件的检验280

5.3 圆柱齿轮加工工艺283

5.3.1 概述283

5.3.2 圆柱齿轮加工工艺过程分析285

5.3.3 圆柱齿轮的齿形加工方法288

习题295

第6章 机械加工质量技术分析297

6.1 机械加工精度297

6.1.1 概述297

6.1.2 工艺系统的几何误差298

6.1.3 工艺系统受力变形引起的误差304

6.1.4 工艺系统热变形引起的误差312

6.1.5 工件残余应力引起的加工误差317

6.1.6 加工误差的分析与控制319

6.1.7 提高加工精度的工艺措施327

6.2 机械加工表面质量330

6.2.1 基本概念330

6.2.2 加工表面几何特性的形成及其影响因素334

6.2.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素337

6.2.4 机械加工中的振动342

习题347

第7章 先进制造技术351

7.1 概述351

7.1.1 先进制造技术的内涵及特点351

7.1.2 先进制造技术的体系结构353

7.1.3 先进制造技术的发展趋势355

7.2 特种加工技术358

7.3 现代制造工程技术369

7.3.1 计算机辅助设计及制造369

7.3.2 计算机辅助工艺规程设计372

7.3.3 柔性制造系统377

7.4 现代制造系统的生产模式381

7.4.1 计算机集成制造系统381

7.4.2 并行工程系统383

7.4.3 敏捷制造系统386

7.4.4 虚拟制造系统388

习题390

参考文献392